锡焊焊接培训上课讲义.docx

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锡焊焊接培训上课讲义

锡焊焊接培训方案

1．目的

1、满足公司发展需要,提高员工操作技能,保证产品质量。

2、帮助员工快速提升业务能力，培养良好的工作心态,职业素质,为胜任岗位工作打下坚实的基础。

2．培训对象及意义  

培训对象：

装配车间负责锡焊焊接的员工；  

培训所需要的意义

 ① 掌握相应岗位的工作技能、职业道德，从而胜任工作。

② 可学到新的知识，多获得经验，从而提升自身的作业水平。

③ 可减少工作中的安全事故。

 ④ 新、生手变为熟手，老手不断更新工作方法，提高工作效率。

⑤增强工作能力，有利于未来发展。

三．培训方式  

1.岗中培训。

根据本岗的实际和要求，自行组织本车间人员进行相关业务知识培训。

岗中培训是职教培训的主要方式,培训的时间一般为1个月。

2.集中培训。

组织公司相关人员集中学习，由各职能科室负责人或具有较高技术水平人员轮流授课，培训时间一般为3-5天。

3.专题讲座。

聘请公司外专业技术人员，针对某一专项内容，到公司进行授课。

四．培训主要内容

1、常用焊台936型调温焊台的使用

2、掌握五步焊接法

3、熟练进行焊接

4、了解合格焊点的质量标准及焊点缺陷产生的原因

5、掌握焊接机理、焊接时间、焊接温度、焊接元件的拆卸；

五．培训成果：

能够熟练掌握936型锡焊机的使用和保养；

可以熟练的进行锡焊焊接；

能够分辨焊接质量，及分析焊接缺陷产生的原因，并进行修改；

六．结业方式（考核方式）

1.现场实际操作，评分100分

由车间组织，由各职能科室负责人或具有较高技术水平人员进行评判，

2.笔试（考试卷），评分100分

需分数分别达到85%以上（即各项得分85分以上）方可认为培训合格；若未达到要求重新培训，连续3次培训不合格，取消本次培训资格；

七．附页：

焊接培训材料

培训记录表

焊接考试卷（笔试试卷）

手工焊接技术

第一节常用焊台936型调温焊台。

1．936型焊台结构

（1）电烙铁

（2）铬铁架

（3）电焊台

图1936型焊台结构图

2.936型电烙铁的使用要求

1.新烙铁在使用前的处理一把新烙铁不能拿来就用，必须先对烙铁头进行处理后才能正常使用，就是说在使用前先给烙铁头镀上一层焊锡。

具体的方法是：

首先用锉把烙铁头按需要锉成一定的形状，然后接上电源，当烙铁头温度升至能熔锡时，将松香涂在烙铁头上，等松香冒烟后再涂上一层焊锡，如此进行二至三次，使烙铁头的刃面及其周围就要产生一层氧化层，这样便产生“吃锡”困难的现象，此时可锉去氧化层，重新镀上焊锡。

2.电烙铁不易长时间通电而不使用，因为这样容易使电烙铁芯加速氧化而烧断，同时将使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被烧“死”不再“吃锡”。

3.更换烙铁芯时要注意引线不要接错，因为电烙铁有三个接线柱，而其中一个是接地的，另外两个是接烙铁芯两根引线的（这两个接线柱通过电源线，直接与220V交流电源相接）。

如果将220V交流电源线错接到接地线的接线柱上，则电烙铁外壳就要带电，被焊件也要带电，这样就会发生触电事故。

3．936型焊台的保养

1.第一次使用时，必须让烙铁嘴“吃锡”，平时不用烙铁的时候，要让烙铁嘴上保持有一定量的锡，不可把烙铁嘴在海棉上清洁后存放于烙铁架上；

2.电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，我们可以用湿布轻檫。

如有出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。

3.电烙铁通电后温度高达250摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头（被氧化）。

要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。

4.海绵必须保持潮湿，含水量以海绵对折后，稍加用力不渗出水为宜并每隔4小时必须清洗一次；

5.烙铁温度在300~350度之间为正常情况，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接温度；

6.烙铁嘴发赫，不可用刀片之类的金属器件处理，而是要用松香或锡丝来解决；

7.每天用完后，先清洁，再加足锡，然后马上切断电源。

8.烙铁在使用过程中，严禁敲击否则会造成发热芯短路或镀层脱落，烙铁头有锡焊渣时应用海绵擦拭；

9.严禁敲锡或甩锡以免烫伤或将锡渣抛到产品中

第二节焊料与助焊剂

1．焊接材料

凡是用来熔合两种或两种以上的金属面，使之成为一个整体的金属或合金都叫焊料。

这里所说的焊料只针对锡焊所用焊料。

常用锡焊材料：

1.管状焊锡丝

2.抗氧化焊锡

3.含银的焊锡

4.焊膏

　2．助焊剂的选用：

在焊接过程中，由于金属在加热的情况下会产生一薄层氧化膜，这将阻碍焊锡的浸润，影响焊接点合金的形成，容易出现虚焊、假焊现象。

使用助焊剂可改善焊接性能。

助焊剂有松香、松香溶液、焊膏焊油等，可根据不同的焊接对象合理选用。

焊膏焊油等具有一定的腐蚀性，不可用于焊接电子元器件和电路板，焊接完毕应将焊接处残留的焊膏焊油等擦拭干净。

元器件引脚镀锡时应选用松香作助焊剂。

印制电路板上已涂有松香溶液的，元器件焊入时不必再用助焊剂。

3、助焊剂的使用：

适量的助焊剂对焊接非常有利。

过量使用松香焊剂，焊接以后势必需要擦除多余的焊剂，并且延长了加热时间，降低了工作效率。

当加热时间不足时，又容易形成“夹渣”的缺陷。

焊接开关、接插件的时候，过量的焊剂容易流到触点上，会造成接触不良。

合适的焊剂量，应该是松香水仅能浸湿将要形成焊点的部位，不会透过印制板上的通孔流走。

对使用松香芯焊丝的焊接来说，基本上不需要再涂助焊剂。

目前，印制板生产厂在电路板出厂前大多进行过松香水喷涂处理，无需再加助焊剂

第三节手工焊接的注意事项

　　手工锡焊接技术是一项基本功，就是在大规模生产的情况下，维护和维修也必须使用手工焊接。

因此，必须通过学习和实践操作练习才能熟练掌握。

注意事项如下：

1.手握铬铁的姿势掌握正确的操作姿势，可以保证操作者的身心健康，减轻劳动伤害。

为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害，减少有害气体的吸入量，一般情况下，烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm，通常以30cm为宜。

电烙铁有三种握法，如图2所示。

图2握电烙铁的手法示意

反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接印制板等焊件时，多采用握笔法。

2.焊锡丝一般有两种拿法，如图3所示。

由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。

图3焊锡丝的拿法

3.电烙铁使用以后，一定要稳妥地插放在烙铁架上，并注意导线等其他杂物不要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造成漏电等事故。

第四节手工焊接操作的基本步骤

　　掌握好电烙铁的温度和焊接时间，选择恰当的烙铁头和焊点的接触位置，才可能得到良好的焊点。

正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤，如图所示。

图4手工锡焊的焊接步骤

1．基本操作步骤

⑴步骤一：

准备施焊（图（a））

左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。

要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。

⑵步骤二：

加热焊件（图（b））

烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约为1～2秒钟。

对于在印制板上焊接元器件来说，要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。

例如，图（b）中的导线与接线柱、元器件引线与焊盘要同时均匀受热。

⑶步骤三：

送入焊丝

（图（c））

焊件的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。

注意：

不要把焊锡丝送到烙铁头上！

⑷步骤四：

移开焊丝（图（d））

当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移开焊丝。

⑸步骤五：

移开烙铁（图（e））

焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。

从第三步开始到第五步结束，时间大约也是1至2s。

2．锡焊三步操作法

对于热容量小的焊件，例如印制板上较细导线的连接，可以简化为三步操作。

1.准备：

同以上步骤一；

2.加热与送丝：

烙铁头放在焊件上后即放入焊丝。

3.去丝移烙铁：

焊锡在焊接面上浸润扩散达到预期范围后，立即拿开焊丝并移开烙铁，并注意移去焊丝的时间不得滞后于移开烙铁的时间。

对于吸收低热量的焊件而言，上述整个过程的时间不过2至4s，各步骤的节奏控制，顺序的准确掌握，动作的熟练协调，都是要通过大量实践并用心体会才能解决的问题。

有人总结出了在五步骤操作法中用数秒的办法控制时间：

烙铁接触焊点后数一、二（约2s），送入焊丝后数三、四，移开烙铁，焊丝熔化量要靠观察决定。

此办法可以参考，但由于烙铁功率、焊点热容量的差别等因素，实际掌握焊接火候并无定章可循，必须具体条件具体对待。

试想，对于一个热容量较大的焊点，若使用功率较小的烙铁焊接时，在上述时间内，可能加热温度还不能使焊锡熔化，焊接就无从谈起。

第五节手工焊接操作的具体手法

在保证得到优质焊点的目标下，具体的焊接操作手法可以有所不同，但下面这些前人总结的方法，对初学者的指导作用是不可忽略的。

2.保持烙铁头的清洁

焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触助焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化腐蚀并沾上一层黑色杂质。

这些杂质形成隔热层，妨碍了烙铁头与焊件之间的热传导。

因此，要注意用一块湿布或湿的木质纤维海绵随时擦拭烙铁头。

对于普通烙铁头，在腐蚀污染严重时可以使用锉刀修去表面氧化层。

对于长寿命烙铁头，就绝对不能使用这种方法了。

3.靠增加接触面积来加快传热

加热时，应该让焊件上需要焊锡浸润的各部分均匀受热，而不是仅仅加热焊件的一部分，更不要采用烙铁对焊件增加压力的办法，以免造成损坏或不易觉察的隐患。

有些初学者用烙铁头对焊接面施加压力，企图加快焊接，这是不对的。

正确的方法是，要根据焊件的形状选用不同的烙铁头，或者自己修整烙铁头，让烙铁头与焊件形成面的接触而不是点或线的接触。

这样，就能大大提高传热效率。

4.加热要靠焊锡桥

在非流水线作业中，焊接的焊点形状是多种多样的，不大可能不断更换烙铁头。

要提高加热的效率，需要有进行热量传递的焊锡桥。

所谓焊锡桥，就是靠烙铁头上保留少量焊锡，作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁。

由于金属熔液的导热效率远远高于空气，使焊件很快就被加热到焊接温度。

应该注意，作为焊锡桥的锡量不可保留过多，不仅因为长时间存留在烙铁头上的焊料处于过热状态，实际已经降低了质量，还可能造成焊点之间误连短路。

5.烙铁撤离有讲究

烙铁的撤离要及时，而且撤离时的角度和方向与焊点的形成有关。

如图所示为烙铁不同的撤离方向对焊点锡量的影响。

图5烙铁撤离方向和焊点锡量的关系

6.在焊锡凝固之前不能动

切勿使焊件移动或受到振动，特别是用镊子夹住焊件时，一定要等焊锡凝固后再移走镊子，否则极易造成焊点结构疏松或虚焊。

7.焊锡用量要适中

手工焊接常使用的管状焊锡丝，内部已经装有由松香和活化剂制成的助焊剂。

焊锡丝的直径有0.5、0.8、1.0、…、5.0mm等多种规格，要根据焊点的大小选用。

一般，应使焊锡丝的直径略小于焊盘的直径。

如图所示，过量的焊锡不但无必要地消耗了焊锡，而且还增加焊接时间，降低工作速度。

更为严重的是，过量的焊锡很容易造成不易觉察的短路故障。

焊锡过少也不能形成牢固的结合，同样是不利的。

特别是焊接印制板引出导线时，焊锡用量不足，极容易造成导线脱落。

8.不要使用烙铁头作为运送焊锡的工具

有人习惯到焊接面上进行焊接，结果造成焊料的氧化。

因为烙铁尖的温度一般都在30