手机常用工艺解释.docx

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手机常用工艺解释

手机常用工艺解释

喷油：

   将我们已经做出来的手板样品按照客户的要求喷上颜色，我们这边是无尘油房，用的也是中山武藏和

中华漆的油。

丝印：

   在我们已经做好的手板样品的平面上印字或图案。

移印：

   在手板不平的面上印字或图案。

（需有丝印的基础上多做一块钢板，价格多100无。

）:

镭雕：

   用激光打掉产品表面的油漆，使部份位置透光。

（比如：

手机按键，车载DVD按键。

镜片等）

电镀：

   为了产品部分细节更醒目，涂上的一层烙银的产品色，电镀前的样件必须非常光滑。

不能有任何杂质

痕迹，然后浸泡在化学药水中。

（有水渡和真空渡）

氧化（阳极处理）：

   使铝的表面发生氧化反应，形成一层膜，让产品不易刮花。

高光：

   在已经做好表面处理的铝样品上，再用高速CNC加工一圈，露出铝的本色。

过UV：

   在产品的表面上喷上一层透明油，用紫外光烤干，使产品更亮，更不容花，就像一层保护层。

浮雕：

   在一个平面上用手工雕一条龙就称浮雕。

泥雕：

   用红泥手工雕刻一个恐龙，狮子等称之泥雕。

车床：

   有一个夹头夹住各种材料车成一个椭圆，整圆的杯子等。

铣床：

   跟CNC相近，但它是用手动和自动开关控制的锣床。

喷砂：

   把一个透明杯子喷成半透明的沙粒状。

手机表面工艺之：

IMD/IML

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IMD（In-MoldDecoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。

目前IMD有

两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签

Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD（在模具内转印注塑）。

IML的中文名称模内镶件注塑　

     工艺特点：

表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，

可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

     IML的工艺工序：

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外

围形状---材料注塑成型。

   1）裁料：

把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。

   2）平面印刷：

根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字

。

   3）油墨干燥固定：

把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

   4）贴保护膜：

避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

   5）冲定位孔：

热成型的定位孔一定要冲准。

剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

   6）热成型（高压或铜模）：

把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

   7）剪切外围形状：

把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

   8）材料注塑：

把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

    IML工艺的优点和缺点

     优点：

    1）胶片制作周期短，可表现多重色彩；

    2）在生产中可以随时更改图案及颜色；

    3）IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；

    4）IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产。

     缺点：

    1）前期周期长；

    2）易产生胶片脱落、扭曲变形等情况。

    3）产品不良率高。

IML与IMD的特点比较

　　1IMD适用于批量大的（10万）以上；

　　IML生产批量数量很灵活；

　　2IMD图案立体成型高度不超过1.5MM的IMD产品

　　IML能加工各种复杂的三维制作，如：

平面、曲面、包边等各种产品，3D图案立体成型高度可达40MM

　　3IMD产品，因油墨丝印于表面，故字体不易被摸掉；

　　IML油墨丝印于中间层，故外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性，且在生产中可以随时更 

                           改图案及颜色；

　　4IMD只能丝印像烫金纸一样的工艺，不能更改其丝印颜色；

　　IML的油墨颜色无极限性，在生产同一批量中可任意更改丝印颜色。

　　IML的片材分为：

PET、PC、PMMA，材质可分为：

　　A、透明：

磨沙面、银点、颜色等

　　B、电镀

　　C、人造皮、毛

　　5IMD无法做按键；

　　IML可做带有按键的产品；

　　6IML整体开发时间短（在开发注塑模的同时可开发成型、冲切等模具，以及可同时完成其它辅助工

序）；几个零件可搭配在一起生产，故成本相对减少；因没有勾位，故可生产厚度相对较薄的产品。

IML运用领域：

        　　目前IML的运用领域极为广泛，现阶段用于手机、白色家电行业，将来会发展到防伪标记、

汽车行业。

其产品具有防晒性能好，可用于汽车上的标牌等；硬度可达2H~3H，可用于手机镜片等；按键

寿命可达500万次以上，可用于电饭煲等。

　　IML产品测试检验

          　IML产品通过以下测试，均符合要求。

             1、硬度测试：

用磨平的2H~3H铅笔附重500g的力，以45度角向产品表面平推，其表面无

明显划伤及划痕为合格。

             2、温度测试：

将产品放置于相对湿度为95%~100%，温度为57±3℃之炉内48小时，无爆

裂、变色、变形、甩色、失功能等现象则为合格。

             3、耐磨测试：

以橡皮对准产品表面附重500g，于同一位置2英寸长来回摩擦300次（一个

来回为一次），其表面无明显见底为合格。

             4、冲沙试验：

固定的测试涂层于摩擦仪器成45度角，用产品可靠性规格指定的沙量、流

速（2升/21~23.5秒）冲擦涂层面，以冲至500ml沙粒后油漆下之物料可见为严重，冲至100ml沙粒后油漆

下之物料可见轻微；轻微缺点超过总样板数20%为不合格，严重缺点超过总样板数为不合格。

      ＩＭＬ的优势：

            1、产品稳定性：

使产品产生一致性与标准化的正确套色

            2、产品耐久性：

透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐

化学特性

            3、3D复杂形状设计：

应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求

            4、多样化风格：

可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样

PET/PC+油沫层+塑胶层

                该制品的变形方向;向上拱起,并且要求注射压力较普通塑件高的特性.为防止制件变形

胶厚需要满足一定的条件,设计要满足其它工艺方面及成型方面的条件:

           A:

胶厚（材料厚度）,胶厚不能笼通去谈,要结合制品镜面的面积的大小<20MM以下较小者可

按1.1设计,较大者胶厚要求1.2或以上,局部可较薄,并且要结合表面造型,在空间满足的情况下胶厚力求尽

量厚为佳.胶厚过薄会带来注塑困难,并导致该较薄处颜色变化,经受不起冷冲击试验及跌落试验.

           B:

造型、厚度方面,表面凸凹起浮者可较薄,视窗凹陷或周圈高起者可局部薄至1.05.,单一平

面及曲面者很容易变形,要特别注意高低温试验的条件,越高者自然要求越高,尽量造型方面存在凸凹更佳,

          表面也可以设计环型凹槽,以克服应力变形.但凸凹在超过0.25的情况一定要以斜度过渡,并且

角度尽量大于45度

      C;棱角处理方面:

上表面与侧面需倒至少R0.2的倒角;侧面与侧面需倒至少R0.3的倒角,凡两类倒角

对于侧面越高者要求倒角越大,并且要求斜度越大,表面覆膜拉伸量过大或急剧,会导致薄膜表面起皱及印

刷油沫脱落以致影响附着力;总而言之就是为保障薄膜覆盖顺畅及外观质量.

          D:

装配关系:

鉴于镜面变形及跌落试验的要求,尽量设计时考虑增加贴胶面积,或底部变形区域

底部加熔接柱,或扣位。

工艺的特点

           IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美

观外型、体现完美异型结构的优势，广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。

解决以往压

克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。

　　 IMD/IML技术：

是集丝网印刷、成型和注塑相结合的一种新型模内装饰技术，在装饰产品时，模内

装饰（IMD/IML）是一种最有效又节省成本的方法，广泛应用于通讯产品（如：

手机/小灵通镜片、

       装饰件、外壳等）、家用电器（视窗面板、按键面板、装饰面板等）、医疗器材（视窗镜片、机

壳、装饰件等）和汽车仪表盘。

多样化的应用已使模内装饰变成可以理想的取代许多传统的制程：

像热转

印、表面直接印刷、表面喷涂、直接电镀、双色注塑等传统装饰方法。

它最适用于3D产品，尤其是需要一

致性套色图样、背光、多种颜色并要体现在各种曲面、弧面和斜面上。

IMD/IML产品的优点：

       1、耐划伤、那腐蚀性强、使用寿命长。

       2、立体感好。

       3、防尘、防潮、抗变型能力强。

       4、颜色任意更改，图案随意变更。

       主要特点：

       1.从片材的印刷成形、模具的设计制作到注塑复模，整个制造过程由公司内部完成；

       2.极大限度地减少研发时间，确保准时供货；

       3.设计灵活，以较低成本快速实现产品多样化；

       4.无需面板粘贴，不含任何容剂型胶，符合环保要求；

       5.按键可实现模内注塑时凸起，按键寿命可打１００万次；实现三维表面的高精度装饰，装饰

图案内藏，永不磨损（除非破坏）；

       6.更高抗刮性和透光性，轻松实现永久清晰显示；

       7.高度集成，节省后续组装工序，快速装配，提高合格率；

       8.3D成型，使复杂构件同样可以实现高水平装饰；

       9.给最终用户更美、更轻、更坚实、更多选择、更加安全。

应用领域：

广泛应用于各类产品

，如家用电器产品、计算机及周边产品、移动通信终端产品、汽车工业等。

手机常用工艺大全

一、金属装饰件的类型及工艺

           随着消费者审美标准的提高，以及手机工艺的快速发展，为了丰富手机外观颜色搭配和提升

质感的表达效果，越来越多的各种类型的手机装饰件被应用于手机上。

大致分为电铸件、铝装饰件、不锈

钢装饰件、粉末冶金件、水晶标牌、钻石及人造宝石等几类。

           电铸件:

（一）特点

           金属感强，档次高，耐磨性好。

能进行超精密加工、容易加工出形状复杂的零件；零件和模

具一体。

（二）工艺

           刻模具（材料铜，钢，镍），也称为原始模具。

模具与零件反型。

采用立体雕刻机或者精密

           CNC加工。

将原始模具放置到电解槽中镀镍，厚度由电解时间和电流大小决定，得到的模具

和零件一样。

           将电镀出