制药行业SAP实施经验总结.docx

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制药行业SAP实施经验总结

制药行业SAP实施经验总结

业药行制

经验总结施实SAP

有限公司诚资讯维信高

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制药行业SAP实施经验总结

录目

...............................................................................3点难ERP的重点和1药业实施

............................................................................................................42主数据收集

....................................................................................................4物料主数据2.1

..............................................................................................4BOM2.2物料清单

........................................................................................................5艺生产工2.3

................................................................................................................53业务问题

.....................................................................................5（MM）3.1物料管理业务

...................................................................................7SD）3.2销售和分销业务（

.......................................................................................7.业务划（PP）3.3生产计

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药业实施的重点和难点ERP1

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主数据收集2

2.1物料主数据

问题

解决方案

通常没有半成品的物料编码

首先由PP小组制定BOM，然后根据BOM的

需求建立相关的半成品物料编码。

型的定净料，辅料的物料类义在各部门原料同口径不一致，或随着产品的增减，其属性可能发生变化；

建议有关物料类型的定义由某一个部门确定，并在全厂统一口径。

因为除了个别部门，如质

量部门外，其它部门只是一个统计口径而已，而且SAP也可通过其它字段进行汇总统计。

收集，在没有按国量计单位时际标准码在收集经门量部提出修改要求后，系统已不能修改，质误，耽大量时间。

删只能除重新上载

码收集。

量际计按照国须必

上原有的物料描述不够规范，希望在系统线前行进规范化。

必须平衡项进程和工作量的大小。

物料描述目对范系本身不会有太大影响，如果统够规的不，可以逐渐改善。

不时间够

经有相当数量的物料编码已不使用，但在老系些物料是否要上统中仍然存在。

各部门对载这的口径不一致，导致物料主数据的内容不全。

财务。

生产的中BOM产主要的矛盾在于生和料而没有久未物料，而需要该财务却认为许领产定单致无法正常开具生提供计划价，最终导和成本核算。

准确，而门的判断比较财务部践中实证明生产问题。

因此要求以后某部门则主要是工作量的决定，组有SAP入是否需要上载PP物料编码要但PP组给财务组2个星期的时间完成价格。

确定，很于不同版本的包装品的物料对编码难是一个物料两个物料是否需要编为编码还编码。

足下列条件的情况下，要求满编，两个编码如果：

编码则编否一个?

成本差异很大；?

用途差使时别很大，两个包装版本同用，而用于不同的用途，如不同客，户/不同区域国家，促销专用等；

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BOM物料清单2.2

问题

解决方案

电子文档，而且配方中没有半通常没有配方的；一般一级。

配方也基本到净料这级成品这一时间。

BOM要一个月的做

前一个月提前BOM的收集工作要在项目启动半成品的原布置，哪种情况下要设则必须明确，

边检查。

训。

要边做并进行培

SAP6位的情况，而原配方中存在小数点后5，中的基本数使用BOM只允许3位。

因此必须这一点。

收集中经常忽略量这一功能，但在实际费才发现问题，一个个修改，浪导致在上载时时间。

大量

加强培时时检查。

训，

配方中的物料单位同MM小组收集的物料主用克，而小组单数据的位不一致，如MM错没有注意，就会导致BOM中用毫克，在上载误。

同BOM计量单位必须建议物料主数据的基本一工作由物料主数据维中的物料单位一致。

这来保证。

护员

艺工生2.3产

问题

解决方案

艺要一个艺的电子文档，一般做工通常没有工半月的时间。

艺收集的工作要在项目启动前一个月提前布工训。

要边的收集要求要明确，并置，工艺进行培边检查。

做

艺的收集工作量非常大，一般只收集在最近工品的工艺。

产的产的未来几个月内可能会生

的工艺主要用来核算成本，而以前企因为SAP量这样的数据基础，所以数据的质业一般没有量行检验，因此财务的检验要成本部必须门进也非常大。

门参与。

的培训和收集需要成本部工艺艺，要交成每做完一个部门产品的工生产技术认。

本部门确

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业务问题3

3.1（MM）物料管理业务

问题

解决方案

中一般存在以下两种状况：

外协加工在企业，各种A-物流的管理视同本企业的车间帐单比较齐全，及时和准确；库，B-只管理到从本企业领用以及完工入库量，不了没有对应耗用量和完工入岗数，没有解外协损耗，不了解外协存批号跟踪；

B协业务进行了解，对于提前两三个月对其外业，提出整改要求，至少要求做到每个批型企据可对须有单次的完工入库和该批的耗用量必数（包括外协仓协存岗应；必须有批号更踪；外-耗用量的数量上）同领用量库和外协点生产线要一致；

，包，大部分企业车间的生产领料（包括原，辅进净）或者补领，假退料不按照生产批次行领料。

产（包括部门对于每个批次的生建议企业生产料，补领组的领半成品）开具生产定单，所有班定单领料。

须按照生产和假退必

没有半成品的收，大部分企业车间财务和仓库帐务发存的概念，将来SAP突然引入半成品的概念后，会率高，批次跟错导致半成品单据漏，错误踪，输单效率低下，成本核算的错误。

，时候首先建立半成品的编码在建物料编码的半成品的财务上立即建全对然后企业在仓储和库存管理，包括批次跟踪。

收发存

售退上，大部分企售退在销货的问题业采取销处财务帐货暂不入，而在销售，部门有理意见返工完批后再作决定，而此时可能该货物已经可售或成，再销报废；用手工可能还处理，而SAP却无法处理；

，如检查自己的业务议要求各实施企业立即建：

凡现有手工系统有相同问题，立即财务整改，客户）单报财务入库（对应是退货后立即仓库开处对外如何处财务对应入待理帐户；不管以后均可按等），内部返工或报废理（开红票或反购前完目启动标准流程进行。

这一整改要求在项成；

，产品出现中，可能会有副在各自企业的生产产均不会很大，不会对成本核算但数量和金额大影响；生较

产副品的库存金额，所有成本均打入建议不计主产品成本；副产品如在实际业务中无仓库管行库则在系统不进行库存管理；反之，则进理，存管理。

和总厂外的车间在各企业中普遍外协加工点和不完善，主员配备仓库存在信息基础设施和人在：

要体现；普遍不愿租专线A-不足；入点电话线B-输和打印机；缺乏电脑C-

传真机，C的情况下，缺，D-缺AB够；帐员不足，或素质不E-登

协为了系统信息确保实时性，建议各外点和外，打印的电脑帐员部车间/仓库至少确保物流登时拨号上总部机和可供每个登帐员每天4个小上要配足备电话线路。

同时网络的，在人员配组这（需要项目小人员实地考察后决定），希望经费能在上予以保证。

各企业

导由于中药材的吸水性，经常致库存忽重忽轻，门则帐的实物会每月进行调整，但财务部仓库依较适合；SAP整比认为从帐面上每年进行调存在差异；同库存，会同财务帐实据物帐管理统还会出料，老盈后发财务系物时，在实帐盘存现象。

现负库

盘亏处行盘盈部门每月依据实物帐进财务要求帐一致。

实物理，以保证同

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产批次领料，或者虽然按由于部分企业未按生生产批次领料，但未严格执行假退手续（主要导体现在辅料和部分原料上），致生产线上有部门已经核算入当期相当积压的库存，而财务新的生产批次生产成本；当在下月实物投料进无法再次投料，就会低估那系统时，由于SAP

批次的成本，造成成本很大的差异；个生产

剂净所有的加工，包括料整理，制膏，制粉，制须和车间必和包装，都必须开具加工单；仓库；补领和退库格按照加工单领料，完工入仓，严批完工的生产门必须将已经部每当月结，生产续。

办理假退手次所多余的材料

已投料，有仓库期初数据时，部分企业在准备；造，也未报财务已经入库但未报财务；或仓库果的原因是财务结成期初价差增大；造成这种财务自己不做数仓库的系统不集成，并且又和帐；对仓库上报的数量量帐，无法校

的管有些企业有些特殊库存，如外贸仓，它们较薄弱；理比

样管理；同正常仓库一将这些仓库管理视

财务调整数，如理掉各种和库存相关的尽快处调整数等待处理，上市报废

存，这大部分企业的收货待验不核算入公司库SAP的设计不一致；这会给期初数据和系统同来极大的差异；并行带

前即修正，项目启动要求企业财务核算方式在贷记记库存，所有物料一旦采购入库，立即借；估入库暂

（货到票未到）的估入部分企业财务部门的暂库备非常不利。

对资料不齐全，这会期初数据准帐号），物料料包括：

供应商（SAP所要求的资额名称，数量，金额（不含税），税率和税代码/

电子文档的资料完备，并以目启在项动前即将维护和保存；形式

的结帐期不一致，和多数企业的仓库，车间财务日结可能在30如仓库在25日结帐，而车间则致相当大的成本差异；导，因此会在系统中帐

门结帐期一致。

业务部要求确保各

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）SD售和分销业务（3.2销

问题

解决方案

现几乎所有公司都存在已销未提的已销未提:

未提帐外；由于已销象。

这除了不利于控制坏存在，使发货货时间的货物往往没有准确的交划性，影响客缺乏计相当大的随意性，使发货性；准时户交货

货或已经付款但暂时未提对于确实是属于客户须寄放在公司仓库的货物，仓库必确认其批号，续报财务作假发手，财务入销售成本；实物上行帐外管理；进已杜绝销未生产的业务。

货的存在。

为有借销：

这主要是因已提未

不能现象。

如果暂时单则原上杜绝外位借货的统杜绝，则在系中设立借货应货库存，所有借位的明细数据。

有物料，批号，数量，单

销售退问题的上，大部分企业采取在销售退货理意见部门有处货暂不入帐，而在销售，财务经返工完批货物已后再作决定，而此时可能该理，而还可处销成，再售或报废；用手工可能理；却无法处SAP

检查实建议要求各施企业立即自己的业务，如统财务有相同问题，立即整改现有手工系：

凡单报财务货是退后立即仓库开入，对应（客户）库财务对应入待对帐户理；不管以后外如何处处等），内部返工或票或反理（开红购报废均可按目启动前完项进行。

这标准流程一整改要求在成；

检验规检验和全部规检验常：

目前企业存在常项检验部分重要别。

所谓常规检验，即只的区在完成常规检急销售情况下，企业目。

而在紧许放根据全部检验后允验后即发货。

而系统则帐实不符。

行，造成

的操作，按进行。

GMP要求规检验常谓取消所

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）（PP产计划业务生3.3

问题

解决方案

净料加中，净料加工一般不开具在大多数企业补领，料单（包括致净料整理的药材领工单，导致：

净料加工，导假退）上没有注明哪个批次的没有批次跟踪；药材间入库后的净料同?

补SAP中同手工系统并行阶段，?

SAP的效率非常低，影响净料加工生产单运行；其它模块料成本核算（料耗）不准；?

净

问题，各企业要自检净料加工的业务，如有类似立即进行整改；前一个月就进行检查；目启项目组要在项动

大部分企业车间的生产领料（包括原，辅，包，净）或者补领，假退料不按照生产批次进行领料。

要求各企业如有类似问题，立即进行整改。

领料，或者虽然按由于部分企业未按生产批次批次生产领料，但未严格执行假退手续（目前料和部分原料上），我们发现主要体现在辅导库产线致生上有相当积压的存，而财务部门已经进物投料核算入当期生产成本；当在下月实批次时，由于SAP系无法再次投料，统产新的生产就会低估那个生批次的成本，造成成本很大的差异；

所有的加工，包括净料整理，制膏，制粉，制剂和包装，都必须开具加工单；仓库和车间必须

严格按照加工单领料，完工入仓，补领和退库；

每当月结，生产部门必须将已经完工的生产批次所多余的材料办理假退手续。

车间车间有部分企业采取中转仓的模式，即多领续。

存，而不作假退手的材料作为车间的库，但如果理假退的手的好这样处是省去办续车管理跟不上（主要表帐务现在从车的中间转仓登的制度不全；而且只到班间领组设帐员，人致），但不管帐导1）批号跟踪错误）批次成本2错误

如果采用车间中转仓的模式管理，则必须：

1）健全班组从车间领用的手续（依据所开具的

生产定单，按单填写投料领用量，以及所投原，

辅，包和半成品的批次）；2）健全车间中转仓的帐务制度，必须有人负责

中转仓的收发存帐册，帐册必须明细到批次和

投料的加工单号；同时负责保证帐单一致，并保存一联原始单据备查；

业部分企报完工后，有部分尾料不在每批生产产当批产100%于超出出（主要是对的率的部分），而定期将多批尾料合并成新批后投料

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