常用耐火材料说明1.docx
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常用耐火材料说明1
常用耐火材料说明
1、抗渗碳砖；
2、挂丝砖；
3、高铝砖；
4、氮化硅结合碳化硅制品；
5、高纯硅酸铝纤维异型制品；
6、表面涂料和耐火泥浆;
7、赛拉板；
8、耐火纤维制品和锚固件；
9、硅酸钙板；
10、岩棉裸板；
11、耐火材料剖面图示.
唐山天捷机械有限公司
2003/5/26
STYROZELL抗渗碳砖理化指标
SZ6
SZ8
SZ10
SZ12
化学
成份
Al2O3%
32-35
32-35
32-35
32-35
Fe2O3%
<0.5
<0.4
<0.4
<0.4
物
理
特
性
密度（g/cm3）
0.6
0.8
1.0
1.2
耐火度（Sk）
31
31
31
32
使用温度（℃）
1330
1360
1380
1400
常温抗压强度（Mpa）
1.5
3.0
6-8
8-10
常温抗折强度（Mpa）
0~1000℃
平均导热（W/m.K）
0.21
0.34
0.42
0.49
200℃（W/m.K）
0.18
0.22
0.29
0.43
400℃（W/m.K）
0.20
0.25
0.33
0.47
600℃（W/m.K）
0.23
0.27
0.36
0.51
800℃（W/m.K）
0.25
0.31
0.39
0.56
1000℃（W/m.K）
0.30
0.34
0.42
0.60
气孔率％
75
68
60
54
重烧收缩不大于1％（xh）
1400x10
1450x10
1450x10
1450x10
特
点
体积密度小，低导热率，低热容，重烧线变化小，强度高，良好的保温隔热性能与抗震稳定性。
备注
适用于渗碳性还原气氛炉中
配用泥浆
STYROMIN1300,炉墙厚250mm、1mm砌缝时，按5kg/m2计算用量。
Mogan抗渗碳砖理化指标
JM26
JM28
JM30
JM32
化学
成份
Al2O3%
58.0
67.1
73.4
77.0
Fe2O3％
<0.7
<0.6
<0.5
<0.3
物
理
特
性
密度（g/cm3）
0.8
0.89
1.02
1.25
使用温度（℃）
1430
1540
1650
1760
常温抗压强度（Mpa）
1.5
3.0
6-8
8-10
常温抗折强度（Mpa）
1.6
2.1
2.2
3.5
400℃（W/m.K）
0.25
0.30
0.38
0.49
600℃（W/m.K）
0.27
0.32
0.39
0.50
800℃（W/m.K）
0.30
0.34
0.40
0.51
1000℃（W/m.K）
0.33
0.36
0.41
0.53
1200℃（W/m.K）
0.35
0.38
0.42
0.56
1400℃（W/m.K）
0.60
气孔率％
75
68
60
54
重烧收缩
（保温24小时）
1400℃
0.1
1510℃
0.4
1620℃
0.8
1730℃
0.6
特
点
体积密度小，低导热率，低热容，重烧线变化小，强度高，良好的保温隔热性能与抗震稳定性。
备注
适用于渗碳性还原气氛炉中
配用泥浆
STYROMIN1300,炉墙厚250mm、1mm砌缝时，按5kg/m2计算用量。
ISOLITE抗渗碳砖理化指标
LBK-20M
LBK-23M
LBK-23M
LBK-28M
化学
成份
Al2O3%
42
42
40
52
Fe2O3％
1.2
1.1
0.3
0.2
物
理
特
性
密度（g/cm3）
0.48
0.52
0.78
0.78
使用温度（℃）
1093
1260
1427
1538
常温抗压强度（Mpa）
1.2
1.8
1.4
1.4
常温抗折强度（Mpa）
0.88
1.2
1.2
1.3
400℃（W/m.K）
0.22
0.23
0.30
0.34
600℃（W/m.K）
0.27
0.28
0.34
0.37
800℃（W/m.K）
0.31
0.33
0.7
0.41
重烧收缩
（℃X
8小时）
1200℃
0.10
1300℃
0.20
1400℃
0.40
1500℃
0.4
特点
体积密度小，低导热率，低热容，重烧线变化小，强度高，尺寸精度高.
备注
适用于渗碳性还原气氛炉中
配用泥浆
SAS（1450℃）-D、SAS（1450℃）-W,炉墙厚250mm、1mm砌缝时，按2.5kg/m2计算用量。
QH抗渗碳砖理化指标
GLD-1
0.6
0.8
1.0
化学
成份
Al2O3%
≥55
≥55
≥55
Fe2O3％
<0.9
<0.9
<0.9
物
理
特
性
体积密度（g/cm3）
0.6
0.8
1.0
常温抗压强度（Mpa）
2.5
3.5
4．0
350±25℃
平均导热（W/m.K）
≤0.17
≤0.20
≤0.25
气孔率％
75
68
60
重烧收缩不大于1％的温度℃Xh
1450x8
1450x8
1500x8
特
点
体积密度小，低导热率，低热容，重烧线变化小，强度高，良好的保温隔热性能与抗震稳定性。
备注
适用于渗碳性还原气氛炉中
配用泥浆
STYROMIN1300,炉墙厚250mm、1mm砌缝时，按5kg/m2计算用量。
TN抗渗碳砖理化指标
TGM25-0.6
TGM25-0.8
TGM25-0.9
TGM25-1.0
化学
成份
Al2O3%
≥54
≥54
≥54
≥54
Fe2O3％
≤1.0
≤1.0
≤1.0
≤1.0
物
理
特
性
密度（g/cm3）
0．6
0．8
0．9
1．0
最高使用温度（℃）
1400
1400
1450
1450
常温抗压强度（Mpa）
1.6
1.8
2.0
2.0
常温抗折强度（Mpa）
0.8
0.9
1.0
1.2
0~1000℃
平均导热
0.28
0.32
0.48
0.56
200℃（W/m.K）
0.181
400℃（W/m.K）
0.221
600℃（W/m.K）
0.251
800℃（W/m.K）
0.277
1000℃（W/m.K）
0.314
重烧收缩（%）
≤0.2
≤0.2
≤0.2
≤0.2
特点
体积密度小，低导热率，低热容，重烧线变化小，强度高，尺寸精度高.
备注
适用于渗碳性还原气氛炉中
配用泥浆
STYROMIN1300,炉墙厚250mm、1mm砌缝时，按5kg/m2计算用量。
TB抗渗碳砖理化指标
TLBK-20
TLBK-23
TLBK-26
TLBK-28
TLBK-30
化学
成份
Al2O3%
42
42
40
52
61
Fe2O3％
1.2
1.2
1.0
0.7
0.6
物
理
特
性
SiO2%
53
53
56
45
36
CaO%
1.1
1.1
0.3
0.2
0.2
密度（g/cm3）
0.48
0.52
0.78
0.78
0.86
最高使用温度（℃）
0.93
1260
1427
1538
1550
常温抗压强度（Mpa）
1.2
1.8
1.2
1.3
2.1
常温抗折强度（Mpa）
0.88
1.2
1.2
1.3
2.1
热膨胀（%,1000℃）
0.46
0.46
0.44
0.48
0.47
1000℃（W/m.K）
0.314
重烧收缩（%℃）
1200
0.10
1300
0.20
1400
0.40
1500
0.40
1550
0.38
特点
体积密度小，低导热率，低热容，重烧线变化小，强度高，尺寸精度高.
备注
适用于渗碳性还原气氛炉中
配用泥浆
GL-2,炉墙厚250mm、1mm砌缝时，按5kg/m2计算用量。
氮化硅结合碳化硅制品的主要理化指标：
化
学
成
分
碳化硅
SiC
%
≥78
氮化硅
Si3N4
%
≥20
氧化硅
SiO2
%
≤0.2
三氧化二铝
Al2O3
%
≤0.3
三氧化二铁
Fe2O3
%
≤0.3
氧化钙
CaO
%
≤0.2
其它
%
≤0.3
最高使用温度
℃
1700
体积密度
g/cm
≥2.65
显气孔率
%
≤15
耐压强度
Mpa
180~240
抗折程度
20℃
42Mpa
1250℃
56Mpa
1400℃
55Mpa
荷重软化点T0.5
℃
1890
荷重软化点T1.0
℃
1850
耐磨指数（莫一马公司试验法）
0.8
导热系数
（W/m.K1250℃）
15.5
热膨胀系数
（200~1200℃）
<4.7x10-6t
电阻率
Ohm-cm
5.0x10-3
氮化硅结合碳化硅制品尺寸允许偏差及外观要求：
尺寸允许偏差
≤113
+1mm
>113~≤230
+1.5mm
>230
+2mm
扭曲
≤230X113不大于
1.0mm
>230X113不大于
2mm
裂纹长度
宽度<0.25
10mm
宽度0.26~0.50
10mm
宽度>0.50
不准有
缺棱、缺角深度
≤3mm
熔洞直径x长度
<Ø3X5
渣蚀
不准有
表面光滑、平整，无疏松颗粒状
对导轨类砖，其工作面必须平整、光滑。
且与底面的不平度误差<1.5mm；工
作面的平面度误差＜1.0mm
作面的平面度误差<1.0mm
表面涂料
高温耐火涂料
LYHG-43
中温耐火涂料
LYHG-42
红外辐射涂料
LYHG-44
使用温度（℃）
≤1400
≤1200
600、1200
外观
白色粘稠糊状
棕色粘稠液状
粘度（cp）
18000-18500
用涂-4粘度计测定60秒
化学组成%
Al2O3
60-70
40-50
涂层性能
（涂层厚约1mm）
常温涂抹，2小时后硬化；110℃干燥后无裂纹；1200℃烧后无裂纹。
耐火胶泥
GL-2
STYROMIN1300
使用温度（℃）
130
升级会员 