酚醛风管风管制作安装定稿版.docx

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酚醛风管风管制作安装定稿版

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酚醛风管风管制作安装

风管制作安装

1酚醛材料的特性

用于生产酚醛泡沫的树脂有两种：

热塑性树脂及热固性树脂，由于热固性树脂工艺性能良好，可以连续生产酚醛泡沫，制品性能较佳，故酚醛泡沫材料大多采用热固性树脂。

酚醛泡沫材料的特性如下：

1.1不燃性

酚醛泡沫材料是由阻燃树脂和固化剂、不燃填料组成，是有机高分子材料中防火性能最好的材料，无需加入任何阻燃填加剂，阻燃等级为难燃b1级。

100mm酚醛泡沫抗火焰能力可达1小时以上而不被穿透。

1.2导热系数小

泡沫塑料的传热方式有气相和聚合物相的热传导、气相中的对流、泡孔壁的热辐射三种。

酚醛泡沫的导热系数小，具有优良的隔热性能。

1.3抗腐蚀抗老化

酚醛泡沫材料已固化成型，长期暴露在阳光下，无明显老化现象。

使用寿命明显长于其它材料。

除能被强碱腐蚀外，几乎能耐所有的无机酸、有机酸及盐类的腐蚀。

1.4吸声性能好

酚醛泡沫具有优良的吸声性能，开孔型的泡沫结构更有利于吸声，空调机组运行时产生的噪声在50～79db范围。

1.5重量轻

可减轻建筑负荷，且安装方便。

加工成酚醛铝箔复合风管后，其容重大约为1.4kg/m2，而镀锌钢板风管（0.8mm厚）和玻璃钢风管（3mm厚）的容重分别为7.08kg/m2和15~20kg/m2。

2酚醛复合风管

酚醛泡沫板与铝箔复合制作成了夹芯板，用于空调通风管也好多年了。

酚醛铝箔复合夹芯板其内外表面是涂层铝箔，中间层为酚醛泡沫材料。

这种酚醛铝箔复合夹芯板的综合性能有较大的改观，特别是在力学性能方面，如抗弯曲性、抗压、脆性及加工性能等方面都有较大的改进，基本上满足了空调通风管的使用要求。

而且酚醛泡沫塑料正进一步朝改性酚醛树脂，特别是改进酚醛泡沫的韧性，增加弹性，并向不燃A级方向发展。

通过酚醛材料的特性我们不难发觉酚醛风管有着以下优点：

2.1绝热性好，可大大减少空调的散热损失

通常把导热系数较低的材料称为保温材料，把导热系数在0.05w/m·k以下的材料称为高效保温材料。

酚醛复合风管的导热系数0.016~0.036w/m·k，而镀锌钢板风管和玻璃钢风管的导热系数大得多。

另外，酚醛复合风管特有的连接方式保证了通风系统优良的气密性，接近镀锌钢板风管的8倍。

在输送同样热（冷）量时，镀锌钢板风管的散热损失为15％，玻璃钢风管的散热损失为8％，酚醛泡沫保温材料风管的散热损失低于2％。

2.2消声性好

 酚醛铝箔复合风管壁的夹层为相互贯通的多孔酚醛泡沫材料板，具有良好的消声性能。

在中央空调系统中，空调机组运行时产生的噪声在50～79db范围，经过送风管道传递，形成室内噪声。

酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器，不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。

2.3重量轻，可减轻建筑负荷，且安装方便

酚醛铝箔复合风管的重量轻，这就可以大大减轻建筑的负荷，且对风管的安装极为有利。

安装时只需每4m左右设一个支架，便可有足够的支撑力。

这对支架、吊件等的承载力要求大大降低，使得运输和安装非常方便。

2.4经久耐用，使用寿命长

镀锌钢板在潮湿环境中较易生锈，玻璃钢则易老化，易损坏，因此传统风管的使用寿命都不长，大约为5~10年，传统风管外包的保温层，如玻璃棉的使用寿命只有5年，而酚醛铝箔复合风管的使用寿命至少20年以上。

因此酚醛铝箔复合风管的使用寿命是传统风管使用寿命的3倍以上。

另外，酚醛铝箔复合风管的再利用率可达60%~80%，而传统风管几乎不能重复利用。

2.5降低层高

传统的风管需要现场进行保温层施工，因此要求有一定的施工高度，这就对建筑的层高提出了额外的要求。

酚醛铝箔复合风管不需要进行现场保温施工，因此不必预留施工空间，这就可以降低建筑的层高。

2.6可缩短施工周期

酚醛铝箔复合风管重量很轻，安装比传统风管方便快捷。

风管吊装时，所需吊架简单，数量少，几乎不用机械。

制作简捷，完全突破传统工艺，大大缩短施工周期，现场改动也很方便。

据现场测算，酚醛铝箔复合风管的制作安装与传统风管相比，效率提高了4～6倍。

2.7卫生

 酚醛铝箔复合风管表面采用铝箔密封，因而保证了输送介质卫生，避免了二次污染，且内层无凝结水，不生锈。

在传统风管中，玻璃棉和石棉易吸潮，吸水后保温性能严重恶化，且石棉是致癌物质，玻璃棉粉尘会刺激皮肤，使施工人员浑身发痒。

另外，镀锌钢板风管易生锈，且容易产生冷桥现象（结露）。

2.8美观，适合明装

酚醛铝箔复合风管可制成各种颜色，美观，特别适合于明装。

传统风管的表面需要现场进行铝箔包裹的工作，因此明装效果不是很好。

2.9适用范围广

镀锌钢板风管应用广泛，但高湿度环境使用寿命低，玻璃钢风管在医院、食品加工厂、地下室等有防尘要求和高湿度场所的使用也受到限制，而酚醛铝箔复合风管可广泛适用于工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其他特殊要求场所。

2.10温度适应性强

酚醛复合风管适用的温度范围比较广，可在高、低温（-140℃至150℃）条件下使用，而不像其他风管，只能在50℃温度下使用。

2.11环保、健康

酚醛泡沫采用无氟发泡，而聚氨脂在发泡过程会逸出大量的ods（全氯氟、溴氟烃等），对臭氧层造成极大的破坏。

玻璃纤维虽然没有ods逸出，但在生产过程中会对工人的健康造成极大的危害。

聚氨脂燃烧时产生氰化气体，而复合玻纤板风管燃烧时检出了2-甲基丙烯酰苯胺，这是一种有害物质。

复合玻纤板风管的内表面虽然涂有聚丙烯，但在加工工程中玻璃纤维不可避免地会对风管形成污染，如果散落的玻璃纤维随送风飘落到室内，则对人体健康造成危害。

酚醛风管直管的制作

　　下料--切割--清理切面并涂胶--粘合--密封

（1）下料

　　有四种基本方法下料，可按照风管尺寸来选择最适当的一种方法，来达到材料和劳动力的最优化。

可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为3000mm和1200mm。

A、一片法：

风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成。

B、U形法：

风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用"U"型加一个封口板制成。

C、L形法：

风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块"L"型板材制成。

D、四片法：

风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割。

（2）切割

（3）涂胶

（4）粘合

　　风行建议使用风行提供的泡沫专用胶，使用任何形式的万能胶都会影响板材间的粘接效果。

（5）密封

　外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封。

密封时，使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，确保胶带下的空气都被挤出。

为获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面须保持清洁干燥。

灰尘、脏物、油脂、潮气以及其它类似物质都会导致粘接失败。

一般用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾檫拭粘接表面。

用50mm宽的胶带（最小），使之与相邻表面至少有25mm宽的搭接处，拉紧时注意不要产生褶皱。

在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。

以上步骤同样适合于管件的制作。

管件的制作

（1）弯头的制作

　　直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。

下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。

　　弧形弯头的制作步骤有:

划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封

（2）渐缩管的制作

如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上。

（3）三通的制作

　　直角三通的制作：

先在主管上按支管尺寸开口（切口面为45度斜口），再将支管接口切成45度斜口粘合。

弧形三通的制作如图所示：

密封与组装

管道间的组装

　　洁净的工作表面可使风管的安装节省时间并减少麻烦。

仅需的准备只是清扫一下地面。

不要将风管放在粗糙的工作表面上以免损坏或弄脏其表面。

　　管道的连接可采用有法兰连接和无法兰连接两种，可根据具体工作状况选用。

风管连接

1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表1.2.3所示。

表1.2.3风管与阀部件、设备连接的基本形式

连接方式

附件材料

适用范围

45°角粘接

铝箔胶带

b≤500mm

槽形插件连接

PVC

低压风管b≤2000mm

中、高压风管b≤1600mm

工形插件连接

PVC

低压风管b≤2000mm

中、高压风管b≤1600mm

铝合金

b≤3000mm

“H”连接法兰

PVC、铝合金

用于风管与阀部件、设备连接

注：

1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。

风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。

法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。

低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。

　　无法兰连接：

　　管道的端面需笔直且光滑，如有需要可用直刀修边。

两端面涂上胶水粘合后，（如有需要可用12号装订枪加固），最后用压敏铝箔胶带粘帖牢固即可（如有需要，也可用宽度5~10cm板材封边粘合）。

　　有法兰连接：

　　有法兰连接所需要的配件有工字胶条、平面法兰、胶质护角、锌铁补偿角。

可组成一套完整的隐形法兰。

管道与其它部件的连接

（1）与帆布软接的连接

　　用金属条压紧帆布，用木螺钉或铆钉将其固定在风管开口四周即可。

（2）与风口的硬接

　　依风口规格在管道上开孔，在管道和风口重合处涂胶粘合，在风口四周用玻璃胶密封。

如需加固，可用螺钉固定风口与管道。

（3）与调节阀等有法兰设备的连接

　　"F"形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。

在"F"形法兰内侧和风管端部涂上胶水，粘接后将法兰与调节阀连接即可。

　　"U"形固定卡可用于风管与许多金属部件连接，如风口、消音器等。

可用自攻螺钉来固定"U"形卡和部件。

（4）与圆形金属软管的连接

板材的拼接

　　由于板的粘接可能性，切割后的窄板可拼接后重复利用。

切成45度边，涂胶粘接两部分，再用铝箔胶带贴在两窄板的缝合处。

安装方法和工具

　　合适的工具、正确的工程组织安排以及良好的施工实践可以安装出持久耐用、令人叫绝的风管系统。

下列工具有助于提高质量和效率。

施工组织

现场组装：

（1）发给每个工人有关每个区域或风机所需管段和配件的详细图纸。

（2）确保施工人员懂得标准管道施工的要求，特别是原施工图为金属风管配制而不是用MDC方法。

　　（3）为正确的安装提供所有的物品以免现场替换。

包括：

　　　　　所需的胶带、粘接剂。

　　　　　为了加固和安装，配备装订枪及安装工具。

　　　　　设备连接，防火阀、软管接头以及其它为风行风管系统设计的附件。

　　（4）确保施工人员能够：

　　　　　减少损失和正确维修所有损坏的管段。

　　　　　妥善保管风管。

　　　　　确保组装好的风管紧密连接。

　　　　　组装好最大数量的管段用于吊装。

　　　　　按正确的间隔吊装和支撑风管。

　　（5）所有的接缝必须在一条线上。

改变接缝会导致不正确的风管走向；风管走向发生扭曲或旋转，说明风管在开槽或成型时没有正确操作。

　　（6）检查管道是否正确地连接和加固。

用许可的密封材料修补管道表面的破损。

施工工具

　　工具：

1、工作台3000mm*1200mm2、压尺4000mm3、压尺1200mm4、直角尺5、大划规

　　　　　6、切刀（双刀和直刀）7、手动弯板机8、涂胶枪或刷子

　　耗材与附件：

1、专用胶水2、玻璃胶3、铝铂胶带4、轻钢龙骨5、丝杆6、各种成型法兰

吊装

　　金属吊架通常用来支撑矩形风管和接头。

支托采用轻钢龙骨，标准宽度为76mm。

支架的高度和型号见下表。

支托长度

最小吊架尺寸

最小吊架范围

152mm

24号

76mm*38mm

457mm

22号

76mm*51mm

762mm

18号

76mm*51mm

吊架间距根据管道的高度和宽度而定。

最大吊架间距见下图：

风管内径尺寸（mm）

最大吊架间距（mm）

宽≥1200

1200

宽＜1200，高＜300

1800

600＜宽＜1200，高＞600

1800

宽＜1200，300＜高＜600

2400

宽≤600，高＞300

2400

现场存放和修补

注意事项

　　与金属板相比，轻便简易高性能的风行风管系统有不同的存放要求。

现场材料的保管、安放及产品的保护都应精心安排，减少和其它物品的接触，尽量避免重物撞击。

　　风行板包装为10片，外包EPE发泡膜。

不能存放在温度较高的地方。

　　成品管段要求垂直堆放。

风管的修补

　　风管如受到意外碰撞引起损坏，根据管材损坏的具体类型，可采用适当的补救措施。

（1）最外层铝皮的损坏，可以通过通过粘贴新的铝箔胶带来修复。

（2）管壁上的孔洞，需在管壁上以45度方向切割下一小方块，然后用风行板填补。

6管道的加固

加固

风管的加固有两种方法。

一种是角加固，一种是平面加固。

风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。

1）平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。

在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。

用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。

按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。

加固方法见图1.2.2-6。

边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

图1.2.2-6平面加固示意图

2）风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图1.2.2-7所示。

　　当尺寸和风压超过一定数值时，需采用相应的加固措施。

风行风管系统的加固系统是利用支撑、园盘胶粒一套特出系统将应力向边缘方向分散，可承受一定的正压和负压，保证了最大限度的塑性和韧性。

具体的可参照以下表

风管与部件连接

1.2.4风管吊装

安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。

按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。

用全丝螺丝制作吊杆。

吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。

按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。

吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。

按设计要求安装连接风管、通风系统部件。

对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

1.2.5风管修复

风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。

根据风管损坏程度有不同的修复方法。

风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。

1.2.6检测

风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。

风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。

漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。

2材料与设备

2.1材料要求

2.1.1酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1.1。

表2.1.1酚醛铝箔复合板相关技术参数

项目

检验值

备注

项目

检验值

备注

密度

45-70Kg/M3

平均烟气温度

90℃

GB/T8625-88

压缩强度

448KPa

GB8813-1988

安全性能

达到不然A级

GB8624-1997

吸水率

3.7%

GB8810-1988

烟密度等级

2（技术指标≦15）

GB/T8627-1999

尺寸稳定性

0.66%

GB8811-1988

烟气毒（Lco）mg/L

符合要求

GA132-1996

导热系数

0.028w/（m.K）

GB/T10294-1988

－

－

－

2.1.2PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。

2.1.3制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。

2.3施工机具

主要施工机具见表2.3。

主要机具

数量

备注

刨刀

双刀刨两把、单刀刨两把

直刀刨

双刀刨和单刀刨主要是用来切割“V”型槽口，直刀刨用来切割板材。

铝合金方钢尺

两把

用于在板材上划线，以保证下料的准确性。

铝合金方钢角尺

两把

用于在板材上划线，以保证下料的准确性。

折弯机

一台

用来加工弯头或三通等特殊管段时，用来制作弯曲的一面。

塑料刮板

两个

用来将粘贴的铝箔胶带压平整，使风管外观更趋完美。

伸缩圆规

两支

－

铝合金切割机

一台

－

砂轮切割机

一台

－

3质量控制

3.0.1制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。

3.0.2风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。

根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。

粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。

3.0.3粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。

3.0.4选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。

在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。

3.0.5为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.5的规定。

表3.0.5横向加固最少数量及纵向间距

压力Pa

边长mm

<300

310～500

510～750

751～1000

1001～1250

1251～1500

1501～2000

400～600

－

－

－

1

1

1

1

610～800

－

1

1

1

1

1

2

810～1000

1

1

1

1

1

2

2

1010～1200

1

1

1

1

1

2

2

1210～1500

1

1

1

2

2

2

2

1510～1700

2

2

2

2

2

2

2

1710～2000

2

2

2

2

2

2

3

加固纵向间距（mm）

1500

1000

600

400

3.0.6无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。

3.0.7风管及法兰制作允许偏差，应符合表表7.7规定。

表3.0.7风管及法兰制作允许偏差

风管边长b

允许偏差（mm）

边长偏差

表面平整度

管口对角线之差

法兰或管口端面平整度

b≦320

≦2

≦3

≦3

≦2

320

≦3

≦5

≦4

≦4

3.0.8风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。

风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。

3.0.9风管支吊架间距应符合规定。

水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆支架。

支吊架的选用应符合表7.9的规定：

表3.0.9支吊架选用

项目

材料规格

b≦800

b>800

b≦630

630

b>1250

吊杆

≧￠6圆钢或螺杆

≧￠8圆钢或螺杆

－

－

－

横担

－

－

≧25*3角钢

≧30*3角钢

≧40*4角钢

注：

b为管底边

3.0.10与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。

风管安装时应注意防护。

风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时，应设防水套管。

3.0.11风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。

建议不采用溶剂型油漆。

如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。

4安全措施

4.0.1切割酚醛铝箔复合板时，无关人员应远离工作平台。

4.0.2组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。

4.0.3吊装风管所用绳具要牢固，与电线保持安全距离。

4.0.4高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内。

4.0.5采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器。

（额定漏电动作电流值应符合临电规范）

4.0.6临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。