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矿井灾害预防及处理案计划

某矿

2011年矿井灾害预防及处理计划

矿长：

总工程师：

编制：

编制日期：

2010年12月

目录

第一章总则.......................................................4

第二章矿井简介...................................................4

第一节矿井概况...............................................4

第二节矿井地质及水文情况.....................................5

第三节矿井通风、瓦斯、煤尘及自然发火况........................7

第四节可能发生各种事故的自然条件.............................7

第五节2010年度矿井生产、基建接续计划情况介绍.................9

第三章矿井灾害的预防............................................10

第一节各种自然灾害发生前的预兆..............................10

第二节各类事故的预防措施....................................13

第四章矿井灾害处理计划..........................................41

第一节灾害处理计划组织机构..................................41

第二节通讯..................................................43

第三节各类事故汇报程序与处理................................43

第五章安全技术培训..............................................52

第六章各类事故假想处理程序......................................52

第一节发生瓦斯、煤尘爆炸事故处理程序.........................52

第二节发生顶板事故处理程序..................................53

第三节发生火灾事故处理程序..................................54

第四节发生透水事故处理程序..................................54

第五节发生煤与瓦斯突出事故处理程序..........................55

第六节事故分析..............................................56

附1各类事故汇报程序.............................................56

附2有关人员名单（表1）.........................................60

附32010年掘进工作面接续表（表2）...............................61

附42010年回采工作面接续表（表3）.................................63

附5大湾煤矿井下消防材料库消防器材名细表（表4）...................64

会审签字..........................................................65

会审意见..........................................................66

附5图1：

采掘工程平面图（4#、7＃、11#）

图2：

矿井上下对照图

图3：

矿井瓦斯地质图

图4：

矿井底板等高线图

图5：

矿井通风系统图

图6：

矿井瓦斯抽放系统图

图7：

防灭火系统图

图8：

监测监控系统图

图9：

防尘供水系统图

图10：

矿井通讯系统图

图11：

矿井避灾线路图

图12：

供电系统图

图13：

井底变电所供电系统图

图14：

中央变电所供电系统图

图15：

大巷变电所供电系统图

图16：

中央水泵房供电系统图

图17：

地面配电系统图

图18：

压风系统图

图19：

排水系统图

图20：

供水系统图

图21：

井下运输系统图

图22：

地面轨道系统图

第一章总则

一、为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实现安全生产，达到防患于未然。

在矿井一旦发生各类灾害事故时，达到能及时控制事故扩大，迅速抢救遇险人员的目的，根据《煤矿安全规程》规定，并结合我矿实际，特编制《大湾煤矿2010年矿井灾害预防和处理计划》（以下简称《计划》）。

二、该《计划》必须向全矿职工传达贯彻，入井人员必须熟悉救灾路线及救灾方法。

矿每年至少进行一次矿井救灾演习，对演习发现的问题，必须采取措施，立即改正。

第二章矿井简介

第一节矿井概况

大湾井田位于贵州西部，六盘水市水城大湾区和威宁二塘区境内，在大湾向斜深部。

地理坐标：

东经104°39′15″，北纬26°44′30″至26°48′53″之间。

大湾矿交通方便，矿区支线—水大线接轨于滇黔线上的水城西站，止于井田中部的大湾站，支线长40.5公里。

威宁至水城公路支线经过井田中部，从大湾工业场地至六盘水市区中心约50公里。

大湾井田位于二塘向斜的中、深部，是二塘向斜的主体部分。

东自煤层露头，西到第14勘探线，NE翼以2号煤层+1700米标高与木冲沟井田为邻，SW翼以F2号断层与顶拉井田相毗连。

大湾矿井田走向长11km，井田平均倾斜宽2.5km，面积23.7km2，煤层平均倾角10度左右。

大湾煤矿于一九九七年二月移交，一九九八年三月试生产，原设计能力90万吨/年，服务年限99年。

扩建工程在进行中，扩建后矿井生产能力将达到300万吨/年。

井田以三岔河为界，北东区即东井区基本保持原有开拓系统，生产能力提高到120万吨/年，现核定生产能力为115万吨/年。

南西区为西井，西井区位于第九勘探线以西（威宁县东风镇境内），采用斜井开拓方式；中井位于井田南西翼，为斜井开拓。

中井、西井设计生产能力均为90万吨/年,现正在建设中。

2010年，矿井在籍回采工作面2个（110404综采工作面、111105综采工作面，回采结束后分别由110702工作面、111107工作面接续）；东井掘进工作面6个（110704机巷掘进工作面、110704轨巷掘进工作面、11E8#层专用回风巷掘进工作面、111107机巷掘进工作面、111107轨巷掘进工作面、111109集中回风巷掘进工作面），东井开拓延伸工作面3个（西翼集中轨道运输巷掘进工作面、西翼集中皮带运输巷西段、西翼集中皮带运输巷东段）。

第二节矿井地质及水文情况

一、地质概况

大湾井田位于二塘向斜中深部，南西翼以F2断层与顶拉矿分界，北面至拱桥，南面至粮坝子，含煤为上二迭龙潭组，下覆峨眉山玄武岩，上覆岩层为三迭系下统飞仙关组。

井田内可采煤层有9层，即2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#、11#、12#煤层，总厚度9.6-13.5m，全区可采煤层为2#、4＃、7#、8＃、11#层，煤层平均倾角10-12度，局部可达40度。

矿井地质构造多以正断层为主，落差在10—20m的有15条，多数发育在一分区西翼，小断层十分发育，不同程度地破坏了煤层及顶板的完整性。

我矿2010年主采煤层顶、底板岩性：

4＃煤层顶板为灰色粉砂质泥岩和泥岩，灰白色粉砂岩；底板通常为灰色泥质粉砂岩、泥岩，含不稳定薄煤层。

7#煤层顶板为灰色泥岩，泥质粉砂岩，灰白色粉砂岩；底板为灰色细砂岩，中厚层状显水平层理，灰色粉砂质泥岩、泥岩，含植物叶片化石和菱铁矿结核。

11#煤层顶板大多数为深灰色砂质泥岩、泥岩、浅灰色泥岩，含菱铁矿结核或菱铁矿薄层，产大羽羊齿等植物化石；底板为灰色或深灰色泥岩，少见粉砂岩，含菱铁矿结核。

二、水文地质情况

本矿直接充水层有煤层上覆下三迭系下统飞仙关组，上覆飞仙关组地层为弱含水层。

浅部风化裂隙发育，含裂隙水，随着矿井开采的扩大，采空区顶板冒落、塌陷、裂隙等波及到地表，形成一些地表水进入矿井，本矿属水文地质条件简单的裂隙充水矿床。

但随着矿井采场增加，开采沉陷面积逐渐增大，开采造成的地表裂隙也逐渐增多，与大气降雨的联系也越来越广泛。

从1998年试生产以来，根据涌水量实测资料，矿井涌水量逐年增加，2010年预计涌水量为680m3/h。

我矿井下1500主副水仓，有效容量为3624m3，1622截水仓有效容量为720m3,能够满足现有最大涌水量的排水能力。

第三节矿井通风、瓦斯、煤尘及自燃发火情况

我矿通风方式为分区抽出式，即主立井、东井副斜井、中井副斜井进风，风井斜井回风，原主扇型号：

2K56-IN030，配套电机功率为630KW；主扇通过2005年改造后，在叶片角度为0o的情况下，核定矿井通风能力为130万吨/年。

主扇型号为BDK54-8№.30，配套电机功率为2×560KW，额定风量8700～17100m3/min，风压1500～4500Pa。

矿井属于煤与瓦斯突出矿井，建矿至今在11#煤层掘进工作面发生过17次瓦斯动力现象。

根据《大湾煤矿2009年矿井瓦斯、二氧化碳等级鉴定报告》，我矿绝对瓦斯涌出量为93.25m3/min，相对瓦斯涌出量为55.03m3/t。

矿井采用高负压系统抽放各个掘进工作面及本煤层瓦斯，泵的型号为2BEC-50、SKW-120；采用低负压系统抽放采空区瓦斯，泵的型号为2BE3520-2BY4、2BEC-52。

井田内所有煤层均有煤尘爆炸性，所有煤层均有自燃发火倾向，煤层自燃发火期（各煤层综合指标）为6-12个月。

第四节可能发生各种事故的自然条件

一、瓦斯因素

本矿属煤与瓦斯突出矿井，煤层瓦斯含量和瓦斯涌出量大，矿井绝对瓦斯涌出时最大为93.25m3/min，相对瓦斯涌出量为55.03m3/t。

在瓦斯浓度大的区域内，如遇明火、电气火花、煤炭自燃、金属撞击或摩擦火花等，都有可能引起瓦斯燃烧或爆炸。

因此，必须加强通风、瓦斯、机电设备及爆破等方面管理，防止瓦斯燃烧或爆炸事故发生。

二、煤尘因素

根据重庆煤科院对大湾煤《煤与瓦斯突出鉴定报告》鉴定，我矿开采煤层均有爆炸危险性。

若采掘工作面或巷道煤尘堆积较多，沉积煤尘受震动和冲击重新飞扬，当悬浮煤尘达到爆炸界限，如遇火源均可能引起爆炸。

三、火灾因素

若电气设备不符合规定要求，使用皮带、溜子不当、放炮管理不善、机械冲击与摩擦、电源短路、停送电、明火等都有可能造成外因火灾。

另外，我矿开采的煤层均有自燃发火倾向，如采煤工作面结束后，不及时密闭或密封不严、漏风而造成采空区煤炭自燃。

四、顶板因素

2010年，我矿有9个掘进工作面，2个采煤工作面生产，一部分巷道需要修复。

巷修、采掘工作面地质构造复杂，顶板节理发育，底板松软，如不按规程措施施工，放松顶板管理，可能造成顶板事故。

五、煤与瓦斯突出因素

我矿11#煤层为突出煤层，2010年两个回采工作面中有一个回采工作面、部分掘进头在11#煤层施工。

因此，11#煤层采、掘防突是我矿防突工作中的重点。

2008年7月煤炭科学研究总院重庆分院对大湾煤矿一分区4#、7#煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价结论表明：

大湾煤矿一分区4#、7#煤层具有突出危险性，所以4#、7#煤层必须严格按突出煤层进行管理。

六、透水事故

随着工作面的掘进和回采，小窑水、地表水通过采空区大量涌入矿井。

采、掘过程中如不采取防治水措施，将可能引起水灾事故。

七、机电、运输和其他类型事故

胶带运输机、刮板输送机传动部位防护设施不齐全，机头未锁紧、压柱未打牢，可能会引起设备伤人事故；斜坡提升不按规定使用好“一坡三挡”将可能引起跑车事故；平巷电机车及人力推车不按规定行车，以及处理跳道过程中违章作业，都将引起矿车伤人事故。

第五节2010年度矿井生产、基建接续计划情况介绍

2010年，矿井正在回采的工作面有110404综采工作面、111105综采工作面，回采结束后由分别由110702综采工作面、111107综采工作面接替，主采煤层为4＃、7＃、11＃层煤。

东井掘进工作面主要有：

110704机巷掘进工作面、110704轨巷掘进工作面、11E8#层专用回风巷掘进工作面、111107机巷掘进工作面、111107轨巷掘进工作面、111109集中回风巷掘进工作面、西翼集中轨道运输巷掘进工作面、西翼集中皮带运输巷西段、西翼集中皮带运输巷东段；公司招标施工扩能技改掘进工作面有：

建业公司施工的X101底板瓦斯巷、X103底板瓦斯巷、西井盘区轨道上山、1450轨道石门、炸药库、1450水仓，重煤一处施工的中井主斜井、轨道暗斜井、管子暗斜井。

东井、中井、西井扩能技改工程的基础设施建设、设备安装由建总工司的土建公司、安装公司按计划负责施工、安装。

技改工程属外委施工，由我矿负责监管。

第三章矿井灾害的预防

第一节各种自然灾害发生前的预兆及发生条件

一、瓦斯喷出前的预兆

煤层煤质变软、煤体湿润、顶板来压、支架破坏、底鼓或CH4、CO2浓度忽大忽小，有时出现嘶嘶声等。

二、煤与瓦斯突出前的预兆

1、无声预兆：

工作面顶板压力增大、煤壁被挤碎片帮、顶板掉渣、下沉或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤质暗淡无光泽，煤质变软；CH4、CO2浓度忽大忽小，气温异常，打钻时有顶钻、卡钻、喷煤、喷瓦斯等现象。

2、有声预兆：

煤层在变形过程中发出霹雳声、闷雷声、机枪声、响煤炮声，声音由远到近，由小到大，长短不一，有短暂的、连续的、间隔的，煤壁发生震动和冲击，顶板来压、支架发出断裂声等。

三、煤炭自燃的征兆

巷道内温度增加，出现雾气或巷壁“挂汗”，支架上挂水珠，释放出煤油味、汽油味、松节油味或焦油味；从煤炭自燃或自燃处流出的水或空气，其温度比正常高。

出现以上征兆，说明已经发展到一定程度。

四、井下透水前的征兆

工作面变潮湿，顶帮出现滴水或淋水，淋水增大，底板鼓起；工作面压力增大，片帮或冒顶；在煤岩壁上有明显的挂汗现象。

有“吱吱”水叫声，这是临近有积水区域含水层的象征；工作面有雾气，气温降低，嗅到臭鸡蛋味，CH4或CO2等有害气体含量增加等，这些都是老空透水的征兆。

五、顶板冒顶的预兆

（一）局部冒顶的预兆

采掘工作面遇到小型地质构造时，顶板破坏而发生局部冒顶。

（1）顶板裂隙张开，裂隙增多，敲帮问顶时发出的声音不清脆而发闷。

（2）顶板裂隙内卡有活矸并有掉渣现象。

（3）煤层与顶板接触面上有极薄的矸石不断脱落，说明节理张开，有冒顶可能。

（二）大冒顶的预兆

1、顶板预兆

（1）顶板发生离层和断裂声响。

（2）顶板岩层破碎下沉，由少变多，由稀到密，瓦斯涌出量突然增大，淋水突然增大。

（3）顶板裂隙增加，沿煤层切断，裂隙张大，下沉速度加快，顶板大面积来压，煤（岩）尘飞扬。

2、煤（岩）帮预兆

（1）煤质变软，片帮煤增多。

（2）钻眼省力，采煤机割煤时负荷减少。

3、支架预兆

（1）使用单体液压支柱时，支柱阻力增大，底板松软时支柱钻底严重，铰接顶梁的楔子弹出或挤出（即飞楔）。

（2）使用液压支架时，阻力突然增大。

六、瓦斯燃烧和爆炸的条件

矿井瓦斯的燃烧或爆炸是因瓦斯涌到井下空气中，其含量达到一定浓度时，遇到火源就发生燃烧或爆炸。

一般情况下，空气中的瓦斯浓度按体积算，小于5%时，不能爆炸；大于16%时，不爆炸；只有在5-16%时，遇到火源就发生爆炸。

瓦斯爆炸必须具备如下条件：

1、瓦斯浓度：

5-16%；

2、高温火源：

650-750OC；

3、空气中的氧气含量大于12%。

七、煤尘爆炸的条件

1、煤尘本身具有爆炸性；

2、浮游煤尘达到一定的浓度。

煤尘爆炸的浓度下限为45g/m3，上限浓度为1500—2000g/m3；

3、火源，煤尘爆炸的引燃温度一般为700-800OC；

4、氧气浓度大于18%。

八、煤层自燃的条件

1、煤层本身具有自燃倾向；

2、煤炭以破碎的状态存在；

3、有连续供氧的条件；

4、散热条件差。

第二节各类事故的预防措施

一、顶板事故预防

2010年，我矿有9个掘进头，2个采煤工作面生产，采掘地点地质构造复杂，顶板节理发育，底板松软。

回采工作面过断层、搬面、收面及初次放顶，掘进工作面过老巷、过断层及地质构造带，为了防止采、掘、修工作面的顶板事故，必须认真贯彻煤矿“三大规程”，抓好质量标准化工作，搞好顶板管理。

建业公司施工的西井，重煤一处施工的中井、东井所有施工作业规程、措施必须报大湾煤矿备案，每周由大湾煤矿组织相关部门对西井、中井进行检查，发现问题，责令立即进行整改。

1、地测管理部应根据采、掘生产计划及委托书及时提供可靠的地质说明书，做好每月一次的地质预报工作。

2、生产管理部应组织施工单位针对施工地点情况选择合理的施工方法和支护形式，合理开拓布置，编制针对性强的作业规程和施工措施指导、组织生产，要坚持每旬、每月一次的检查验收制度。

3、安全部门要严格监督每一份规程、措施的落实兑现情况，履行职责，对存在重大事故隐患的单位要发出停产限期整改通知书，限令按期解决、处理。

4、严格执行“一工程一措施”制度，规程、措施必须贯彻到全体施工人员，履行签字手续，方可上岗。

5、认真落实顶板管理责任制，抓好安全质量标准化工作，干放心活，干标准活，对质量不合格的工程及时整改合格，并追究责任者责任。

6、严格执行“敲帮问顶”制度、现场交接班制度、干部跟班制度、顶板观测预报制度、初次放顶现场指挥制度等行之有效的管理制度。

7、在井下采、掘、修等各地点的施工中，首先必须确保安全退路的畅通。

（一）回采工作面

（1）综采工作面要搞好支架支护质量和支架压力表的顶板监控，严格兑现规程、措施，抓好每班评估工作。

（2）抓好每月一次工作面的地质预测预报和作业规程的复审工作。

作业规程、措施要有针对性，能科学地指导现场施工。

（3）搞好“三量”观测和工作面顶底板岩性分析工作，掌握开采煤层的顶板活动规律，便于指导生产，实现科学管理顶板。

（4）认真贯彻落实煤矿“三大规程”、采掘质量标准化以及上级关于顶板管理工作的若干规定，加强工作面顶板管理，确保安全生产。

（5）严格执行“敲帮问顶”制度。

（6）工作面要有足够的备用材料，便于处理过断层、构造及顶板来压的抢险工作。

（7）采面初采、过断层、末采、收面等必须制定专门的安全技术措施防止顶板事故发生。

（8）综采工作面两巷回撤柱子时，必须严格执行“先支后回”的原则。

回收两巷支护时，要加强退路棚子的维护，确保回收安全。

（9）按作业规程规定抓好工作面的工程质量，严格液压支架的初撑力管理。

压力表显示压力要达到作业规程的规定。

（10）搞好液压支架的检修和维护，保证液压支架元件、管路系统及构件的完好使用。

（11）严格按作业规程规定及时追机移架，确保支架能及时控制顶板。

（12）工作面必须严格控制机采高度，禁止超高回采。

（13）支架架设必须保证质量，防止出现倒架歪架现象。

（14）顶板破碎时，严格执行割一刀拉一架的原则，并带压拉架或少降快拉，且割煤拉架时，必须设专人观察顶板。

（15）防突工作面的两巷距工作面50m处各安设一组压风自救系统装置，设置数量必须满足工作面最大出勤人数需要，以便于采用压风自救。

（16）工作面两巷必须按作业规程规定搞好超前支护。

（17）必须按作业规程规定搞好两端头靠老塘切顶线的砌墙封闭（即打挡墙）。

（二）掘进工作面

（1）严格按作业规程及质量标准化要求组织施工，消灭不合格工程。

（2）切实抓好事故多发地点的安全工作，对新开的三岔门、四岔门要有专门设计、专门措施，确保复杂的地点开门安全。

（3）不准在断层带和地质构造复杂的地方开门。

（4）锚喷巷道的锚杆支护要紧跟迎头，喷浆处到迎头的距离必须在作业规程中有明确的规定，并严格按作业规程规定进行喷浆，不准超距离未喷浆继续往前施工，对放炮崩坏的支护，应由外向里逐步处理，处理点以里严禁有人。

锚杆间排距、抗拔力必须符合作业规程规定。

（5）巷道贯通，地测部门要及时下达贯通预透通知书，施工单位接到通知后，要及时编写贯通安全技术措施，提前对预透地段进行加固，贯通应采用多打眼少装药的方法贯通。

（6）放炮后，要及时找掉顶帮活矸（煤），严格执行“敲帮问顶”制度，确保施工安全。

（7）严禁空顶作业，支护至迎头的距离、临时支护形式必须在作业规程中有明确规定。

严格按作业规程规定使用合格的支护材料，严禁人为改变锚杆支护长度、锚杆直径以及支护方式。

（8）严格按安全质量标准化管理，对不合格工程及时整改为合格工程，并追究责任者的责任。

（9）施工中如遇地质构造变化，要编制补充安全技术措施，并认真组织实施。

（10）抓好每一个月的作业规程复审工作，对复审补充意见，必须向全体工作人员贯彻传达。

（11）突出煤层的掘进工作面每隔50m安设一组压风自救系统装置，设置数量必须满足工作面最大出勤人数需要，以便采用压风自救;掘进工作面最后一组压风自救系统距工作面不得超过10m。

（三）巷修工作面

（1）失修或严重失修的独头巷道在修复前严禁人员进入，修复时必须做到“一工程一措施”。

（2）巷道修复必须由外向里，先支后拆，逐步进行。

（3）巷道冒顶较高的地点，必须有处理高冒区瓦斯和支护顶板的专项安全技术措施。

（4）井下巷道必须每周进行一次巷道巡查，发现隐患，要及时进行汇报，下隐患整改通知进行处理。

（5）严格执行“敲帮问顶”制度，发现活矸要及时找下，按措施规定进行临时支护，严禁空顶作业，施工过程中随时清理工作地点，确保退路畅通。

（6）加强1500轨道大巷等各返修加固地点的顶板管理与施工指导，确保施工的安全推进和质量。

（7）在修复期间，必须保护好施工点的各种管线及设备。

二、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出的预防

1、防止瓦斯积聚的措施

（1）加强日常通风管理，严格执行通风管理制度，保证通风系统合理化、规范化，保证井下各采掘工作面、工作场所和硐室有足够的新鲜风流，严禁井下微风和无风作业。

加强备用通风机、备用瓦斯抽放泵的日常检查维护，以保证备用设备随时能启动运行。

（2）主扇管理，每月由机电工区进行全面检查，机电管理部负责监管，发现问题，及时处理，主扇要保证一台正常使用，一台备用，备用主扇必须保持完好状态，保证停风后10分钟以内正常开启。

（3）主扇因故停止运转，停风期间，必须按《大湾煤矿2010年主扇突然停风、井下停电撤人应急预案》执行。

（4）加强供电管理，保证供电正常，减少无计划停电停风。

（5）局扇的安装和使用要符合下列规定：

①局部通风机必须指定专人负责管理，保证正常运转。

②压入局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》规定。

③必须采用抗静电、阻燃风筒。

风筒口到掘进工作面的距离应在作业规程中明确规定。

④掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天应有专人检查1次，保证局部通风机可靠运转。

⑤严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。

不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

⑥使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的