细纱.docx

细纱.docx

《细纱.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《细纱.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

细纱

第七章细纱

内容和要求：

&了解细纱工序的任务、牵伸、加捻及卷绕机构的作用，

&掌握细纱加捻与卷绕原理。

&掌握细纱的牵伸工艺以及影响细纱质量的主要工艺参数及调节方法。

&了解和掌握细纱断头的规律和实质、纱线张力与细纱断头关系，减少细纱断头的措施。

难点和重点：

&细纱的牵伸工艺，减少细纱断头的措施。

授课方式：

课堂讲授和现场教学相结合，以及课堂讨论。

计划学时：

8学时

第一节   概述

一、细纱工序的任务

Ø牵伸：

将粗纱牵伸到所要求的特数。

Ø加捻：

给牵伸后的须条加上适当的捻度，赋予成纱以一定的强度、弹性和光泽等物理机械性能。

Ø卷绕：

将细纱卷绕成管纱，以便于运输和后加工。

二、国产细纱机的发展

Ø第一代细纱机：

1291、1292、1293。

50年代

Ø第二代细纱机：

A512、A513。

70年代

Ø第三代细纱机：

FA502—FA508，FA518、F1508、FA541、FA541A等。

80年代

三、细纱机的工艺流程

第二节  细纱机的牵伸机构及牵伸工艺

一、牵伸机构的主要元件

Ø牵伸罗拉20号钢渗碳淬火或45号钢高频淬火，要求表面硬度HRC78～81.5，中心层保持良好的韧性，达到既耐磨又能校正弯曲。

Ø胶辊两锭组成一套，由皮辊铁壳、包覆物（丁腈胶管）、皮辊芯子及皮辊轴承组成。

硬度为邵氏A72以下的称为低硬度皮辊，73～82的称为中硬度皮辊，82以上的称为高硬度皮辊。

低硬度皮辊俗称软弹性皮辊，一般硬度为邵氏A65（3～5），表面处理用专用涂料层，具有硬度低、弹性高、变形小、纺纱性能好等特点，成纱条干CV值可降低0.5%～1.5%。

Ø胶圈三层粘合而成。

①外层是伸长层。

直接和纤维接触，表面光洁，并有一定的弹性和摩擦系数，以便有效地控制纤维运动；

②内层是压缩层。

直接与罗拉、销子接触，要求光洁、富有弹性、耐热、耐磨；

③中层是补强层。

利用棉或化纤作筋，以提高胶圈的强度、减少伸长。

Ø

胶圈一年左右更换一次。

Ø销子弹性摆动上销和阶梯形下销。

Ø集合器收缩须条宽度、减小加捻三角区宽度，使成纱结构紧密、毛羽减少、强力提高；同时，阻止须条边纤维的散失，减少飞花、缠绕、断头并节约用棉。

Ø隔距块尼龙隔距块使上、下销间保持一定的隔距，简称原始隔距。

Ø

Ø

二、牵伸机构的加压装置

加压装置的类型有：

Ø重力加压

Ø磁性加压

Ø弹簧加压

优点：

结构紧凑、轻巧、吸震好、机面负荷轻且加压大等。

缺点：

使用日久弹簧压力有衰减现象，压力稳定性与胶辊对罗拉平行度尚不够理想。

Ø气动加压

优点：

属软弹性加压，吸振性强，适合高速，它克服了弹簧易衰退的缺陷，压力稳定，调压方便。

缺点：

对气囊的密封性及弹性、强度要求很高，对杠杆传递机构的精度也比弹簧摇架要高。

三、细纱机的牵伸工艺配置

１、自由区长度a

Ø定义：

上销或下销前缘到前钳口的距离。

Øa对牵伸的影响：

a小时，皮圈钳口对纤维的控制能力强，纤维变速点向前钳口集中，有利于成纱条干均匀；a过小，牵伸力太大，易出硬头。

Ø选择依据：

纤维长度、整齐度；

纺棉：

a＝11～14mm；

棉型化纤：

a=12～16mm；

中长化纤：

a=14～18mm。

Ø调整方法：

改变罗拉隔距。

２、皮圈钳口隔距

Ø在没有纱条通过时，皮圈钳口处上销与下销间的距离。

Ø对牵伸的影响：

Ø的确定：

根据细纱特数的大小而定，一般为2.5～4.5mm。

３、后区牵伸倍数

Ø种类：

有两类工艺路线可供选择

第一类工艺路线：

后区牵伸倍数较小，在1.02～1.5倍；它以可分为针织工艺路线（牵伸在1.02～1.2）和机织工艺路线（牵伸在1.2～1.5）。

第二类工艺路线：

后区牵伸倍数较大，在2～3倍。

Ø选择：

第一类工艺路线：

适用于一般情况。

第二类工艺路线：

适用于①粗纱的均匀度很好、②纤维整齐度好、③总牵伸倍数大、④细纱质量无特殊要求。

４、粗纱捻系数

粗纱捻系数对细纱机后区牵伸有一定影响。

Ø后牵伸区中粗纱捻回的变化：

用切断称重法得到牵伸区纱条的变细曲线n（x）及捻度变化曲线t（x）。

由此可知，捻度的变化与变细曲线的变化规律基本相似，自后钳口到中钳口有捻回损失；随着后牵伸倍数的增大，捻回损失增大。

Ø捻回重分布：

当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布现象。

捻回重分布现象使中部的摩擦力界下降，纱条变松，纤维提前变速，对成纱条干不利。

Ø粗纱捻回的利用：

为了利用粗纱捻回产生的附加摩擦力界，有效的控制纤维的运动，粗纱的捻系数必须与后区的牵伸倍数很好的配合。

后牵伸倍数在1.5倍以下时，后牵伸倍数小时，则粗纱捻系数小；后牵伸倍数大时，则粗纱捻系数大。

配置情况见表２。

表２

后牵伸倍数

粗纱捻系数

1.25～1.36

95～105

1.36～1.50

100～110

５、罗拉握持距

Ø罗拉握持距与牵伸的关系：

Ø确定罗拉握持距时考虑的因素：

纤维长度、喂入粗纱定量、粗纱捻系数、车间温湿度等。

Ø罗拉握持距≈罗拉中心距＝Ｌ品＋11-15mm

６、皮辊加压

考虑因素：

纤维长度、牵伸型式、纤维类型等。

加压量见表３。

表３单位：

Ｎ／２锭

前皮辊

中罗拉

后罗拉

棉

100～150

60～100

60～140

棉型化纤

140～180

100～140

100～180

四、细纱机牵伸装置的类型

ØＳＫＦ牵伸

ØＶ型牵伸

ØR2P牵伸

ØＨＰ牵伸

第三节   细纱的加捻与卷绕

一、细纱的加捻过程

（一）加捻卷绕过程

Ø细纱的加捻

Ø细纱的卷绕

（二）纤维在成纱（加捻）过程中的转移

外层纤维受到的张力大，有向内层转移的趋势，内层纤维受到的张力小，易被挤出到外层。

纤维在纱条中的分布与纤维性能有关：

Ø纤维细长：

易分布在内层；

Ø纤维粗短：

易分布在外层；

Ø纤维初始模量大：

易分布在内层。

（三）细纱捻系数与捻向的选择

1、细纱捻系数的选择

捻系数越大，细纱捻度越大，细纱强力越高，细纱断头越少，但手感发硬，细纱产量越低。

细纱捻系数应根据产品用途及细纱的质量要求而定。

①经纱与纬纱：

经纱因在织造过程中承受张力与摩擦，强力要求高，捻系数需大些；纬纱在织造过程中承受张力较小，过大的数易出现纬缩疵点，捻系数应小些。

一般同特数相比经纱比纬纱高10-15%。

②针织用纱的捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱的捻系数。

因为一般针织物要柔软。

③棉毛衫用纱的捻系数较低，

④汗衫要求有凉爽感，捻系数略大些。

⑤起绒织物与捻线用纱的捻系数较小。

⑥细纱的越细时，则捻系数应偏小。

因纱细时，纤维根数少，强力低。

一般捻系数在330～400。

2、细纱捻向的选择：

一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的风格，常使用不同的捻向。

二、细纱机加捻卷绕元件

1、锭子

Ø作用：

带动筒管转动。

是加捻卷绕的主要元件。

Ø对锭子的要求：

①振动要小，以适当高速；一般要求空锭振幅小于0.08mm。

满纱振幅小于0.04mm。

②动力消耗小，噪音要低。

③结构简单，便于维修与保养。

④使用寿命长。

Ø锭子结构：

由以下几部分组成①锭杆：

顶部与筒管相配合；下部与锭油杯相配合；中部安装锭盘。

②锭盘：

是锭子的传动件，由锭带传动。

③锭脚：

是锭子的支承。

④锭钩：

防止锭子上跳，拔管时不让锭杆拔出。

 2、筒管

Ø作用：

卷绕纱线；通过纱线带动钢丝圈转动。

Ø分类：

按用途分：

经纱和纬纱

按材料分：

木质管：

造价高，结构不太均匀，但高速时不易变形。

塑料管：

造价低，结构较为均匀，但高速时易变形。

Ø筒管的长度与直径：

经纱管：

长度由钢领板的升降全程而定，直径为钢领直径的40%-45%。

纬纱管：

长度与直径由梭子的内腔长度和宽度而定。

３、钢领

Ø作用：

是钢领的跑道

Ø对钢领的要求：

钢领的截面形状要适合钢丝圈的高速回转；

跑道表面要有较高的硬度和研磨性能，以延长寿命；

跑道表面要进行适当的处理，以获得稳定的摩擦性能。

Ø钢领的分类：

平面钢领普通钢领：

如ＰＧ２型

钢领高速钢领：

如ＰＧ１／２型

锥面钢领：

如ＺＭ－６型

Ø高速钢领与普通钢领的比较

高速钢领的内跑道与钢丝圈的接触位置高、接触面长（平稳运行）；

高速钢领的边宽较狭小，如ＰＧ２型为４，ＰＧ１／２型为2.5；

高速钢领的颈壁较薄，如ＰＧ２型为0.9，ＰＧ１／２型为0.45。

Ø钢领的编号与规格

ＰＧ□－□□□□

平面钢领外径（mm）

内径（mm）

边宽代号：

1为3.2，2为4，3为2.6

５、钢丝圈

Ø作用：

完成加捻；调整气圈张力与形态。

Ø对钢丝圈的要求

其几何形状应与钢领跑道形状正确配合；

与钢领有足够大的接触面积；

富有弹性而不变形。

Ø钢丝圈的圈形：

有四种

第一种为Ｃ型，用Ｃ表示，如Ｇ和ＧＳ型；

第二种为椭圆形，用ＥＬ表示，如Ｏ、ＧＯ、ＦＯ；

第三种为平背椭圆形，用ＦＥ表示，如ＣＯ、ＦＵ；

第四种为矩形，用Ｒ表示，如7506。

Ø钢丝圈的号数及其系列

①钢丝圈的号数：

100钢丝圈的重量克数。

重于１号的依次为１、２、３…30，号数越大，钢丝圈越重；

轻于１号的依次为1/0、2/0…30/0，2/0比1/0轻。

②部分钢丝圈的号数与重量见下表

号数

30

…

4

3

2

1

1/0

2/0

3/0

…

30/0

Ｇ型

48.6

…

8.42

7.78

6.82

5.83

5.18

4.53

4.05

…

Ｏ型

47.6

…

8.42

7.78

6.82

5.83

5.18

4.54

3.89

…

0.45

ＧＳ

…

8.42

7.78

6.82

6.48

5.83

5.18

4.86

…

0.32

③钢丝圈的走熟期：

钢丝圈上车后与钢领磨合时间。

在走熟期内，钢丝圈飞圈多，断头多。

走熟期时间的长短与钢丝圈型等因素有关。

６、导纱钩

７、隔纱板

第四节细纱的成形

一、细纱卷绕过程

１、对管纱成形要求：

卷绕紧密，层次清楚，高速退绕时不纠缠。

２、细纱的卷绕方式：

圆锥形卷绕。

３、细纱的卷绕过程

Ø钢领板短动程升降一次，绕纱两层。

Ø钢领板上升时绕纱密称为卷绕层；钢领板下降时绕纱稀称为束缚层。

Ø钢领板每次升降之后上升一定距离，称为钢领板的级升。

Ø管底成形部分，每层纱卷绕高度和级升渐大；管底成形结束后，每层纱卷绕高度和级升为一常数。

Ø管纱成形角为γ/2=12.5～140。

４、对钢领板的运动要求

５、细纱机的卷绕方程

Ø卷绕速度

Ø升降速度

二、细纱机的成形机构

１、钢领板短动程运动

２、钢领板的级升运动

３、管底成形

第五节   降低细纱的断头率

一、降低细纱断头的意义

断头越多，成纱质量越差，细纱产量越低，劳动强度越大，用棉量越大

二、细纱断头分析

（一）细纱断头率指标

Ø断头率的概念：

细纱千锭时的断头数。

Ø断头率指标：

细纱断头数的部颁标准为：

纯棉纱为50根；8特以下的纯棉纱70根；涤棉（65/35）混纺纱为30根。

（二）细纱断头的分类

Ø成纱前断头

Ø成纱后断头

（三）成纱后断头的基本规律

Ø一落纱中细纱断头的分布：

小纱最多，大纱次之，中纱最少，其比例为5：

3：

2.

Ø成纱后断头多发生在纺纱段，钢领与钢丝圈段较少，气圈段极少。

Ø正常生产中绝大部锭子不出现断头，个别锭子出现重复断头。

Ø锭