预制场建设施工与方案.docx
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预制场建设施工与方案
1、工程概述
本施工段桥梁工程包含小桥7座（其中2座现浇钢筋混凝土实心板、5座预应力钢筋混凝土空心板）、分离式立体交叉桥一座（3*20米预应力预制小箱梁，共24片梁）、互通主线桥一座（30*40*30米预应力现浇箱梁），涵洞工程（共108座盖板涵）。
本预制场为甘其毛都口岸至临河一级公路第一标段沿线所有预制构件生产场地，主要施工内容包括预应力预制小箱梁、预应力预制空心板、钢筋混凝土盖板、路缘石。
2、施工安排
梁体预制和架设遵循以关键线路为主导，主线桥梁优先的原则。
计划于2015年9月30日开始大规模梁体预制，2016年6月底梁板全部预制完成，7月底全部架设完成。
路缘石预制、安装时间为2016年7月1日至2017年10月30日。
主线上的秋林煤场分离式立体交叉桥箱梁，13m板梁、99厘米和74厘米两种盖板同时预制底座预制。
待箱梁、13m板梁、99厘米和74厘米两种盖板假设完成后，集中预制路缘石。
具体计划安排如下
2.1、预制场建设：
2015.9.10-2015.9.30，共计20天。
2.2、梁体预制首件：
2015.10.1-2015.10.15，共计15天。
2.3、大规模预制：
2015.10.15-2016.6.10，共计206天。
2.4、箱梁安装：
2016.6.11-2010.6.30，共计19天。
具体施工顺序详见《预制梁施工计划》。
预制梁施工工效说明
3、施工准备
1）场地布置
预制场位于主线k2+000处左侧红线外，需临时征地约20亩，距K1+421秋林煤场分离立交桥五百多米，该位置便于以后运梁，场地现状为停车场，地势平坦，减少场地平整费用且该停车场周围有多间闲置板房，可考虑为工人住宿问题，可减少征地费用与板房建设费用。
详见预制厂平面布置图。
根据预制厂施工要求，预制厂设75T龙门吊1台、10T龙门吊2台、预制箱梁模板4套、设置制梁台座4个，设置存梁台24个。
预制13m梁板模板6套，涵洞盖板20套。
2）施工用水
施工用水由甘其毛都购买自来水或采取打井。
设置临时蓄水池，水池容量必须达到80m³以上。
3）施工用电
施工及生活用电采用当地停车场现有高压线路接入一台500KVA供预制厂、钢筋加工厂及办公生活区用电。
另备用一台300KVA发电机组作为临时用电。
4）场地围墙
采用红砖基础，上部设置彩钢板墙面，高度为2米。
4、场地机械及人工配置
1）主要机械设备
名称
单位
数量
备注
叉车
台
2
10T龙门吊
台
2
75T龙门吊
台
1
80T运梁车
辆
1
混凝土运输车
辆
5
预制箱梁模板
套
4套
张拉设备
套
1
压浆设备
套
1
电焊机
台
10
弯筋机
台
4
断筋机
台
4
发电机
台
2
300KVA+200KVA
2）主要施工人员配备
工种
人数
工作内容
工地负责人
1
全面负责工地指挥及施工
技术人员
2
负责技术交底、指导施工
施工人员
2
负责梁片预制技术工作
材料人员
1
负责材料验收、分类堆放、用量核算
试验人员
2
负责原材料质量检测及试件制作
钢筋工
40
负责各种钢筋加工绑扎
电焊工
10
负责各种钢筋焊接
混凝土工
20
负责梁体混凝土浇筑、振捣、养护
模板工
20
负责模板安装、维护、拆除、转移
电工
2
负责场区内电路维护、供电保障
安全人员
1
负责监督施工安全、安全交底、教育
5、施工布置及技术要求
1、施工便道
场区内施工便道布置在靠近线路左侧，采用C20混凝土铺筑，厚度20cm，宽6米，预制厂南北端各布置8.5米道路。
满足现场施工需求；运梁便道采用C20混凝土浇注，厚20cm，宽8.5米，从预制场接出。
详见《预制场平面布置总图》
2、厂区排水
本预制场的施工用水主要是混凝土养护用水，清洗施工设备用水。
为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。
两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵横坡度，整个预制场内不得有积水现象。
3、钢筋加工
为确保钢筋加工及安装质量，提高工作效率，加快施工进度，设立钢筋加工厂对钢筋、钢绞线及型钢等钢材集中进行加工。
钢筋加工厂布置在预制场中间，占地约1300㎡,承担本合同段内全部成品及半成品钢筋的加工任务。
预制场小箱梁钢筋构件集中在钢筋加工厂加工，然后运输至预制场进行现场焊接、绑扎。
4、预制梁台座及施工
预制梁台座设置4个，在台座底范围内进行碾压平整，压实度达到90%以上。
因张拉时台座两端须承受全部梁重，所以在台座两端2.5m范围内采用C20钢筋混凝土扩大基础，以提高承载力。
扩大基础宽度为2m，深h为50cm，钢筋网片采用Φ10钢筋按照20X20cm绑扎。
台座钢筋布置纵向Φ12主筋，间距20cm;横向Φ10架立筋，间距100cm;台座高30cm，顶面四边预埋5cm槽钢，铺设4mm厚不锈钢高强钢板（预制梁底模），与槽钢焊接成为整体；钢板接缝处必须焊接牢固、打磨平整、光滑，台座棱角分明。
在距台座顶15cm处，纵向间距100cm，预留0.5cm拉杆孔。
台座梁端设置可自由升降的移动式调平装置，以实现箱梁两端调平块尺寸和坡度的准确控制，同时该装置亦具备吊梁孔功能。
台座顺轨道方向布置，台座顶面按设计图纸要求，20〜25m箱梁台座跨中设反拱度2cm，两端为0;反拱度可采取圆曲线或其它二次抛物线。
预应力束张拉箱梁反拱值与张拉时混凝土强度、控制张拉力等有很大关系。
为控制箱梁反拱值保持一致箱梁张拉时混凝土强度控制张拉力等要严格控制。
5、轨道布置
根据预制场施工要求，预制场设75t龙门吊1台、10t龙门吊2台，轨道基础垂直台座方向布置。
预制场分制梁场和制板场，制梁场设75t龙门吊1台，制板厂设10t龙门吊2台，共用轨道，75t龙门吊两轨道间距为33m，轨道长109m，10t龙门吊两轨道间距为16.5m，轨道长108m，坡度为平坡，满足龙门吊自身行走的要求。
轨道基础采用C25混凝土浇筑，浇筑前对基底进行夯实，详细结构见《轨道基础图》。
轨道基础混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意轨道的平直及两轨道的平行，施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。
6、存梁区布置
场地设一个存梁区，位于预制梁区的南侧，面积约2200㎡，设两条存梁带，每条存梁带设置存梁台座24个，存梁能力24片。
7、预制梁体养护水管布置
小箱梁在预制完成后需要进行养护。
通过己布置的蓄水池及引水设施，己将养护用水引致各台座位置，再通过养护用水管将水引至梁体位置。
具体为：
沿小箱梁翼板两侧采用Φ50mm的pvc管两根，并每隔lm布置一个Φ20mm横向水管，水管端为雾化喷头，用来对翼板底部及腹板进行养生；顶板采用Φ20mm纵向水管两根，对称布置，水管中心到翼板边沿的距离为0.7m，水管上每间隔lm钻4〜5个小孔，孔径为1mm，用来提供顶板养生用水，顶板养生水管可架立起来雾化喷洒、也可直接放置在顶板上进行覆盖；箱室内养生采用一根纵向Φ20mm水管，水管上每间隔lm四周钻孔径为1mm的小孔，将水管用铁丝挂在顶板钢筋上，水管位置保持在箱室中央，以确保均匀养生。
以上几组水管组成单位养生体系，每个养生体系在进水口处设置继电器一个，以实现自动控制，间隔养生。
根据需要可在蓄水池处设增压泵一台，以保证多台座养生时供水压力，所有供水管路的布置原则为不影响梁的预制，线路简单、方便、适用。
8、台座施工步骤及注意事项
⑴钢筋的下料与绑扎
所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单，按规定要求抽检，满足使用和规范要求。
钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据台座设计图纸，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。
⑵模板加工与安装
模板要具有足够的强度刚度和稳定性，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证台座各部位结构尺寸正确。
每安装一块模板，均应涂刷脱模剂，模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。
在模板安装完成之后，报项目部技术员检查合格后方可进行下一道工序施工。
⑶混凝土浇筑
a.在浇注混凝土之前，须检查钢筋、PVC管定位、预埋件是否符合要求。
b.插入式振动棒的调试确保其能正常工作。
c.混凝土运输便道的清理。
d.在容易漏浆的地方加以封堵。
e.机械设备的准备。
当混凝土强度达到2.5Mpa时，即可拆除模板。
从混凝土浇筑完毕至开始拆模之间的时间不能过长时间越混凝土强度越高，与模板之间的黏结就越强，模板就越不好拆。
（4）混凝土养生
混凝土浇注完成且收浆抹面后，及时用塑料薄膜覆盖，饱足水分，防止混凝土因缺失水份而引起裂缝，其后覆盖土工布、洒水养护，拆模后要继续洒水养护至规定要求。
6、质量保证措施
1）、制定创优目标：
实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准^制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目目标的实现。
2）、项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高5
3）、加强质量、安全教肓，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核、测量未复核、材料未检验或是检验不合格、未进行技术、安全交底）。
4）、加强现场的质量控制和质量检查。
按照合同文件要求，设立临时试验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。
尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。
5）、做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。
7、安全保证措施
1）、确定项目安全管理目标，杜绝重伤以上的安全事故，确保施工设备安全运作。
2）、建立健全安全管理制度，针对现场实际情况，以施工生产为龙头，完善安全保证体系。
项目部设立安全监察室，实行安全岗位责任制。
3）、针对各功能区的工程特性，制定相应的安全技术交底资料，通过交底会下发，使安全重要性深入到每个参建员工的意识中，并在日常行为中自觉体现。
4）、加强现场用电、易燃物、机械车辆的管理，场区安全员必须每日不间断的进行安全巡视，发现问题及时纠正，对不能处理的问题必须及时上报有关部门。
所有情况都要求有详细的记录。
5）、文明施工：
在施工现场。
各工序的施工有次序，机械车辆必须停放制定位置，各种原材料要求有序、分类别的堆放，并标示明确。
施工完成以后做到工完场清，创造一个优美、文明、安全的施工环境。
8、环境保护措施
1）、本工程施工中可能出现的环境保护方面的问题如下：
噪声、大气污染、水污染对噪声、扬尘、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。
2）、环境保护措施
⑴实行环保目标责任制
工区项目经理是环保工作的第一责任人是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
把环保政绩作为考核工区项目经理的一项重要内容。
⑵严格执行有关法规，加强检查和监控工作⑵严格执行有关法规，加强检查和监控工作
贯彻国家环保部门有关环保的法律、法规和政策，执行业主、监理工程师对环保的指示要求，协调好各方面的关系。
加强检查监督，从严要求，持之以恒，以定期（每月一次）和不定期的方式对施工现场进行环保、文明施工检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，不足，争创安全文明施工工地。
⑶保护和改善施工现场的环境，进行综合治理
采取技术措施控制施工污染，同时，与当地居民、村镇、环保部门加强联系。
做好宣传教肓工作，认真对待来信来访，凡能解决的间题，立即解决，短期不能解决的扰民等问题，说明情况，求得谅解并限期解决：
固体废弃物污染、植被毁坏、道路污染等问题
⑷制定环境保护措施查纠
制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥等污染或破坏环境现象。
配备洒水车，每天定时给施工路面洒水。
在施工高峰期、施工道路、临时生活办公区、附近村民区等的道路以及气候干燥季节，视路面扬尘情况，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染。
在爆破、开挖、土石料运输等作业中，采用水幕降尘器实施水幕降尘或隔尘措施，做好施工人员的劳动保护。
尽量避免夜间进行强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过村民区时限速行驶。
对噪声控制制定出实施细则，并加以认真贯彻。
保护好施工征地地界外的生态环境和自然地貌在所利用的土地上采取相应的水土保持措施，避免土壤侵蚀，造成水土流失。
如：
场地的周围及场地内，布设管渠，建立排水系统，引水导流至主要沟渠。
施工期间，合理堆放建筑材料，以减少对植被的破坏。
施工结束后，及时拆除必须拆除的临时设施和生活设施，并按合同要求进行植被或土地的有效恢复。
配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运至规定的垃圾处理场处置。
严禁在工区、生活区周围环境中隨地倾倒垃圾。
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