安全稳定控制系统检验作业指导书BDECSY10.docx
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安全稳定控制系统检验作业指导书BDECSY10
安全稳定系统检验测试作业指导书
编码：
BDECSY-10
二○○九年八月
批准：
日期：
技术审核：
日期：
安监审核：
日期：
项目部审核：
日期：
编写：
日期：
目录
1.工程概况及适用范围1
2.编写依据1
3.作业流程2
3.1作业（工序）流程图2
4.作业准备3
4.1人员配备3
4.2工器具及仪器仪表配置3
5.作业方法3
5.1开始3
5.2通电前检查3
5.3绝缘检查4
5.4通电检查4
5.5从机调试4
5.6主机调试4
5.7系统联调5
5.8定值整定6
5.9试验记录6
5.10结束6
6.安健环控制措施6
6.1控制措施6
6.2危险点辨识6
7.质量控制措施及检验标准7
1.工程概况及适用范围
本作业指导书适用于与广东电力系统内安全稳定控制装置检验通用性工作。
2.编写依据
表2-1引用标准及规范名称
序号
标准及规范名称
颁发机构
1
中国南方电网安全自动装置管理规定（试行）
南方电网调〔2004〕7号
2
中国南方电网安全自动装置检验规定（试行）
南方电网调〔2006〕11号
3
广东电网公司变电站直流电源系统技术规范
广东电网公司
4
广东电网公司安全自动装置管理规定
广东电网公司
5
《广东省电力系统继电保护反事故措施2007版（释义版）》
广东省电力调度中心
6
《继电保护及电网安全自动装置检验规程》
中华人民共和国国家发展和改革委员会
7
《继电保护及安全自动装置技术规程》
中华人民共和国国家标准化委员会
8
Q/CSG10008-2004《继电保护及安全自动装置检验条例》
中国南方电网
9
《继电保护及安全自动装置基本试验方法》
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
3.作业流程
3.1作业（工序）流程图
图3-1安稳系统作业流程图
4.作业准备
4.1人员配备
表4-1作业人员配备
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
开始
2
1
1
外观检查
1
1
1
绝缘检查
2
1
1
通电检查
2
1
1
从机调试
2
1
1
主机调试
2
1
1
系统联调
2
1
1
定值检查
2
1
1
试验记录
2
1
1
结束
2
1
1
4.2工器具及仪器仪表配置
表4-2主要工器具及仪器仪表配置
序号
名称
规格/编号
单位
数量
备注
1
兆欧表
1000V
只
1
2
螺丝刀等常用试验工具
若干
3
保护备品备件（视检查需要而定）
若干
4
万用表
4位半
只
1
5
试验电源插座
只
1
6
微机保护试验装置
台
1
7
相位表
1
8
电流钳表
1
5作业方法
5.1开始
5.1.1检查屏柜安装完毕，符合试验条件。
5.1.2检查工作票完善，工作安全措施完善，二次措施单编写内应符合作业安全标准。
5.1.3试验人员符合要求，熟悉相关资料和技术要求。
5.2通电前检查：
5.2.1核对屏柜配置的连片压板、端子号、回路标注等，必须符合图纸要求。
5.2.2核对装置的硬件配置、标注及接线等，必须符合图纸要求。
5.2.3保护装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，型号正确，芯片放置位置正确。
5.2.4检查装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
5.2.5检查试验设备是否符合要求，试验设备是否完好。
5.2.6检查回路接线是否正确。
5.2.7检查装置电源电压是否与实际接入电压相符。
5.2.8检查保护装置所配模块与实际配置的PT、CT相符合。
5.2.9屏柜接地是否符合要求。
5.3绝缘检查
5.3.1分组回路绝缘检查：
将装置CPU插件拔出，在屏柜端子排处分别短接交流电压回路，交流电流回路、操作回路、信号回路端子；用1000V兆欧表轮流测量以上各组短接端子间及各组对地绝缘。
其阻值应大于10MΩ。
5.3.2整组回路绝缘检查：
将各分组回路短接，用1000V兆欧表测量整组回路对地绝缘。
其阻值应大于1MΩ。
5.4通电检查
5.4.1核对屏柜元件配置是否与设计图纸和技术规范相符。
5.4.2检查装置版本信息经厂家确认满足设计要求。
5.4.3按键检查：
检查装置各按键，操作正常。
5.4.4时钟的整定与核对检查：
调整时间，装置正常，将保护装置设置为当前时间，使装置停电5min以上，然后恢复电源，时钟走时应准确，保护装置时钟每24小时走时误差小于10秒；GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。
5.4.5装置自检正确，无异常报警信号。
5.4.6对装置保护、信号、控制回路上电应分别进行，检查各个回路之间是否完全独立，不存在串电现象。
5.4.7逆变电源检查：
试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。
装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内，一般要求不大于2%的额定输出值；直流电源消失时，装置不应动作，并没有告警信号
5.4.8打印机与保护装置的联机试验：
进行本项试验之前，打印机应进行通电自检。
将打印机与安全稳定装置的通信电缆连接好，将打印机的打印纸装上，并合上打印机电源。
将打印切换开关切换到须打印的装置，进入主菜单的“打印”菜单，可选择打印定值、波形、报告和开入量变位信息。
表明打印机与装置联机成功。
5.5从机调试
5.5.1零漂检查
进行零漂检查时，应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min以后，零漂值要求在一段时间内保持在规定范围内；电流回路零漂在-0.05~+0.05A范围内（额定值为5A），电压回路在0.05V以内。
5.5.2时钟的整定与核对检查：
调整时间，装置正常，GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。
5.5.3装置自检正确，无异常报警信号。
5.5.4逆变电源检查：
试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。
装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内；直流电源消失时，装置不应动作。
5.5.5通道采样及线性度检查：
在各模拟量通道分别加入20%、50%、100%的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。
5.5.6开关量检查：
短接开关量输入正电源和个开关量输入端子，对照图纸和说明书，核对开关量名称，装置显示屏显示各开关量名称与实际一致。
5.6主机调试
5.6.1零漂检查
进行零漂检查时，应对电压端子短接,电流回路断开防止感应引起误差，应在装置上电10min以后，零漂值要求在一段时间（几分钟）内保持在规定范围内；电流回路零漂在-0.05~+0.05A范围内（额定值为5A），电压回路在0.05V以内。
5.6.2时钟的整定与核对检查：
调整时间，装置正常，GPS对时已完善，核对各装置时间显示一致，并与后台计算机显示相符。
5.6.3装置自检正确，无异常报警信号。
5.6.4逆变电源检查：
试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮；直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源应能正常启动；装置仅插入逆变电源插件，分别在直流电压为80%、100%、115%的额定电压值时检验逆变电源的空载输出电压。
装置处于正常工作状态，其各项电压输出在允许范围内；直流电源消失时，装置不应动作。
5.6.5通道采样及线性度检查：
在各模拟量通道分别加入20%、40%、60%、80%、100%、120%的额定值，装置采样应正确，同时加入三相对称电流、三相对称电压，查看装置采样，检查电流、电压相角正常。
5.6.6开关量检查：
短接开关量输入正电源和个开关量输入端子，对照图纸和说明书，核对开关量名称，装置显示屏显示各开关量名称与实际一致。
5.6.7逻辑策略检查：
（1）进线过载告警、减负荷功能检查：
投入相应压版，在二次回路加入相对应线路的电流和电压，查看装置采样电流和采样功率，进线电流和有功功率大于告警定值的1.05倍，时间大于整定时间，装置应报某线路过载告警，降低电流使电流小于定值的0.95倍时，告警信号返回；继续增加进线电流和有功功率使进线电流和有功功率大于过载启动定值的1.05倍，时间大于整定时间，装置应报某线路过载告警，降低电流使电流小于定值的0.95倍时，启动信号返回；继续增加进线电流和有功功率使进线电流和有功功率大于第一轮减负荷定值的1.05倍，时间大于整定时间，装置应启动第一轮出口接点，用万用表测量相对应出口接点应接通，同时装置报某线路过载启动第一轮出口。
同样方法检查线路过载第二轮及第三轮出口，相应出口接点应接通，报警功能正常。
（2）频率低减负荷功能检查：
投入相应压板，在二次回路加入母线电压，查看装置采样电压和频率应正常，降低频率使频率低于第一轮频率低减负荷定值，时间大于整定时间，装置应启动第一轮出口接点，用万用表测量相对应出口接点应接通，同时装置报频率低启动第一轮出口。
同样方法检查第二轮及第三轮出口，相应出口接点应接通，报警功能正常。
（3）高周减负荷功能检查：
投入相应压板，在二次回路加入机组电压，查看装置采样电压和频率应正常，增加频率使频率高于“第一轮频率高切机定值”，时间大于整定时间，装置应启动第一轮出口接点，用万用表测量相对应出口接点应接通，同时装置报频率高切机启动第一轮出口。
同样方法检查第二轮及第三轮出口，相应出口接点应接通，报警功能正常。
（4）进线断面跳闸功能检查：
对进线跳闸，根据稳定策略确定切机方式，模拟进线跳闸，查看相应跳闸出口，逻辑功能应满足设定策略。
用万用表测量相对应出口接点应接通，同时装置显示相对应出线跳闸，及切除负荷回路。
（5）A/B套相互闭琐功能检查：
根据主运把手位置，被选定为主运系统的装置在动作条件满足即瞬时动作，同时通过接点信号闭锁备运系统。
备运系统动作条件满足后，延时30ms动作。
若备运系统动作条件满足后30ms内收到主运系统的动作信号，即闭锁装置跳闸出口、不再出口跳闸，否则正常出口。
备运系统运行时会检测主运系统的工作情况，若主运系统异常，则备运系统自动升级为主运系统，不再受把手状态控制，装置在动作条件满足即瞬时动作。
（注：
安稳系统策略各厂站方式都有不同的逻辑，本方案只对常用的一些逻辑策略作描叙，其它特殊功能要求在实际厂站的调试过程中结合厂家说明书进行相应变化）
5.7系统联调：
5.7.1通道检查：
检查主机与从机之间，就地与远方调度站的通道运行情况良好，检查通讯规约与设计相符。
检查主机、从机各压版标志清晰。
5.7.2确认本站安稳系统主机、从机调试完成，各开关量及模拟量位置与现场一致。
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