各种服装检查标准和方法.docx

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各种服装检查标准和方法

各种服装检查标准和方法

服装检验标准

一、高档服装

1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；

2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；

3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；

4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；

5验针─检验商品中是否包括断针和金属；

6包装检查—检查货物包装是否符合要求；

7产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

8尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；

9产品称重─检查产品的重量是否符合客人的要求；

10质量─检查产品的质量；

11挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；

12发霉─检查产品可有发霉；

13其它─检查客人提出的其它查验项目。

二、杂货

1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；

2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；

3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；

4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；

5包装检查—检查货物包装是否符合要求；

6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；

8外观质量─检查产品的质量；

9挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；

10发霉─检查产品可有发霉；

11组装及功能试验—将按S3抽样进行功能试验；

11其它─检查客人提出的其它查验项目。

三、抽样及检测

1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；

2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；

3配比─检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；

4摔箱─检查商品及包装是否适于运输保存；

5包装检查—检查货物包装是否符合要求；

6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符；

8抽样—随机抽取样品送专业实验室测试；

9挂牌及标注─检查挂牌及标注是否符合要求；

10发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；

11其它─检查客人提出的其它查验项目。

四、装箱检验

1货物数量─检查产品数量是否达到查验要求；

2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；

3配比─随机抽取5箱，检查物品配比是否与订单，唛头标注及客人要求一致；

4摔箱─按客人要求检查商品及包装是否适于运输保存；

5包装检查—检查货物包装是否符合要求；

6产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性；

7挂牌及缝唛─检查挂牌及缝唛是否符合要求；

8发霉及活虫─检查产品中可有发霉及活虫；

9其它─检查客人提出的其它查验项目。

附:

布料检验

1数量─检查产品数量是否达到查验要求；

2唛头—核对唛头是否与客户要求相符；

3疵点检验-多数情况下使用美国4分制；

4包装检查—检查货物包装是否符合要求；

5产品描述/款式/颜色的检验─检查产品与订单及样板在描述/款式/颜色上的一致性，颜色头尾，边中，匹间色差将是检查的重点；

6尺寸测量─检测产品的尺寸是否与要求相符，每批测5匹；

7称克重，测纬斜；

8其它─检查客人提出的其它查验项目。

梭织机褛

一、造型检验：

领形是否平服、袖山、夹圈、领圈要圆顺，线条明朗，左右要对称。

二、面料外观：

走纱、色差、粗纱、布次、破损。

三、对称检验：

1、领圈、袖山、膊骨要对中；

2、前袋位高低、大小距离、领尖大小、前后左右驳位、撞色是否相对；

3、两膊、两夹圈的阔度是否一致、两袖长短、袖口大小。

四、做工检验：

1、各部位线要平整牢固，不准有跳线、断线、浮线、驳线不可太多及不可出现在显眼的部位，针距不可太疏或过密，底面线松紧适宜；

2、车缝手势、吃势要均匀，避免吊紧曲皱；

3、注意部位：

领圈、筒面、夹圈、冚条各袋口、脚边、袖口；

4、门襟平直，左右下摆长度一致，无起皱圆的要圆顺，方的一定要方正，左右领缺口要相同；

5、前门襟拉链容位要均匀，要有适宜紧度，避免起波浪，小心前中下坠，拉链布阔左右要对称，衫脚小心起八字；

6、肩缝及袖山、领圈、吃势适宜，领绵要自然平服，领翻好后要松紧适宜，无露底现象；

7、袋盖要与前身配合，袋盖里的布料松紧适宜，不得反翘，袋里有否漏针、跳针、袋里要牢固干净，封口无洞；

8、衫里布不可外吐（衫脚、袖口）、棉不可外露，里布缝制是否有足够余量，是否有裂形，针迹是否过稀，各部位是否面布相合平服，无容紧现象。

9、魔术贴不可错位，重线、漏线、上下大小要一致；

10、凤眼定位要准，开刀利落无线毛，针钮线不可过紧过松，拍钮要打到位，松紧适宜；

11、打枣粗幼及位置要合适设计要求，不许拖车；

12、毛面料顺逆方向全件要一致。

五、尺寸检验：

严格按照制单要求尺寸表。

六、尾部检验：

1、各部位要平服，无烫黄、极光、水渍、变色（特别注意袖折、丝里、领、门襟）；

2、各部位保持清洁，无赃污、无线头；

3、效果优良、手感柔软、无黄斑、水渍印。

七、物料检验：

1、唛头缝制位置和效果，挂牌有无遗漏，洗水唛是否合适要求，烟治唛是否对码，胶袋、拾针、拷贝纸质量；

2、棉绳色度是否牢固，丈根松紧适度；

3、拍钮、撞钉要牢固，不允许脱落；

4、里布对色质布质、棉厚度；

5、跟物料单指示。

八、包装检验：

成衣折叠端正平服，严格按照包装资料指示。

牛仔

一、造型检查：

衫形线条明快，领形平服，夹圈、领圈圆顺，夹脚底边顺直；裤形线条流畅，裤筒顺直，前后浪顺直。

二、面料外观：

粗纱、走纱、破损、暗横色差、水洗痕、洗水不均匀、白黄斑、污渍。

三：

对称检验：

衫：

1、左右领型大小、领圈、搏骨、袖山要对中；

2、两袖长短、两袖大小，袖叉长短、介英宽窄；

3、袋盖、袋口大小、高低、距离，驳骨高低，左右破骨位；

4、门襟长短，摆脚度；

5、两膊、两夹圈的阔度；

裤：

1、两裤腿长短、宽窄、脚口大小，腰头要三对，侧骨要四岁；

2、前后左右及脾袋高低大小；

3、耳仔位置及长短；

四、做工检验：

衫、裤：

各部位面底线要牢固，不准有跳线、断线、浮线，驳线不可在显眼的部位，针距不能过疏或过密。

衫：

1、车缝的手势要均匀，避免吊条曲皱，注意部位：

领圈、门襟、袖叉、夹圈、袋口；

2、门襟长短要一致；

3、领面、袋面要平顺、不能反翘；

4、各部位五线缝合是否符合要求，吊带是否牢固，

裤：

1、上裤头的手势要均匀，避免出现容位；

2、拉链不能起谷，钮牌要平服；

3、耳仔不可歪斜，止口要清剪，耳仔脚要塞入裤头内；

4、浪十字位要对准，开刀利落无线毛；

5、袋口原身横口，不可外露，袋口要平直；

6、凤眼定位要准，开刀利落无线毛；

7、打枣粗幼长短位置要符合要求。

五、尺寸检验：

严格按照生产制单尺寸表要求。

六、尾部检验：

1、各部位要烫平顺，无烫黄、水渍、污渍、变色；

2、各部位线头要彻底清除干净；

3、水洗效果优良，色彩明快，手感柔软，无黄斑、水印。

七、物料检验：

1、唛头、皮牌位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋、枪针、纸箱质地；

2、拍钮撞钉要牢固，不能脱落；

3、跟紧物料单指示，注意落朴效果。

八、包装检验：

成衣折叠端正平顺，严格按照包装资料指示。

针织

一、外观检验：

1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。

二、布质检验：

缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三：

尺寸检验：

严格按照尺寸表。

四：

对称检验：

衫：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短，脚叉长短。

裤：

1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：

衫：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；

3、翻领款常见疵点：

领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：

领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪；

8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。

裤：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；

3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。

六、整烫检验：

1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：

折叠端正平服，严格按照包装指示单。

毛衫

一、外观检验：

粗幼毛、飞毛、起毛团、起蛇仔、混毛色不均匀，漏针、衫身松散不够结实、洗水柔软度不够、起白痕（件染不均）、污渍。

二、尺寸检验：

严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹阔度；

3、两袖长短，袖口宽窄。

四、手工检验：

1、翻领款常见疵点：

领口走纱，领搭中空过宽，门襟扭曲、歪斜、底筒外露；

2、樽领款常见疵点：

领口收口过松起喇叭，领口过紧；

3、其它款常见疵点：

夹顶起角，衫脚丈根过紧，抽针款坑条过于平直，衫脚起波浪，两边侧骨不顺直。

五、整烫检验：

1、各部位整烫平服，无烫黄、水渍、污渍等；

2、无板结块，先头要彻底清除。

六、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、丈根是否配色；

3、全部物料依照物料指示单。

七、包装检验：

严格按照包装指示。

车、印、绣花

一、车花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、行针要流畅整齐，疏密均匀；

3、车花线有无甩色现象；

4、线头、称底要清理干净。

二、印花检验：

1、位置是否正确，花位是否端正，有无错漏现象，颜色是否标准；

2、线条要平滑整齐清晰，对位要准确，落浆要厚薄适中；

3、不可有甩色、脱胶、粘污、反底现象；

4、手感不可过硬、过黏。

三、绣花检验：

1、绣花针、珠片、珠粒等辅料的颜色是否正确，材质、规格是否正确，是否脱色、杂色变形的珠片、珠粒；

2、绣花位置是否正确，左右是否相称、稀密是否均匀；

3、珠片、饰品钉线是否牢固，连线不能过长（不能超过1.5cm/针）；

4、绣花面料不能有起皱、起泡的现象；

5、绣花剪片上干净、整洁，不能有粉迹、笔迹、油污等，先头要干净。

衬衫

一、外观检验：

粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍。

二、尺寸检验：

严格按照尺寸表。

三、对称检验：

1、领尖大小、领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖叉长短、介英高度；

4、担干两边高度；

5、口袋大小、高低；

6、门襟长短，左右条格对称。

四、做工检验：

1、各部位线路顺直松紧适宜，不可有浮线、跳线、断线现象，驳线不可太多且不能出现在显眼位置，针距不能过疏过密，，依照规程；

2、领尖要贴服，领面不可鼓起，领尖无断尖，止口无反吐。

领窝留意底线与否外露，止口要整齐，领面松紧适宜不反翘，领底不可外露；

3、门襟要直，平服，侧缝顺直，松紧适宜，宽窄一致；

4、明袋内止口要清剪，袋口平直，袋角圆顺，封口大小一致，牢固；

5、衫摆不可扭边外翘，直角摆要顺直，圆底摆角度一致；

6、面线与底线的松紧要适当,避免起皱（易起皱的部位有领边、门襟、夹圈、袖底、侧骨、袖叉等）；

7、上领、埋夹收拾要均匀，避免容位太多（主要部位是：

领窝、袖口、夹圈等）；

8、钮门定位要准，开刀利落无线毛，大小应与纽扣相匹配，钉钮位要准（尤其是领尖），钮线不可过松过长；

9、打枣粗幼、长短及位置要符合要求；

10、对条、对格主要部位：

左右幅与门襟相对，袋片与衫片相对，前后幅对，左右领尖、袖片、袖叉对；

11、顺逆毛面全件顺向一致。

五、整烫检验：

1、位整烫平服，无烫黄、机关、水渍、脏污等；

2、整烫重要部位：

领、袖、门襟；

3、线头要彻底清除；

4、注意朴渗透胶。

六、物料检查：

唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地、落朴效果，所有物料必须依照物料单指示。

七、包装检查：

严格按照包装指示。

针织

一、外观检验：

1、粗幼纱、色差、污渍、走纱、破损、起蛇仔、暗横、起毛头、手感；

2、领圈平服，领圈夹圈要圆顺。

二、布质检验：

缩水、甩色、扁机领、罗纹拉架对色程度和质地。

三：

尺寸检验：

严格按照尺寸表。

四：

对称检验：

衫：

1、领尖大小，领骨是否相对；

2、两膊、两夹圈的阔度；

3、两袖长短、袖口宽窄；

4、两侧长短，脚叉长短。

裤：

1、裤腿长短，宽窄，裤脚宽窄；

2、左右插袋高低、袋口大小，后袋左右边长短。

五、做工检验：

衫：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、上领、埋夹手势要均匀，避免领窝、夹圈容位过多；

3、翻领款常见疵点：

领筒歪斜，底筒外露，领边走纱，筒面不平服，领嘴高低，领尖大小；

4、圆领常见疵点：

领位歪斜大小边，领口起波浪，领驳骨外露；

5、夹顶要顺直不起角；

6、袋口要平直，袋口止口要清剪；

7、冚脚多余止口要清剪；

8、衫脚两侧不可起喇叭，叉款不可高低脚；

9、冚条不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

10、哈梭+A22不可太多驳口，留意线尾清剪；

11、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

12、钮门定位要准，开刀利落无线毛，钮门线平整无散口，不可起鼓起，打钮位要准，钮线不可过松过长。

裤：

1、后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直；

2、裤头冚线要平行，不得弯曲，不得宽窄不均；

3、打枣粗幼长短及位置要合于要求。

六、整烫检验：

1、部位整烫平服，无烫黄、激光、水渍、脏污等；

2、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：

折叠端正平服，严格按照包装指示单。

泳装

一、外观检验：

是否伏贴，线条是否起皱，车线接头左右是否对称

二、布质检验：

缩水、退色、克重

三：

尺寸检验：

严格按照尺寸表。

四：

对称检验：

上衣：

1、胸罩是否左右对称；

2、绑带是否长度一样，

3、肩带是否完全一样

裤：

1、侧缝是否左右对成称

2、脚口是否左右对称

五、做工检验：

1、各部位线路要顺直，整齐牢固，松紧适宜，不准有浮线、断线、跳线现象驳线现象不可太多且不能出现在显眼的位置，针距不能过疏或过密；

2、夹顶要顺直不起角；

3、冚车多余止口要清剪；

4、冚车不可粗细不匀，不可太多太紧导致束起衫身布；

5、底面线要松紧适宜，全部骨位不可起皱（特别是领圈、夹圈、脚围；

六、线头要彻底清剪。

七、物料检验：

1、唛头位置及车缝效果，挂牌是否正确，有无遗漏，胶袋质地；

2、棉绳对色度，丈根厚薄及松紧度，落朴效果；

3、全部按照物料单指示。

八、包装检验：

折叠端正平服，严格按照包装指示单。

各部位尺寸公差表

单位：

英寸

部位一般（+/-）洗水（+/-）测量方法

胸围3/8"1/2"夹下1"平度（周围计算）

腰围3/8"1/2"夹下最细处平量（周围计算）

下摆1/2"3/4"下摆处平度（周围计算）

衣长3/8"1/2"后领窝中点量至下摆

袖长1/4"3/8"肩顶点至袖口

夹直1/4"1/4"夹圈直度

袖脾围1/4"3/8"袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）

袖口1/8"1/4"袖口处平度（周围计算）

肩宽1/4"3/8"左肩顶点至右肩顶点平度

领围1/4"3/8"领窝一周

前胸宽1/4"3/8"前幅两夹最细处平度

后背宽1/4"3/8"后幅两夹最细处平度

腰围3/8"1/2"扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）

臀围1/2"3/4"裤头摊平由浪上3"“V”度（周围计算）

脾围1/4"3/8"摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）

前浪连裤头1/4"1/4"由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

后浪连裤头1/4"3/8"由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）

外长短：

1/4"长：

3/8"短：

3/8"长：

1/2"裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端

内长短：

1/8"长：

1/4"短：

1/4"长：

3/8"裤平摊，由脚口边度至浪底

脾位（围）1/4"3/8"浪底落地3"平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）

脚口1/8"1/4"裤脚口处平摊横度（含左右互差）

拉链长度1/8"1/4"由拉链底封尾处度至拉链口封口处

钮牌1/8"1/8"由钮牌口度至间线处

耳仔长及宽1/8"1/8"由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）

袋口长1/8"1/4"袋口处平摊两点平度（含左右互差）

袋口宽1/8"袋口处平摊两点平度（含左右互差）

裤头高1/8"裤头底到顶端点直度（含

服装QC的查货标准

a.当收到工作指示时,必须取得该厂的最新进度表（即RECAP）,清楚知道须查验的定单数目,款式及数量.备有每单货的批办及资料（即FILE）.地址及电话,并且知会工厂负责人，清楚讲解几时到厂，会在查什么单

b.到厂后应立即与有关负责人及车间指导员开会,商讨有关排单及质量等问题.因很多时候,负责人未能清楚知道每一生产细节,而车间指导员则有助于准碓预测货期.开会时,应说明收货标准,尺寸方面可接受之误差,以及外厂与QC等责任事宜.

c.查货前须完成所有资料收集,如:

货期,布期,辅料情况,批办及外厂等.而其中货期及外厂等要项若有疑问,更应尽速汇报.

d.開貨前,應清楚的查看疋條,如有缸差,需公司申批

2.中期查验:

（初期）

     下列事项,必须于第一次中期时提出或核对,否则未能及时避免问题发生,增加无谓麻烦.

a.批办评语:

     应于查货前查验厂方开货办,是否已按照评语纠正.核对生产细节,如:

制单,尺寸表,及辅料等.

b.纸样:

     检查纸样,放码,缩率等是否正确.此外,布纹方向的要求亦很重要,必须厂方遵從,有经验的QC更应一并查验纸样排放以避免色差.

c.布料:

     应详细追问并检查布料,留心是否有严重缸差问题,至于边差,抽纱,污渍以致走色等经常性问题,更加不容忽视,如有疑问,应马上抽取有代表性之样本,由公司决定,如可自行决定,则应向厂方表明可接受之水平.此外,应追问厂方每单货之来布数量,是否足以应付该订单.

d.辅料:

     除主要辅料（如:

主嘜,产地嘜,拉練,皮牌,钮）等辅料外,其他一般性辅料亦须留心思考,如綫色及綫粗度,是否应落樸,袋布种类等,均须要小心.因过往曾发生过杖根裤头落樸,或袋布色过深而露面的情况出现,此等事例,如有经验的QC是应该可以避免的.遇有某些辅料在资料上没有的,应马上寄回公司核实.

e.洗水:

     开货的同时,应敦促厂方尽早洗裤筒,而头缸更须要另行制作样办,不应等待大货流水生产所出之成品,以争取时间.

     此外,提點厂方应小心之处,较易破烂的地方应包布洗,如拉練头,袋角及裤脚等,至于洗水过程当中带有（漂水）的货品,其样办必须保存于胶袋内,以免变色,因氧化程度无法估计.而手感亦是非常重要的一环,不可忽视.如发现厂方没有洗水标准,应当通知双方跟单人员,及早递交工厂.最后,在头缸没有批核之前,是不允许把大货从厂里面拉走的.

f.包装:

     应于开裁后,按裁数预制包装单（此单只供参考用）,不应随包随写.因此举易出错及无法预知短缺尺码的内容,如遇有不同埠的定单,或某些定单不能短数,预制装箱单就有助于此點.

     而分色包装,纸箱尺寸及重量的上下限,尾箱能否杂码,以及是否须要打带等细节,均须要及早知会厂方,以免最后反复包装.

g.车工及质量:

     查验厂方中查后之半成品,预量各部位尺寸.如有质量上的问题,应向对方QC及指導员一同反应,不应单独纠正个别工人.

3.中期查验（中后期）

a.除核对款式,资料及做工外,应及早查验尺寸概况.即使半成品亦可加以量度,通知厂方,以改善早期的误差.

b.向厂方索取头缸批办.

c.与负责人反映所发现的问题,如接二连三投诉无效,应马上找最高负责人,同时通知公司主管,着手处理.

d.预测货期及须有危機感,不能漠视迟期或完全依赖厂方推测.

e.如属固定负责一间工厂的QC,应每日巡查发展中的工序,监察个别车工,杜绝次品的形成,避免到尾期才發現問題.

f.于中后期查货时,应要求厂方制作一包装办,此办须具备一切正确辅料及包装方法.

g.如成品货量达40%,可作尾期预检（PRE-FINAL）,同时抽查厂方总检后的货品,看

     质量是否理想,亦应该于此阶段准备船头办.

h.應在剛開始燙大貨時,就試量大貨呎吋.

4.尾期:

a.各同事除非得到部门主管授权,否则不应私下与厂方确认尾期预约,切记晚上九点后

     开始查货与假期看货,是必须批核的.服装英才网

b.应于开始查货前,核实有否待复的问题,（如色差或尺寸等）,必须清楚知道结果,否

     则不应放货.

c.检查货品之物料以及包装辅料,以至位置及包装方法是否正确.

d.须遵照规定查货数量严格执行,如次品数量超出不多,可自行多查一套相当于指定数

     量之货品.如次品数量远超出规定或问题性质严重,则必须翻工或向上级请示.

e.如有質量問題要公司批-若货品早已做完,尽量不应因查货而延误,

     如情况特殊,更可于预备包装的货品内抽取