原油蒸馏操作与控制资料汇总.docx

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原油蒸馏操作与控制资料汇总

原油蒸馏装置操作与控制资料汇总

一.原油蒸馏装置操作与控制生产工序和工艺原理

常减压装置是炼油企业的基本装置，是原油加工的第一道工序，在炼油中起着非常重要的作用。

它的工艺过程是采用加热和蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，将原油分离的过程。

主要分离产物有：

重整原料、汽油组分、航空煤油、柴油、二次加工的原料（润滑油、催化裂化原料等）及渣油（重整及焦化、沥青原料）。

在常压塔中，对原油进行精馏，使气液两相充分实现热交换和质量交换。

在提供塔顶回流和塔底吹气的条件下，从塔顶分馏出沸点较低的产品汽油，从塔底分馏出沸点较高的重油，塔中间抽出得到侧线产品，即煤油、柴油、重柴、蜡油等。

常压蒸馏后剩下的重油组分分子量较大，在高温下易分解。

为了将常压重油重的各种高沸点的润滑油组分分离出来，采用减压塔减压蒸馏。

使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏，从而使高沸点的组分在相应的温度下依次馏出，作为润滑油料。

常减压装置的减压蒸馏常采用粗转油线、大塔径、高效规整填料（GEMPAK）等多种技术措施。

实现减压操作低炉温、高真空、窄馏分、浅颜色，提高润滑油料的品质。

图1常减压装置工艺流程图

装置主要有以下几部分组成

⏹电脱盐系统

⏹初馏和常压系统

⏹航煤脱硫醇系统

⏹减压分馏系统

⏹水除氧及蒸汽发生系统

⏹加热炉烟气余热回收系统。

二.原油蒸馏操作与控制现场工况异常处理

1正常操作法

初馏塔底液面调节

控制目标：

50%

控制范围：

±20%

控制方式：

正常操作时，初馏塔底液面LIC－105与原油控制阀FIC－102进行串级控制，当LIC－105低于设定时，FIC－102开大，当LIC－105高于设定时，FIC－102关小，从而实现初馏塔底液面的控制。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

初馏塔底液面高

原油含水量大

降低或停止电脱盐注水；联系调度换罐；增大顶回流，控制住顶温；增开风机；原油降量；加强回流罐脱水；产品不合格时切入不合格罐。

机泵故障

切换备用泵，联系钳工检修。

原油变重

减少回流量控制住顶温；停风机；提吹汽。

原油进料温度低

调整换热温度，提高进料温度。

热源变化

保持热源平稳。

换热器内漏

检查换热器，切除检修。

初馏塔底液面低

原油罐位低

联系调度换原油灌

原油变轻

增大回流量控制住顶温；增开风机；降吹汽；降低原油量。

原油含水量高

加强电脱盐脱水。

原油进料温度高

调整换热温度，降低进料温度。

2初馏塔塔顶压力调节

控制目标：

≤0.08MPa

控制方式：

正常操作时，初馏塔塔压通过塔顶风机运转数量调节，压力升高，增加风机的运转数量，压力下降，减少风机运转的数量，从而实现初馏塔塔压的控制。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

初馏塔塔压高

原油含水量大

加强原油脱水，通过控制原油加工量来控制初馏塔顶压力≯0.08MPa

原油变轻

增开风机；降加工量。

空冷风机偷停

重新启动

回流带水

加强回流罐脱水

进料量增大

增开风机和降低加工量

低压瓦斯系统堵塞

瓦斯改直接放空

进料温度升高

调节换热流程

仪表失灵

联系仪表人员处理

初馏塔塔压低

原油性质变重

联系调度改变原油性质，减少风机运转台数

加工量低

联系调度适当提高加工量，减少风机运转台数

仪表失灵

联系仪表人员处理

3初馏塔塔顶温度调节

控制目标：

≤125℃

控制范围：

视加工原油情况和产品质量控制调节，上下波动不超过10%

控制方式：

正常操作时，初馏塔塔顶温度TIC－107与塔顶回流控制阀FIC－103进行串级控制，当TIC－107低于设定时，FIC－103开大，当TIC－107高于设定时，FIC－103关小，从而实现初馏塔塔顶温度的控制。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

初馏塔塔顶温度波动，超过控制范围

进料温度、进料量、原油性质发生变化

本着顶温高多打回流，顶温低少打回流的原则，调整回流量或（及）调整空冷风机数量、后冷循环水量控制顶温不变。

原油含水增高

电脱盐加强脱水，降低或停止原油注水，调整回流量，适当降低原油加工量。

顶回流带水

脱水罐加强脱水；检查后冷有无泄漏，有泄漏则切除。

仪表故障

用付线控制玻璃板显示的液面；联系仪表人员进行处理。

4初馏塔回流罐液面调节

控制目标：

50%

控制范围：

±20%

控制方式：

正常操作时，初馏塔回流罐液面通过控制阀LIC－103进行控制，当LIC－103低于设定时，控制阀关小，当LIC－103高于设定时，控制阀开大，从而实现初馏塔回流罐液面的控制。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

初馏塔塔顶回流罐液面高

原油性质变轻，汽油产量高

在保证汽油质量合格的前提下调整汽油出装置量控制液面平稳。

机泵故障

切换备用机泵

回流罐脱水量小

调节脱水量

齿轮表控制阀故障或后路堵

联系生产调度，走付线

脱水控制阀故障

走付线

初馏塔塔顶回流罐液面低

原油性质变重，汽油产量少

在保证汽油质量合格的前提下调整汽油出装置量控制液面平稳。

仪表故障

用付线、玻璃板看窗控制；联系仪表人员检修。

脱水控制阀故障

走付线

5初馏塔回流罐界面调节

控制范围：

20～40%

控制方式：

正常操作时，初馏塔回流罐界面通过控制阀LIC－102进行控制，当LIC－102低于设定时，控制阀关小，当LIC－102高于设定时，控制阀开大，从而实现初馏塔回流罐界面的控制。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

初馏塔回流罐界面高

原油含水量大

加强脱水

塔顶注水量大

调节注水，加强脱水

脱水控制阀故障

改用付线控制

冷却器内漏

加大脱水量；切除冷却器

仪表失灵

用付线、玻璃板看窗控制；联系仪表检修。

控制阀失灵

用付线、玻璃板看窗控制；联系仪表检修。

初馏塔回流罐界面低

脱水控制阀故障

改用付线控制

原油含水量小

调节操作，保证初馏塔回流罐界面在工艺控制范围

6初馏塔汽油干点调节

控制目标：

执行工艺卡片或工艺卡片变更单。

控制范围：

合格率＞98%

异常处理

现象

影响因素

处理方法

初馏塔汽油干点超过控制范围

塔顶温度的变化

通过回流控制顶温平稳

塔顶压力的变化

调整风机数量和（或）瓦斯去炉、放空量控制压力平稳

脱水原油含水、回流带水

加强脱水，控制界面平稳

塔超负荷

降低加工量

塔底液面失灵

用玻璃板看窗控制液面；必要时降低加工量

7常压塔塔顶温度调节

控制目标：

≤125℃

控制范围：

视加工原油情况和产品质量控制调节

控制方式：

正常操作时，常压塔塔顶温度TIC－136与塔顶回流控制阀FIC－119进行串级控制，当TIC－136低于设定时，FIC－119开大，当TIC－136高于设定时，FIC－119关小，从而实现常压塔塔顶温度的控制。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

常压塔塔顶温度波动，超过控制范围

进料量、进料温度变化

调整回流量，顶温高多打回流，顶温低少打回流；常压炉控制顶温平稳。

进料性质、蒸顶汽油拔出量变化

调节顶回流；原料变重减少蒸顶汽油产量；原料变轻增加蒸顶汽油产量。

顶循环、一中、二中取热量升高（降低），顶温降低（升高

降低（升高）各段取热量

塔压升高（降低），顶温升高（降低）

增加（减少）风机数量和回流量

吹汽量增加（减少），顶温升高（降低）

增加（减少）顶回流量；调整吹汽量

侧线抽出量大（小），造成干板（内回流大）

按原油收率适当减小（增加）抽出量；加大（减少）顶回流

回流带水

加强脱水罐的脱水

仪表失灵

用付线控制；联系仪表检修

8常压塔塔顶压力调节

控制目标：

≤0.08MPa

控制范围：

视加工原油情况和产品质量控制调节

控制方式：

正常操作时，常压塔塔压通过塔顶风机运转数量调节，压力升高，增加风机的运转数量，压力下降，减少风机运转的数量，从而实现常压塔塔压的控制。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

常压塔塔压高，超过控制范围

原料轻、蒸顶汽油拔得少

增加风机和蒸顶拔出量

进料量大、温度高

降低进料量和温度，增加风机数量

顶温高

增开风机，调整回流量

吹汽量大

减少吹汽量，增开机台数

中段回流取热少

增加中段回流

空冷、水冷故障

联系检修；切换备用空冷

气温升高

增开风机、水冷

侧线抽出少

建立合理物料平衡，增加侧线抽出

循环水温度高

联系调度调整循环水温度，增开风机

瓦斯后路堵或阀门开得小

开大低压瓦斯入炉量（或开直接放空）

指示仪表故障

根据顶温、侧线温度、塔底压力判断实际压力，联系仪表检修

常压塔塔压低，超过控制范围

原料重、蒸顶汽油拔得多

减少风机和蒸顶拔出量

进料量小、温度低

增加进料量和温度，减少风机数量

吹汽量小

增加吹汽，减少风机台数

中段回流取热多

减少中段回流

气温升降低

减少风机、水冷

侧线抽出多

建立合理物料平衡，减少侧线抽出

循环水温度低、压力高，塔压上升

联系调度调整循环水；减少风机

指示仪表故障

根据顶温、侧线温度、塔底压力判断实际压力，联系仪表检修

9常一线抽出温度调节

控制目标：

保证常一线产品质量合格

控制范围：

160～180℃

控制方式：

常一线只有温度指示TI－130，正常操作时通过侧线的流量和回流量进行调节控制，从而实现常一线抽出温度的控制。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

常一线抽出上升，超过控制范围

进料轻，一线组份多或汽油产量少

加大回流量、顶循环量、一中量。

进料量大、温度高

加大顶回流量、顶循环量、一中量。

一线或二、三线抽出量增加

减少各侧线抽出量，增加回流量。

回流量小、返塔温度高

增加回流量；降低返塔温度。

吹汽量大

增加回流量；调整吹汽。

仪表失灵或机泵故障

用付线调节；切换备用泵、联系仪表检修。

常一线抽出下降，超过控制范围

进料重，一线组份少或汽油产量多，

减少顶回流量、顶循环量、一中量。

进料量小、温度低

减少顶回流量、顶循环量、一中量。

一线或二、三线抽出量减少

增加各侧线抽出量，减少回流量。

回流量大、返塔温度低

减少回流量；升高返塔温度。

吹汽量小，抽出温度升降低

减少回流量；调整吹汽。

仪表失灵或机泵故障

用付线调节；切换备用泵、联系仪表检修。

10常二线抽出温度的调节

控制目标：

保证常二线产品质量合格。

控制方式：

常二线只有温度指示TI－131，正常操作时通过侧线的流量和回流量进行调节控制，从而实现常二线抽出温度的控制。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

常二线抽出温度高，超过控制范围

进料轻，二线组份多或一线产量少

加大顶回流量、顶循环量、一中量、二中量

进料量大、温度高

加大顶回流量、顶循环量、一中量、二中量

一线或二、三线抽出量增加

减少各侧线抽出量，增加回流量

回流量小、返塔温度高，抽

增加回流量；降低返塔温度。

吹汽量大，抽出温度升高

增加回流量；调整吹汽。

仪表失灵或机泵故障

用付线调节；切换备用泵、联系仪表处理

常二线抽出温度低，超过控制范围

进料重，二线组份少或一线产量多

减少顶回流量、顶循环量、一中量、二中量

进料量小、温度低

减少顶回流量、顶循环量、一中量、二中量。

一线或二、三线抽出量减少

增加各侧线抽出量，减少回流量。

回流量大、返塔温度低

减少回流量；升高返塔温度。

吹汽量小

减少回流量；调整吹汽。

仪表失灵或机泵故障

用付线调节；切换备用泵联系仪表处理。

11常三线抽出温度的调节

控制目标：

保证常三线产品质量合格。

控制方式：

常三线只有温度指示TI－132，正常操作时通过侧线的流量和回流量进行调节控制，从而实现常三线抽出温度的控制。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

常三线抽出温度高，超过控制范围

进料轻，三线组份多或汽油产量少

加大顶回流量、顶循环量、一中量、二中量。

进料量大、温度高

加大顶回流量、顶循环量、一中量、二中量。

一线或二、三线抽出量增加

减少各侧线抽出量，增加回流量。

回流量小、返塔温度高

增加回流量；降低返塔温度。

吹汽量大

增加回流量；调整吹汽。

仪表失灵或机泵故障

用付线调节；切换备用泵、联系仪表处理。

常三线抽出温度低，超过控制范围

进料重，三线组份少

减少顶回流量、顶循环量、一中量、二中量。

进料量小、温度低

减少顶回流量、顶循环量、一中量、二中量。

一线或二、三线抽出量减少

增加各侧线抽出量，减少回流量。

回流量大、返塔温度低

减少回流量；升高返塔温度。

吹汽量小

减少回流量；调整吹汽。

仪表失灵或机泵故障

用付线调节；切换备用泵、联系仪表处理。

12常压塔顶回流罐液面调节

控制目标：

50%

控制范围：

±20%

控制方式：

正常操作时，常压塔顶回流罐液面通过控制阀LIC－106进行控制，当LIC－106低于设定时，控制阀关小，当LIC－106高于设定时，控制阀开大，从而实现常压塔顶回流罐液面的控制。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

常压塔顶回流罐液面高，超过控制范围

汽油产量、出装置量变化

在保证汽油质量合格的前提下调整汽油出装置量控制液面平稳

机泵故障

切换备用机泵

仪表故障

用付线、玻璃板看窗控制；联系仪表人员检修

回流罐脱水量变化

调节脱水量

齿轮表或后路堵

联系生产调度，走付线。

常压塔顶回流罐液面低，超过控制范围

汽油产量、出装置量变化

在保证汽油质量合格的前提下调整汽油出装置量控制液面平稳

机泵故障

切换备用机泵

仪表故障

用付线、玻璃板看窗控制；联系仪表人员检修

回流罐脱水量变化

调节脱水量

齿轮表或后路堵

联系生产调度，走付线。

13常压塔顶回流罐界面调节

控制范围：

20～40%

控制方式：

正常操作时，常压塔顶回流罐界面通过控制阀LIC－105进行控制，当LIC－105低于设定时，控制阀关小，当LIC－105高于设定时，控制阀开大，从而实现初馏塔回流罐界面的控制。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

常压塔顶回流罐界面高，超过控制范围

原油含水量高

加强脱水

塔顶注水量大

调节注水，加强脱水。

脱水量小

调节脱水量，控制平稳。

冷却器内漏

加大脱水量；冷却器切除

仪表失灵

用付线、玻璃板看窗控制；联系仪表检修。

控制阀失灵

用付线、玻璃板看窗控制；联系仪表检修

常压塔顶回流罐界面低，超过控制范围

原油含水量低

调节脱水量，控制平稳

塔顶注水量小

调节注水

冷却器内漏

加大脱水量；冷却器切除

仪表失灵

用付线、玻璃板看窗控制；联系仪表检修。

控制阀失灵

用付线、玻璃板看窗控制；联系仪表检修

14常压塔塔底液面调节

控制目标：

50%

控制范围：

±5%

控制方式：

正常操作时，常压塔底液面LIC－104与减压炉四路进料控制阀FIC－201、FIC－202、FIC－203、FIC－204进行串级控制，当LIC－104低于设定时，根据减压炉四路进料温差大小用手动控制关小四路进料控制阀其中一路或几路进料，当LIC－104高于设定时，根据减压炉四路进料温差大小用手动控制开大四路进料控制阀其中一路或几路进料，从而实现常压塔底液面的控制。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

常压塔塔底液面高，超过控制范围

进料重、进料量大、塔压高

增加塔底抽出量

侧线抽出量少

增加塔底抽出或侧线抽出

减压炉进料减少

减少原油量

仪表失灵

用玻璃板控制液面

机泵故障或抽空

切换备用机泵或加强泵的排空

甩减压后液面上升

减少常压炉的进料

进料温度低

调节常压炉出口温度

塔底吹汽量大

调节吹汽量

常压塔塔底液面高，超过控制范围

进料轻、进料量小、塔压低）

减少塔底抽出量

侧线抽出量多

减少塔底抽出或侧线抽出

减压炉进料增加

增加原油量

仪表失灵

用玻璃板控制液面

机泵故障或抽空

切换备用机泵或加强泵的排空

甩减压后液面上升

减少常压炉的进料

进料温度高

调节常压炉出口温度

塔底吹汽量小

调节吹汽量

15常一线汽提塔液面调节

控制目标：

50%

控制范围：

±20%

控制方式：

正常操作时，常一线汽提塔液面LIC－107与常一线控制阀FIC－115进行串级控制，当LIC－107低于设定时，控制阀关小，当LIC－107高于设定时，控制阀开大，从而实现常一线汽提塔液面的控制。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

常一线汽提塔液面高，超过控制范围

一线产量、出装置量小

在保证一线质量合格的前提下提高出装置量控制液面平稳

机泵故障

切换备用机泵

仪表故障

用付线、玻璃板看窗控制；联系仪表人员检修

一线遥控板故障

用付线控制；联系仪表人员检修

齿轮表或后路堵

用付线控制液面，联系生产调度

常一线汽提塔液面低，超过控制范围

一线产量、出装置量大

在保证一线质量合格的前提下降低出装置量控制液面平稳

机泵故障

切换备用机泵

仪表故障

用付线、玻璃板看窗控制；联系仪表人员检修

一线遥控板故障

用付线控制；联系仪表人员检修

16常二线汽提塔液面调节

控制目标：

50%

控制范围：

±20%

控制方式：

正常操作时，常二线汽提塔液面LIC－108与常二线控制阀FIC－1116进行串级控制，当LIC－108低于设定时，控制阀关小，当LIC－108高于设定时，控制阀开大，从而实现常二线汽提塔液面的控制。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

常二线汽提塔液面高，超过控制范围

二线产量、出装置量小

在保证质量合格的前提下提高二线出装置量控制液面平稳

机泵故障

切换备用机泵

仪表故障

用付线、玻璃板看窗控制；联系仪表人员检修

二线遥控板故障

用付线控制；联系仪表人员检修

齿轮表或后路堵

用付线控制液面，联系生产调度

常二线汽提塔液面低，超过控制范围

二线产量、出装置量大

在保证质量合格的前提下降低二线出装置量控制液面平稳

机泵故障

切换备用机泵

仪表故障

用付线、玻璃板看窗控制；联系仪表人员检修

二线遥控板故障

用付线控制；联系仪表人员检修

17常三线汽提塔液面调节

控制目标：

50%

控制范围：

±20%

控制方式：

正常操作时，常三线汽提塔液面LIC－109与常二线控制阀FIC－1117进行串级控制，当LIC－109低于设定时，控制阀关小，当LIC－109高于设定时，控制阀开大，从而实现常三线汽提塔液面的控制。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

常三线汽提塔液面高，超过控制范围

三线产量、出装置量低

在保证质量合格的前提下提高三出装置量控制液面平稳

机泵故障

切换备用机泵

仪表故障

用付线、玻璃板看窗控制；联系仪表人员检修

三线遥控板故障

用付线控制；联系仪表人员检修

齿轮表或后路堵

用付线控制液面，联系生产调度

常三线汽提塔液面低，超过控制范围

三线产量、出装置量高

在保证质量合格的前提下降低三线出装置量控制液面平稳

机泵故障

切换备用机泵

仪表故障

用付线、玻璃板看窗控制；联系仪表人员检修

三线遥控板故障

用付线控制；联系仪表人员检修

18常顶汽油干点调节

控制目标：

执行工艺卡片或工艺卡片变更单

控制范围：

≤165℃

控制方式：

正常操作时，汽油干点通过顶温和常一线温度、塔压等参数的变化进行控制调节。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

常顶汽油干点波动，超过控制范围

顶温升高（降低），干点升高（降低）

增加（降低）顶回流

塔顶压力降低（升高），干点升高（降低）

少开（增开）风机

顶回流带水

加强脱水

原油轻（重）或汽油多（少）进料量大（小），顶温升高（降低）

增加（减少）顶回流、顶循环回流量

一线抽出量少（多），造成淹塔（干板），顶温升高（降低）

增加（减少）顶回流和一线抽出量

吹汽量大（小），干点升高（降低）

增加（减少）顶回流量，降低（提高）吹汽量

仪表失灵或机泵故障

用付线控制回流量、切换机泵

塔顶回流少（多），内回流不足（多），汽油干点升高（降低）

减少（增加）各侧线回流

19常一线闪点调节

控制目标：

执行工艺卡片或工艺卡片变更单

控制范围：

＞38℃

控制方式：

正常操作时，常一线闪点通过顶温和常一线抽出温度、抽出量、塔压等参数的变化进行控制调节。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

常一线闪点波动，超过控制范围

抽出温度低（高），闪点低（高）

降低（提高）一中回流量

吹汽少（多），闪点低（高）

增加（减少）吹汽

抽出量少（多），闪点低（高）

增加（减少）抽出量

仪表或机泵故障

联系仪表检修或切换机泵

一中温度低（高），闪点低

提高（降低）一中温度

20轻柴油凝固点调节

控制目标：

控制目标：

执行工艺卡片或工艺卡片变更单

控制范围：

－10±4℃、0±4℃、10±4℃

控制方式：

正常操作时，轻柴油凝固点通过常二线抽出温度、抽出量等参数的变化进行控制调节。

异常处理

现象

影响因素

处理方法

轻柴油凝固点波动，超过控制范围

抽出温度高（低）

增加（减少）二中回流量，降低（提高）抽出温度

三线抽出量小（大）

增加（减少）三线抽出量

一线抽出量大（小）

降低（提高）一线抽出量和温度

混合出轻柴时，比例不均

调整混合比例

塔压低（高）

减少（增加）风机

仪表、机泵故障

联系仪表钳工检修，切换备用机泵

换热器内漏

查内漏，切除换热器