试桩注意事项.docx

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试桩注意事项

试桩注意事项

1、在钻进过程中注意进尺，如发现进尺明显减慢，返浆困难，要停止钻进，检查钻具是否损坏或糊钻，及时处理。

2、当地质情况的变化频繁，层面交界无规律，应控制钻进速度，防止斜孔发生，因此必须及时调整钻机的水平度和垂直度，确保钻孔的垂直度。

3、在粘土和砂层交接处时，容易出现糊钻。

因此应根据实际情况多次提钻、清理钻头，同时低速慢进，补浆换浆，提高护壁的稳定性，避免塌孔、缩径、漏浆等不良情况的发生。

4、水头高度不低于护筒顶1.5米。

5、加接钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底0.3〜0.5m，维持泥浆循环5分钟以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后再加接钻杆

6、加接钻杆时，钻杆连接螺栓应拧紧牢固，前10根钻杆连接螺栓必须使用双螺帽，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作；升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防止钻头钩挂护筒，破坏护筒底部的孔壁。

7、钻进过程中定期对钻头和钻杆进行检查，防止由于螺栓的脱落或钻头的磨损严重造成钻进过程中的事故。

8、钻进过程中保证孔口的安全，孔内不得掉入任何铁件，以保证钻孔施工的顺利进行。

9、钻孔过程应连续操作。

详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，钻进中发现异常情况及时上报处理。

10、距孔底标高差50cm左右，钻具不再进尺，先停钻停气，清理掉沉渣池钻渣，11、以增加清渣效果；再采用大气量低转速开始清孔循环，泥浆进行全部净化，12、经过2小时后，停机下钻杆探孔深，此时若不到孔底标高，差多少，钻具再下多少。

通过以上工艺来保证孔不会超钻，不会清孔过深，导致出现沉渣少的假象。

塌孔处理办法：

①现象：

孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。

出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。

②原因

a、泥浆密度不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实的泥皮。

护壁效果不好；

b、由于排渣后未及时补充水或泥浆，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内泥浆流失等而造成孔内水头高度不够；

c、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机装置在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大塌孔；

d、在松软砂层钻进，进尺太快；清孔后泥浆密度、粘度等指标降低，使孔内水位低于地下水位，清孔操作不当供水管嘴直接冲刷孔壁，清孔时间过久或清孔后停顿时间过久；吊钢筋骨架时碰撞孔壁。

③防治方法

a、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆护壁；

b、发生孔口坍塌时，加接护筒或拔出护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻;

c、如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；

d、清孔时指定专人补水，保证钻孔内必要的水头高度。

供水管不应直接插入孔内，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，以免冲刷孔壁。

吊放钢筋笼时，应对准孔中心竖直下放。

钻孔偏斜：

本工程的下层地质为：

细砂岩及泥质粉砂岩，根据实验结果，属于极软岩，只要做好过程中垂直度控制，钻孔偏斜会大大减少。

①现象：

成孔垂直度超过设计要求

②原因：

a、钻孔中遇到有较大的孤石或探头石；

b、岩面强度不一，钻头欺软怕硬造成孔斜；

c、钻具的垂直度不好，钻压过大等；

d、扩孔较大处，钻头偏向一方；

e、钻机未安置水平或产生不均匀沉陷。

③预防措施

a、严格检查钻具的垂直度和同心度、不符合要求的钻具决不下入孔内。

b、转盘中心、孔位中心保持在同一垂线，钻机底盘平稳。

c、根据施工的具体情况采取合理的钻进参数，进入岩层宜采用低压慢转速钻进。

d、将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。

下放钻具时，要严格控制钻头进尺速度，减压慢钻。

④、纠正措施

1、提钻重新扫孔；待纠偏后按照正常工序在继续。

2、如果孔斜还不能纠正过来，只能用较高强度的混凝土回灌后，待强度达到后再扫孔。

扩孔与缩径：

①现象：

孔径扩大或缩小

②原因

a、扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，各种钻孔方法均可能发生，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻机仍能达到设计深度则不必处理，只是混泥土注量大大增加若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理；

b、缩径原因有两种：

一种是钻头修补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计粧径稍小的孔；另一种是由于地层中有软土，遇水膨胀后使孔径缩小。

③防治方法

a、使用与钻孔直径相匹配的钻头以气举反循环工艺钻进成孔，采用高粘度泥浆清渣护壁。

b、在软塑状亚粘土层采用小钻压、中等转数钻进成孔，并控制进尺。

c、根据试粧时钻孔的钻进参数、孔径检测情况，适当调整钻进参数，以期达到设计要求。

d、当发现钻孔缩径时，可通过提高泥浆性能指标，降低泥浆的失水率，以稳定孔壁。

同时在缩径孔段注意多次扫孔，以确保成孔直径。

钻孔漏浆：

①现象：

在透水性能强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失

②原因

a、护筒埋设太浅；

b、回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃角或接缝处漏浆。

c、含水层地层孔壁护壁不牢产生漏浆。

③防治方法

为防治漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，提高泥浆的护壁能力及加其它堵漏材料进行堵漏。

糊钻、埋钻：

①现象：

常出现于正反循环回转钻进和冲击钻进中。

②原因

a、在粘土地层，由于钻头、泥浆、钻进参数的不合理，故产生糊钻的现象。

b、塌方

③防治方法

a、针对不同的地层、选用合理的钻进参数、改进钻头的内顶角，调整泥浆指标。

应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。

若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣；

b、遇到塌方或其他原因造成埋钻时，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥沙，提出钻头。

再者采用护筒跟进的方式护壁、清渣提出钻头。

吊钻落物：

①现象：

钻头或物品掉至孔内

②原因

a、钻头连接不牢固，钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重，使接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。

b、持物者不小心

③防治方法

加强接头连接质量检查（所有钻杆螺栓强度在12.9级以上并加保险卡），加强钻杆质量检查，避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要中低压中低速钻进，严禁大钻压、高速钻进，减小扭矩。

当发生掉钻时，宜迅速用打捞钩、叉、绳套等工具打捞。

若钻头已被泥砂埋应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触钻头后再打捞。

根据以往施工经验，采用偏心钩打捞，速度快，成功率高。

打捞要及时，不可耽搁，以免孔壁不牢，出现塌孔，故现场需备用好打捞钩，以防万一。

护筒冒水：

①现象：

钢护筒外壁冒水。

②原因：

a、埋设护筒时周围土体不密实

b、护筒水位差太大

c、钻头起落时碰撞

③防治方法：

在埋设护筒时，坑底与护筒四周选用含水率最好的粘土夯实；在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1-1.5m的水头高度；钻头起落时，防止碰撞护筒。

卡钻：

①现象：

钻头在施工过程被卡住不能动

②原因：

a、通过粘土层时泥浆稠度过大

b、抽渣后或因其他原因停钻后再次开钻，冲程过大

c、钻头磨损后焊补过多

③防治方法：

a、通过黏土层时，由于土层本身可造浆，增大了泥浆对钻头的粘滞力，因此这一类地质应减少入孔的泥浆稠度；b、停钻后，泥浆颗粒下沉，在孔底部较稠，再次开钻石应遵循由低冲程逐渐到大冲程的原则；

c、钻头焊补过多嵌入孔内，阻力明显增大，因此应注意补焊后钻头的直径不得大于孔径；

d、一旦卡钻，可以用压风管深入孔底，用压缩气搅动孔底泥浆，可使其泥浆稠度相对低一些。

钻孔桩施工三大要素的控制：

钻孔三大要素指：

粧孔的深度、粧径和粧孔的垂直度。

垂直度的控制：

①钻机就位，完成所有准备工作，开钻前，必须再次校正水平和“三点一线”，做到横平竖直。

每班不少于2次检查水平，不少于1次检查“三点一线”，并做好记录。

发现倾斜或偏位必须立即纠正，并查明原因，而且详细记录。

②所有钻杆必须平直、圆滑，发现有弯曲、破损等现象应及时调换或修补。

③熟悉地质情况，根据地层的变化随时调整钻进参数。

特别在地层变化或软硬互层的界面要减压慢钻，待进入正常层位后，再正常钻进。

④淤泥质粘土层、砂（沙）土层、亚砂（沙）土等轻压慢钻，亚粘土层和粘土层轻压快转。

⑤基岩层钻进采用大配重孔底加压，慢钻，且根据具体情况按照设计要求的钻孔垂直度设置扶正器。

⑥加钻杆或提钻（换钻头或检查钻具）注意观察操作盘仪表的读数、动力头的受力变化、孔口板位置钻具的平面位移，发现仪表数据异常、动力头水平晃动（偏移）或孔口板位置钻具水平位移，立即查明原因。

如钻孔垂直度有问题，计算出垂直度变化较大的范围，进行扫孔纠偏。

桩径的控制：

①施工过程中必须确保钻机的稳定性。

②每次下钻前严格检查钻头直径，应与设计粧径匹配。

③根据设计图纸，准确计算护筒底面标高和变截面标高。

在此处减压慢钻，控制好钻进参数，尽量减少扫孔次数，从而有效控制护筒底口段孔壁的完整性和变截面上下段的孔径。

④控制孔内的泥浆指标，确保孔壁的稳定。

孔深的控制：

①孔深以设计图纸提供的孔底标高或者满足其它技术要求为准。

②钻进到设计孔深时，项目部及监理人员确认孔深；钻进达到设计孔深后自检后会同监理人员验收。

③孔底沉渣满足规范和设计要求。

第一次清孔阶段：

清孔时将钻具提离孔底约30〜50cm，缓慢旋转钻具，补充优质泥浆，进行反循环清孔，同时保持孔内水头，防止塌孔。

经检测孔底沉渣厚度满足设计及规范要求，孔内泥浆指标符合本项目的泥浆控制技术规范要求后（循环时间控制在2〜4小时，循环满足2个循环以上），及时停机拆除钻杆（提钻过程中，保证钻机的稳定、垂直，防止钻头将孔壁的泥皮刮落）、移走钻机，尽快进行成粧施工。

在钻孔和清孔的过程中，泥浆经过旋流器分离出泥浆中携带的剩余钻渣，分离后的优质泥浆继续返回到孔内循环使用，而钻渣及废浆回收到项目部指定堆放处。

当粧位偏差<100mm，偏斜度<1/100，沉渣厚度符合设计要求及泥浆指标达到要求后，及时报验。

第二次清孔：

成孔检测合格后，将钢筋笼运至孔位附近，在钢筋笼的连接、孔口安放时，现场施工人员随同项目质检人员对声测管的焊接安装及注水工作进行检查。

钢筋笼安放完成后，须对孔底沉渣厚度超标时，必须在灌注混凝土前，利用导管加风管进行二次清孔。

在钢筋笼和导管安装好，混凝土浇注之前，进行孔底沉渣的厚度的测量，若沉渣厚度超出设计要求时，要进行二次清孔。

在导管内安装一根内径4cm的钢管，底部密封，距底部1m左右的四周开有若干直径2〜3_的通气孔，导管顶端密封，预留进风管及出浆管，用空压机进行气举清孔。

风管距离导管底约1/3的距离，送风量约为25m3/min，风压控制在1.2Mpa左右。

由于粧径较大清孔时可摇动导管，改变导管在孔底的位置进行清孔，直到孔底沉渣厚度达到要求。

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