钢结构防火涂料通用技术条件.docx
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钢结构防火涂料通用技术条件
GB14907-2002《钢结构防火涂料通用技术条件》
前言
本标准第5章、第7章为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对GB14907-1994《钢结构防火涂料通用技术条件》进行的修订，在内容上保留了原标准中实践证明合理可行的性能要求和实验方法，增加超薄型钢结构防火涂料、室外钢结构防火涂料的性能要求和实验方法，在附录A中介绍了涂覆钢梁的加载计算程序并列出了I40b热扎普通工字钢梁的加载计算实例，在附录B中介绍了涂料对钢材腐蚀性的实验方法和评定。
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本标准附录A为标准的附录。
本标准附录B为提示的附录。
本标准自实施之日起代替GB14907－1994。
本标准由中华人民共和国公安部提出。
本标准由全国消防标准化技术委员会防火材料分委员会归口。
本标准由公安部四川消防科学研究所负责起草。
本标准主要起草人：
王良伟、赵宗治、杨怀轩、卿秀英、聂涛。
本标准首次发布于1994年1月8日。
中华人民共和国国家标准GB14907－2002代替GB14907－1994钢结构防火涂料Fireresistivecoatingforsteelstructure聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
1范围
本标准规定了钢结构防火涂料的定义及分类、技术要求、实验方法、检验规则、综合判定准则和包装、标志、标签、贮运、产品说明书等内容。
本标准适用于建（构）筑物室内外使用的各类钢结构防火涂料。
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2引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
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GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法
GB3186-1982涂料产品的取样
GB/T9779-1988复层建筑涂料
GB/T9978-1999建筑构件耐火实验方法（neqISO/FDIS834-1:
1997）
GB15930-1995防火阀实验方法
GBJ17-1988钢结构设计规范
3定义
本标准采用下列定义。
钢结构防火涂料fireresistivecoatingforsteelstructure
施涂于建筑物及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料。
4分类与命名
4.1产品分类
4.1.1钢结构防火涂料按使用场所可分为：
a）室内钢结构防火涂料：
用于建筑物室内或隐蔽工程的钢结构表面；
b）室外钢结构防火涂料：
用于建筑物室外或露天工程的钢结构表面。
4.1.2钢结构防火涂料按使用厚度可分为：
a）超薄型钢结构防火涂料：
涂层厚度小于或等于3mm；
b）薄型钢结构防火涂料：
涂层厚度大于3mm且小于或等于7mm；
c）厚型钢结构防火涂料：
涂层厚度大于7mm且小于或等于45mm。
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-01-10批准2002-08-01实施GB14907－2002彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
4.2产品命名
以汉语拼音字母的缩写作为代号，N和W分别代表室内和室外，CB、B和
H分别代表超薄型、薄型和厚型三类，各类涂料名称与代号对应关系如下：
室内超薄型钢结构防火涂料…………NCB
室外超薄型钢结构防火涂料…………WCB
室内薄型钢结构防火涂料…………….NB
室外薄型钢结构防火涂料…………….WB
室内厚型钢结构防火涂料…………….NH
室外厚型钢结构防火涂料…………….WH
5技术要求
5.1一般要求
5.1.1用于制造防火涂料的原料应不含石棉和甲醛，不宜采用苯类溶剂。
5.1.2涂料可用喷涂、抹涂、刷涂、辊涂、刮涂等方法中的任何一种或多种方法方便地施工，并能在通常的自然环境条件下干燥固化。
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5.1.3复层涂料应相互配套，底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用，或者底层涂料自身具有防锈性能。
5.1.4涂层实干后不应有刺激性气味。
5.2性能指标
5.2.1室内钢结构防火涂料的技术性能应符合表1的规定。
5.2.2室外钢结构防火涂料的技术性能应符合表2的规定。
表1室内钢结构防火涂料技术性能
序技术指标
号
检验工程
NCBNBNH
缺陷
分类
1
在容器中的状
态
经搅拌后呈均
匀细腻状态，
无结块
经搅拌后呈均匀液
态或绸厚流体状
态，无结块
经搅拌后呈均匀绸
厚流体状态，无结块
C
2干燥时间（表干）/h≤8≤12≤24C
3外观与颜色
涂层干燥后，
外观与颜色同
样品相比应无
明显差别
涂层干燥后，外观
颜色同样品相比应
无明显差别
——C
4初期干燥抗裂性不应出现裂纹
允许出现1~3条裂
纹，其宽度≤0.5mm
允许出现1~3条裂
纹，其宽度应≤1mm
C
5粘结强度/MPa≥0.20mm≥0.15mm≥0.04B
6抗压强度/MPa————≥0.03C
7干密度（kg/m3）————≤500C
8耐水性/h
≥24涂层应无
起层、发泡、
脱落现象
≥24涂层应无起层、
发泡、脱落现象
≥24涂层应无起层、
发泡、脱落现象
B
GB14907－2002
表1（续）
序技术指标
号
检验工程
NCBNBNH
缺陷
分类
9耐冷热循环性/次
≥15涂层应无
开裂，剥落，
起泡现象
≥15涂层应
无开裂，剥
落，起泡现象
≥15涂层应无
开裂，剥落，
起泡现象
B
涂层厚度（不大于）/mm2.00±0.205.0±0.525±2
10
耐火
性能
耐火极限（不低于）/h（以
I36b或I40b标准工字钢
梁作基材）
1.01.02.0
A
注：
裸露钢梁耐火极限为15min（I36b、I40b验证数据），作为表中0mm涂层厚度耐火极限基
础数据。
表2室外钢结构防火涂料技术性能
序技术指标
号
检验工程
WCBWBWH
缺陷
分类
1在容器中的状态
经搅拌后细腻状
态，无结块
经搅拌后呈均匀液
态或稠厚流体状
态，无结块
经搅拌后呈均
匀稠厚流体状
态，无结块
C
2干燥时间（表干）/h≤8≤12≤24C
3外观与颜色
涂层干燥后，外观
与颜色同样品相
比应无明显差别
涂层干燥后，外观
与颜色同样品相比
应无明显差别
4初期干燥抗裂性不应出现裂纹
允许出现1～3条
裂纹，其宽度应≤
0.5mm
允许出现1～
3条裂纹，其宽
度应≤1mm
C
5粘结强度/MPa≥0.20≥0.15≥0.04B
6抗压强度/MPa——≥0.5C
7干密度/（kg/m3）——≤650C
8耐曝热性/h
≥720涂层应无
起层、脱落、空鼓、
开裂现象。
≥720涂层应无起
层、脱落、空鼓、
开裂现象。
≥720涂层应无
起层、脱落、空
鼓、开裂现象。
B
9耐湿热性/h
≥504涂层应无
起层、脱落现象
≥504涂层应无起
层、脱落现象
≥504涂层应无
起层、脱落现象
B
10耐冻融循环性/次
≥15涂层应无开
裂、脱落、起泡现
象
≥15涂层应无开
裂、脱落、起泡现
象
≥15涂层应无
开裂、脱落、起
泡现象
B
11耐酸性/h
≥360涂层应无
起层、脱落、开裂
现象
≥360涂层应无起
层、脱落、开裂现
象
≥360涂层应无
起层、脱落、开
裂现象
B
GB14907－2002
表2（续）
序技术指标
号
检验工程
WCBWBWH
缺陷
分类
12耐碱性/h
≥360涂层应
无起层、脱落、
开裂现象
≥360涂层应
无起层、脱落、
开裂现象
≥360涂层应
无起层、脱落、
开裂现象
B
13耐盐雾腐蚀性/次
≥30涂层应无
起泡，明显的变
质、软化现象
≥30涂层应无
起泡，明显的变
质、软化现象
≥30涂层应无
起泡，明显的变
质、软化现象
B
涂层厚度（不大于）
/mm
2.00±0.205.0±0.525±2
14
耐火
性能
耐火极限（不低于）
/h（以I36b或I40b
标准工字钢梁基
材）
1.01.02.0
A
注：
裸露钢梁耐火极限为15min（I36b、I40b验证数据），作为表中0mm涂层厚度耐火极限基
础数据，耐久性工程（耐曝热性、耐湿热性、耐冻融循环性、耐酸性、耐碱性、耐盐雾腐蚀
性）的技术要求除表中规定外，还应满足附加耐火性能的要求，方能判定该对应项性能合格。
耐酸性和耐碱性可仅进行其中一项测试。
6实验方法
6.1取样
抽样、检查和实验所需样品的采取，除另有规定外，应按GB3186的规定
进行。
6.2实验条件
涂层的制备、养护均应在环境温度5~35℃，相对湿度50%~80%的条件下进
行；除另有规定外，理化性能实验亦宜在此条件下进行。
6.3理化性能试件的制备
除另有规定外，涂层理化性能的试件均应按6.3.1、6.3.2、6.3.3规定制备。
试件制作时不应含涂层的加固措施。
6.3.1试件底材的尺寸与数量
试件底材的尺寸与数量见表3。
表3试件底材的尺寸与数量
序号工程尺寸/mm数量/件
1外观与颜色150×70×（6~10）1
2干燥时间150×70×（6~10）3
3初期干燥抗裂性300×150×（6~10）2
4粘结强度70×70×（6~10）5
5耐曝热性150×70×（6~10）3
GB14907－2002
表3（完）
序号工程尺寸/mm数量/件
6耐湿热性150×70×（6~10）3
7耐冻融循环性150×70×（6~10）4
8耐冷热循环性150×70×（6~10）4
9耐水性150×70×（6~10）3
10耐酸性150×70×（6~10）3
11耐碱性150×70×（6~10）3
12耐盐雾腐蚀性150×70×（6
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