某烟花鞭炮企业仓储管理合理化分析课程.docx
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某烟花鞭炮企业仓储管理合理化分析课程
江西萍乡烟花鞭炮企业仓储管理合理化分析
摘要
仓储是指通过仓库对商品与货物的储存与保管，是集中反映企业的物资活动状况的综合场所，是连接生产、供应、销售的中转站，对促进生产提高效率起着重要的作用。
而烟花爆竹是易燃易爆物品，安全仓储对烟花爆竹企业来说是企业的第一要务，所以有必要对烟花爆竹企业的仓储进行合理化分析。
本文以萍乡市星河烟花制造有限公司为例，剖析企业仓储失效问题，利用先进性管理理论和工业工程方法进行核心的仓储布局优化和仓储作业流程分析，以期使企业仓储成本降低、提高仓储效率，并达到安全管理的目的。
关键词：
烟花爆竹；仓储管理；仓储流程；布局优化
RationalizationAnalysisonWarehouseManagement
ofJiangxiPingxiangFireworks
Abstract
Warehousingisdefinedasthestorageandmanagementofcommoditiesandgoodsinawarehouse,theintegratedlocationwherethematerialactivitiesofanenterprisearereflectedcentrally.Thewarehouseisthetransferstationconnectingproduction,supply,andsales,andplaysanimportantroleinpromotingproductionandimprovingefficiency.Sincefireworksandcrackersareinflammablesandexplosives,safewarehousingbecomesthetoppriorityforenterprisesoffireworksandcrackers.Therefore,itisnecessarytogivearationalizedanalysisofthewarehousingofenterprisesoffireworksandcrackers.
TakingtheXingheFireworksManufacturingCo.,Ltdasanexample,thispapergivesananalysisofwarehousingfailuresofenterprises.Basedonadvancedmanagementtheoriesandindustrialengineeringmethods,thispapergivessuggestionsontheoptimizationofcorewarehousinglayoutandanalysesoftheworkingflowofwarehousing,inthehopeofhelpingenterprisesreducewarehousingcostsandimprovewarehousingefficiencyaswellasachievethegoalofsafemanagement.
Keywords:
Fireworks;WarehouseManagement;Warehousingprocesses;LayoutOptimization
1绪论
1.1研究背景
烟花爆竹产品的特性是极尽灿烂的同时也伴随着危险，据统计全国烟花企业每年都会发生大大小小上百个安全事故，伤亡人数数百。
没有健全的科学的仓储管理方法是发生安全事故的原因之一。
而我国烟花爆竹企业的仓储管理水平不容乐观，主要表现在：
（1）仓储技术方面
我国烟花爆竹仓储作业技术机械化、自动化，智能化正处于发展阶段，而且整体现代化程度还很低。
一方面，先进的自动化仓储技术已经开始在我国部分企业应用；另一方面，相当大的一部分仓库却还处在以人工作业为主的状态。
（2）仓储管理方面
仓库的拥有量大，但是管理水平低。
由于传统思想的束缚，很多企业对仓储管理不够重视，经常把精力都放在争取货源跟销售上，认为仓库管理不需要知识。
（3）仓储体制方面
明显的部门仓储业的特点。
我国的烟花爆竹仓储管理没有一个固定的部门，是处在不同的部门之下的仓储。
其特点是：
各个部门都为了完成本部门的任务，进行的仓储，很少顾及其他部门的利益，加上缺乏沟通，产生各个部门库存过高，浪费资源。
（4）仓储法规方面
仓储管理方面的法规法制还不够健全。
我国烟花爆竹仓储管理起步较晚，至今我国还没有一部完整的《仓库法》。
同时，我国仓库管理人员的受教育水平比较低，不会运用法律手段来维护仓库利益。
萍乡是我国烟花爆竹企业的主要生产基地之一，萍乡目前已有五六百家企业从事该行业。
这些企业规模以中小型为主，一般员工有20到500人。
随着现代消费者需求的个性化和多样化的发展，产品的生命周期缩短，新产品投放市场的速度加快，企业从少品种、大批量的生产方式必然向多品种、小批量的生产方式转化。
使传统的以被动型“储存”概念为基础的以提高储存效率为中心的储存型仓储方式向现代的以主动型“流通”概念为基础的以提高客户物流服务水平为中心的流通型仓储方式转变。
流通型仓储方式不仅要求提高储存效率，更要求及时、准确、迅速地满足客户物流服务需求。
因此，为适应市场的新发展和安全性需求，萍乡烟花爆竹企业仓储管理合理性的研究是非常有必要的。
1.2研究意义
仓储管理合理化对于烟花爆竹企业的经营作用：
（1）有利于企业实现最小的投入产出最大的利益。
仓储管理合理化使仓库的布局，仓储基本作业，设施设备的管理与利用等都能得到优化，使企业立于资源的最大开发利用，减少浪费。
（2）安全性保障。
烟花爆竹是易燃易爆产品，安全生产、仓储，是企业的第一要务，仓储管理合理化分析能使仓库的布局，通道大小、位置等因素带来的安全性隐患得到消除，使安全事故发生概率降到最低。
（3）有利于调节供需平衡，快速适应市场需求。
烟花爆竹是季节性明显的产品，年底的需求量较大，而萍乡市星河烟花制造有限公司是全年生产的，所以要利用仓储来调节供需以应对市场的不平衡需求。
1.3本文主要研究内容和研究方法
本文主要以萍乡市星河烟花制造有限公司的仓储中心为研究对象，对该公司仓储作业现状进行深入调查分析，从萍乡市星河烟花制造有限公司的仓库布局，仓储作业流程，仓储设施设备等方面着手，结合仓储先进性理论和方法针对现状提出具体合理性方案。
具体内容为：
（1）现状问题剖析：
现状分析过程中用主要用5W1H方法对该企业的仓储现状进行了具体分析，剖析核心问题，如表1-1所示。
表1-15W1H法具体分析问题表
5W1H
具体分析
Why（为什么要这么做）
该企业仓储效率低下，仓储作业不规范
What（做的事情是什么）
对仓库进行合理布局，仓储作业流程优化
Where（这件事在什么地方开展）
萍乡市星河烟花制造有限公司的各个仓库
When（这件事什么时候开始？
什么时候完成？
从发现问题，提出问题，研究分析解决办法到解决问题
Who（这件事由谁负责，由那些人来完成）
有经理负责，仓库管理人员以及所有仓储作业参与人员共同完成
How（怎么样完成，将采用什么方法）
ABC分类管理法，引进托盘货架，引进先进机械化、自动化仓储设备，“零”库存控制方案等
（2）仓储布局优化：
在布局优化方案中，主要用ABC分类管理法、先进先出管理原则进行了仓储布局优化；
（3）作业流程优化：
在仓储作业流程优化过程中用作业时间研究法对整个仓储作业流程的步骤进行时间研究改善；用作业动作研究法研究仓储作业中的装箱作业中的不足之处，并提出改善建议。
2萍乡市星河烟花制造有限公司仓储管理基本现状分析
2.1公司简介
萍乡市星河烟花制造有限公司建于2007年，位于上栗县桐木镇楚山村，是经省批准设立的大型烟花生产出口企业，公司占地500余亩，生产厂房300多栋建筑面积36000余平方千米。
公司管理人员50余人、高层管理人员10人，专业技术人员12人，技术熟练员工400余人。
技术力量雄厚，安全，生产管理体系较完善，产品质量监控体系较完善，企业的基础建设和生产设备先进产值达5000万元。
公司现主要生产各种地面礼花、盆花、烛光、礼花弹、擦炮等品种，产品分出口和内销，出口产品远销美国、意大利、英国等国家，内销产品销往全国各地，产品质量可靠，深得客户好评享有较高的声誉。
2.2公司仓储组织结构分析
图2-1仓储组装结构职能图
该公司有5个仓库，成品库两个（大小一样），包装材料库，危险药物材料库，纸箱纸筒材料库，每个材料库都有一名固定的搬运工，平时有该工人负责装箱入库，出库时会叫临时搬运工帮忙搬运。
2.3仓库物品基本信息
（1）成品库：
成品库主要分为两大部分，左边成品区，产品主要有出口货物UP系列产品，ART系列产品，GP系列产品，SFC系列产品，UN系列产品；内销货物FOA系列产品，正行发数不等系列产品，扇形发数系列产品。
右边有半成品装箱区，仓管作业区，半成品堆放区，纸箱堆放区。
（2）包装材料库：
材料库分为6小间，每间存放一个订单产品材料，具体材料有白玻璃纸，牛皮纸，标签，顶招，皮招，围板，橡皮绳。
（3）危险药物材料库：
危险药物材料库分为6小间，每间存放一个订单产品材料，具体材料有黑火药，亮珠，引线，钾粉，银粉，珍珠粉，白药。
2.4仓储管理失效分析
对烟花爆竹企业来说安全生产，安全仓储是最重要的，而仓储管理不和谐将导致很多问题，安全隐患是肯定的，还有很大的可能会导致交货延期。
企业不能按时交货，买家有可能直接取消订单，这对企业来说损失很大，同时影响公司信誉。
同时企业在生产过程中，管理人员提前知道了，由于仓储管理，功能区划分，仓库布局等因素的影响导致交货延期。
为了避免这一现象，管理人员可能会要求员工加班加点，为了交货而忽视了一些安全防范措施，最终可能导致安全事故。
所以本文选择了安全事故和交货延期，用鱼刺图进行分析导致事情发生的关键因素。
具体影响因素如图2-3,2-4所示。
图2-3安全事故鱼刺图分析图
图2-4交货延期鱼刺图
通过鱼刺图对其进行分析，找出核心因素。
通过鱼刺图我们可以看出影响仓储安全事故的因素在人、机、料、法、环方面都有，主要因素是高温天气，员工疲劳工作，仓库布局不合理，无明确管理制度。
核心因素是布局不合理影响仓储作业以及管理制度。
而导致交货延期的主要因素有，仓库布局，信息系统落后，生产计划不合理，而核心因素是仓库布局不合理以及生产率低下。
通过以上分析，仓储管理不合理性主要表现在：
（1）仓库布局不合理，功能区划分不明确；
（2）仓储作业流程不规范；
（3）管理人员管理方法落后，自我职能认识不清；
（4）仓储技术落后；
（5）品种众多却没有明确的编码系统对货物进行区分。
为此，根据上述的问题剖析，本文将重点从仓库布局和仓储作业流程方面对仓储管理优化。
3萍乡市星河烟花制造有限公司仓储布局优化方案
萍乡市星河烟花制造有限公司拥有成品库和原材料库。
成品库两个，大小，布置基本一致；原材料库分为包装材料库和危险药物材料库，下面进行具体改善分析。
3.1成品库布局现状
3.1.1布局基本描述
其布局如图3-1所示
图3-1成品库平面布置现状图
（1）成品库面积尺寸基本信息，如如表3-2所示。
表3-2成品库基本尺寸信息表
名称
尺寸大小
成品库面积空间大小
长31米，宽18米，高6米
三张大门
宽2.5米，高4.5米
左边成品区面积
长18米，宽18米
右边装箱作业区
长18米，宽13米
半成品与成品区之间的小门
宽1.2米，高2.5的侧门
续表3-2成品库基本尺寸信息表
板车
长2.5米，宽1米
板车通道
宽1.2米
人行通道
宽0.5米，间隔3到4排货物
3条主通道
长7米，宽2.5米
3.1.2现状合理性分析
（1）功能区分析
成品库按功能区分类可以分为：
成品区，半成品区，装箱区，纸箱堆放区，仓管作业区，板车通道及主通道区。
本人认为现有功能尚有不足应该增加一个设施设备停放区，虽然成品库设施设备不多，但是如果有一个规定的地方放设施设备，板车和工具箱，清扫工具等就不会无规律的乱放，这样查找东西方便，仓库摆放更整洁，不会阻碍仓储作业等。
在装箱过程中偶尔会发现一些包装不合格，不能达到装箱要求的产品，应该有一个不良品区来暂放这些产品。
（2）面积大小和空间大小分析
仓库总面积552（31×18）平方米，高6米，板车通道1.2米宽（板车宽1米），人行通道0.5米宽，每隔1—1.5米一条人行通道。
各功能区具体面积如图3-1所示，成品库面积324-板车通道及主通道（21.6+35）-人行通道（0.5×8×18）=194.6（实际利用面积）,而产品纸箱尺寸平均为（0.5×0.4×0.35），仓库限高线2米，所以大约可以放6箱的高度，所以一个成品库最大库存量为（194.6÷0.2）×6=5838箱，而实际情况是每个仓库库存量最大时达7000到8000箱。
空间大小只利用了最底下2到2.5米。
现有仓库布局不能满足最大库存量要求，该企业的库存量控制方案是当库存量较大放不下时,就打电话叫买家来把货拉走，如果买家没有及时来会接着往上堆超出部分限高线甚至占用通道空间。
这样会给出库作业带来很多不方便，影响仓储效率，堆高甚至有可能引发安全事故。
（3）区域位置分析
仓库区域位置的布置没有具体的方法和依据，凭仓库管理人员的经验，区域划分较随意。
这使得仓储作业效率低下，具体表现在：
Ø先进先出得不到保障，管理人员先进先出概念意识淡薄，这增加了很多的搬运距离和仓储成本。
Ø没有具体的区域界限，内部区域无标识，容易越界，堆放比较混乱，这使得查找产品，核对信息，盘点等工作量大大的增加。
Ø区域布置没有物流强度相关性概念，使得出入库搬运距离大，搬运动作多等现象。
Ø产品摆放位置哪有空位就往哪放，不会考虑周转率，先进先出等方面。
（4）堆放现状分析
仓库堆放没有具体的堆码规则，堆放不是很整齐，有些地方堆放明显太高，出现倒塌可能会引发安全事故。
如图3-3是成品库的堆放现状图
图3-3成品库堆放现场图
搬运人员在堆码过程中不能很好的做到轻拿轻放，调研过程中曾亲眼目睹堆码人员直接把成品库从肩上扔到地上，堆码人员对烟花爆竹的特性认识不够，安全意识不够。
3.2包装材料库和危险药物材料库布局分析
3.2.1材料库布局基本描述
其布局如图3-4，3-5所示
图3-4包装材料库区图
图3-5危险药物材料平面布局图
包装材料库，危险药物材料库基本信息描述：
包装材料库长20.4米，宽4米，高4米，由6扇宽1.4米，高2.5米的门，分为6小间。
危险药物材料库长31米，宽3米，高4米，同样又6扇宽1.4米，高2.5米的门分为6小间，具体面积大小如图3—3所示。
3.2.2现状合理性分析
（1）功能区分析
材料库没有具体的功能分区，包装材料库和危险药物材料库都分为六小间，每小间都放着一个订单的材料，而每个小间由于面积比较小也没有分具体的功能区，都是同一材料对一个地方，可能下次会堆放另外一种材料，白玻璃纸，牛皮纸，顶招，皮招，标签，围板，橡皮绳，黑火药，亮珠，发射药，引线，钾粉，银粉，珍珠粉，白药等应该有各自的堆放区域，且应该有明显的标识。
（2）面积大小和空间大小分析
材料库没有运用到托盘货架等设备，材料都是直接堆放在地上的。
包装材料库一个订单车间是（3.4×4），危险药物材料库一个订单车间是（4.6×3），边上两个稍大（6.2×3）。
当订单数量较大时，两个材料库都不能满足库存要求，现有措施是暂时先放到相邻有空位的车间，这样容易使材料混乱，可能出现A公司材料用到B公司产品上。
材料不能等材料全部用完再进货，那么当货物拉来的时候，仓库里头还有一定量的货，而仓管会指挥搬运人员直接卸货堆在原来的货物上，这样最里面的货物可能会堆积的很久都不会用到，完全没有理会先进先出，即使有时注意到里面的材料可能很久了要用掉，去里面卸货很麻烦。
（3）区域位置分析
和成品库差不多，材料种类较多却没有具体的区域分区界限，且材料的堆放是按照卸货顺序从里往外堆，管理人员对ABC分类管理不了解，通往材料库的路在整个材料库的左边，而对整个材料库，公司没有作出预算到底哪个订单材料放在哪间小车间更合适，哪个车间空着就往哪个车间卸货。
3.3优化思路和方法
（1）功能区划分
对成品库，原材料库都进行功能区划分且画上具体标识，现有功能区是否能满足企业要求，是否有过多的功能区等
成品库现有功能区：
成品区，半成品区，纸箱堆放区，装箱区，仓管作业区，通道区。
通道是否能达到作业要求，成品区半成品区功能划分是否合理，材料库没有具体的功能分区，应该用具体的方法对材料库进行分区。
成品库增加一个设施设备停放区和不良品区；包装材料库按材料多少划分为白玻璃纸区，牛皮纸区，标签区，顶招区，牛皮纸区，围板区，橡皮绳区，废旧材料区；危险药物材料库划分为黑火药区，亮珠区，引线区，钾粉区，银粉区，珍珠粉区，白药区，报废材料区。
（2）面积大小和空间大小
上面说到成品库面积不能不能达到最大库存的要求，该公司可以引进托盘货架来满足空间利用不足，具体区域面积能否达到产品堆放要求
（3）区域位置
现状是没有具体的位置，哪有空位就把产品往哪堆到最后有可能会出现同一产品堆放在两三处地方，管理人员可以用ABC分类管理方法来确定区域的面积及位置。
3.4优化方案
3.4.1确保先进先出
对仓储管理来说，确保材料和成品的先进先出是很重要的，而保证先进先出可以采取好几种措施，如：
（1）贯通式货架系统。
（2）“双仓法”仓储。
给每种被储物准备两个仓位或货位，轮换进行存取，再配以必须在一个货位中取光才可补充的规定，则可以遵循信号实现“先进先出”。
（3）计算机存取系统。
采用计算机管理，在存时向计算机输入时间记录，编入一个简单的按时间顺序输出的程序，取货时计算机就能按时间标志给予指示，以保证“先进先出”。
萍乡市星河烟花制造有限公司有两个成品库，所以可以用双仓法来确保产品的先进先出，引进货架来确保先进先出，还可以在在出库门口建立一个缓存区，把下一次要出库的货物提前配货放在暂存区，大大提高出库速率，保证先进先出。
本文的成品库用到的是引进货架，用贯通式货架来确保先进先出。
对材料库确保先进先出的做法，可以在6个小车间的后面各开一个门，两边的门轮流作业，这样就不会出现有的材料在里面堆积很久都没有被用掉了。
本文采取的措施同贯通式货架系统一样，一边进一边出，能很好的做到绝对的先进先出。
改善后危险药物材料库示意图如图3-6：
图3-6危险药物材料改善图
3.4.2ABC分类管理法
ABC分类控制法是指将库存货物按重要程度细分为特别重要的库存（A类货物），一般重要的库存（B类货物）和不重要的库存（C类货物）三个等级，针对不同类型级别的货物进行分别管理和控制的方法。
（1）成品库
方案一：
利用基于订单的ABC分类管理
按照订单要求将产品按数量分类，如上栗金鑫公司订单表3-7所示。
表3-7上栗金鑫公司订单产品数量
名称
Foa2824
Foa2826
Foa2828
Foa2830
Foa2858
Foa2859
数量（箱）
300
1300
400
400
200
500
表3-8美线产品订单产品数量
名称
Up0113
Up0123
Up0191
Str0600
Str1085
数量（箱）
200
500
2000
2000
400
根据数量的多少将产品分为ABC分类，1500到2000箱的占用资金多为A类产品，摆放在离出口最近的地方，重点管理对象；1000到1500箱为B类产品，摆放在中间层；小于一千为C类产品，摆放在最里层。
方案二：
基于产品周转率的ABC分类管理
根据产品的周转率来将产品分为ABC三类如：
100发正形内销产品基本上每7到8天就会出货一次，定为A类产品，放在离门口最近的地方便于仓库搬运；而Foa系列产品要半个月甚至20来天才会出库一次，定为B类产品，放在中间层；有些产品的周转率更久有的要一两个月才会出库，定为C类产品，放在最里层。
（2）包装材料库
对于包装材料库，利用物流强度相关性方方法行区域位置摆放的优化方案：
包装材料库6个小车间到底怎么样放包装材料才能保证搬运距离最短，使得仓储效率最高。
下面通过物流相关强度从至表来说明，首先对6个车间从右到左编号ABCDEF，对6个库里的材料订单编号123456，作业车间白玻璃、顶招、牛皮纸、皮招、围板、标签分别编号abcdef。
表3-9包装材料库编号
F
E
D
C
B
A
表3-10作业单位距离从至表
至
从
a.白玻璃作业区
b.顶招作业区
c.牛皮纸作业区
d.皮招作业区
e.围板作业区
f.标签作业区
A
15
19
23
27
31
35
B
18.4
22.4
26.4
30.4
34.4
38.4
C
21.8
25.8
29.8
33.8
37.8
41.8
D
25.2
29.2
33.2
37.2
41.2
45.2
E
28.6
32.6
36.6
40.6
44.6
48.6
F
32
36
40
44
48
52
表3-11产品1天运量从至表（kg）
至
从
a.白玻璃作业区
b.顶招作业区
c.牛皮纸作业区
d.皮招作业区
e.围板作业区
f.标签作业区
A
15
10
10
8
6
0.8
B
15
9
9
8
6
0.8
C
18
11
11
7
5.5
1
D
12
9
9
7
5.5
0.7
E
3
2.8
2.7
2.5
2
0.2
F
5
3.4
3.2
3
2
0.2
表3-12物流强度从至表
至
从
a.白玻璃作业区
b.顶招作业区
c.牛皮纸作业区
d.皮招作业区
e围板作业区
f标签作业区
合计
A
225
190
230
216
186
28
1075
B
276
201.6
237.6
243.2
206.4
30.72
1195.52
续表3-12物流强度从至表
C
392.4
283.8
327.8
236.6
207.9
41.8
1698.2
D
302.4
262.8
298.8
260.4
226.6
31.64
1382.64
E
85.8
91.28
98.82
101.5
89.2
9.72
476.32
F
160
122.4
128
132
96
10.4
648.8
表3-13物流强度分析表
由上图可以得出物流
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