挡墙模板专项施工方案.docx
《挡墙模板专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挡墙模板专项施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
挡墙模板专项施工方案
中国石化泉州德化凤凰山加油站边坡支护工程
边
坡
模
板
专
项
施
工
方
案
编制单位：
福建省泉州市东海建筑有限公司有限公司
编制日期：
二0一八年十二月三十一日
1
一、工程概况..............................错误！
未定义书签。
二、编制依据3
三、模板选材6
四、主要材料6
五、模板安装6
六、质量要求9
七、其他注意事项10
八、模板拆除10
九、安全、环保文明施工措施11
2
护坡模板施工方案
一、工程概况
工程名称：
中国石化泉州德化凤凰山加油站边坡支护工程
工程地点：
泉州市德化县浔中镇
建设单位：
中国石化销售有限公司福建泉州石油分公司
监理单位：
施工单位：
福建省泉州市东海建筑有限公司
支护质式：
预应力锚索框架支护
本工程场地位于泉州市德化县浔中镇,本工程总用地面积约为
2666.90m2，总建筑面积224.95m2。
拟建场地现状为山坡。
拟建场地西
南侧为宽度约22.5m的学府路，设计路面标高约为539.44～551.73m；
东侧为宽度约10m的水泥路，其余为空地。
在拟建工程建设中经土方
开挖形成陡坡，加油站北侧边坡为Ⅰ段边坡、东侧边坡为Ⅱ段边坡，
各段边坡为永久性边坡，各段边坡情况详见表1.1。
表1.1
边坡情况一览表
边坡
边坡段号
边坡范围
高度
坡脚高程（m）
坡顶高程（m）
边坡类型
长度
（m）
（m）
Ⅰ
B1~B9
1.4~9.
543.30~548.60
550.0~553.0
土质边坡
75.0
7
Ⅱ
B9~B14
2.0~3.
540.30~540.54
542.54-543.3
土质边坡
41.0
0
0
边坡坡体拟采用重力式挡土墙或扶壁式挡墙，基础形式拟采用浅基
础。
挡土墙基础埋置深度在土质地基中不宜小于0.50m，在岩质地基中
不宜小于0.30m（基础埋置深度应从坡脚排水沟底算起）。
拟建站房采用框架结构，加油棚采用钢结构，油罐区位于站房西南
侧，埋置3个油罐，拟均采用浅基础，各分项工程特征详见表1.1。
3
表1.1拟建物详细特征
层
室内设计标
室外设计标
拟采用
地下
拟建物
最大高
结构
单柱最大
基础埋
高±0.00
高±0.00
轴力（kN）
基础型
室情
名称
数
度（m）
类型
置深度
（m）
（m）
式
况
站房27.15543.50543.30框架结构1500
浅基础2.0m无
加油棚17.00543.50543.30钢结构1000
备注：
油罐区埋置3个油罐，油罐埋深底面为室外设计地坪标高下3.00m（高程540.30m）。
施工组织设计是根据甲方提供的现场地质资料及设计图纸,结合我公
司的技术力量及现行有关规范、规定进行编制。
地质条件
根据钻孔揭露的情况，场地岩土层的分布及其特征自上而下分述如
下：
1素填土①（Qml）：
灰黄色，松散，主要成分为黏性土，人工回填，
回填年限3～5年，欠压实，局部含少量碎石，含量约5~10%。
场地内仅
ZK5、ZK6号钻孔有揭露外，其余各钻孔未揭露，钻孔揭露厚度0.70～
0.80m，直接出露地表，层顶高程为542.37～544.34m。
2凝灰岩残积黏性土②（Qel）：
灰黄色、褐黄色，可塑～硬塑状，具中等压缩性，主要由黏、粉粒组成，由凝灰岩风化残积而成，无摇振反应，无光泽反应，韧性低，干强度低，总体呈自上而下土质变硬，与下伏层呈渐变关系，它属特殊性土，具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。
实测标贯击数为18.0～21.0击，标准值为19.4击，修正标贯击数为17.2～20.2击，标准值为18.8击。
场地内除ZK5、ZK6号钻孔外其余钻孔均有揭露，厚度2.60～4.50m，直接出露地表，层顶高程为554.17～554.83m。
4
3全风化凝灰岩③（J3nb）：
灰黄色、灰白色，散体结构，岩芯呈砂土状，成分主要由长石、石英及少量暗色矿物组成，岩体极破碎，岩石为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
钻探深度范围内未揭露有洞穴、临
空面、软弱夹层。
实测标贯击数为35.0~45.0击，标准值为41.2击，修正后标贯击数为32.8~39.9击，标准值为37.0击。
场地内各个钻孔均有揭露，揭露厚度为2.50~4.20m，层顶埋藏深度为3.20~8.30m，层顶高程为541.57~552.09m。
4强风化凝灰岩④（J3nb））：
褐黄、浅黄、灰白色，散体结构，岩芯
呈土状，偶夹碎裂状，由长石、石英及少量暗色矿物组成，岩石为软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，钻探深度范围内未揭露有洞穴、临空面、软弱夹层。
实测标贯击数为53.0~96.0击，标准值为68.4击，修正后标贯击数为48.4~67.2击，标准值为54.1击，拟建场地内各个钻孔均有揭露，揭露厚度12.50~18.30m，层顶埋藏深度为3.20~8.30m，层顶高程为539.07~548.52m。
上述各岩土层的分布及其特征详见附图3~4，土工定名按省标《岩土工程勘察规范》（DBJ13-84-2006）。
残积土及风化岩层以标贯击数（实测击数）划分，其中标贯击数N＜30击为残积土；标贯击数30≤N＜50击为全风化岩；标贯击数N≥50击为强风化岩。
二、编制依据
边坡设计图纸及地勘资料等
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001
5
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59
—99
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80
—91
三、模板选材
采用16mm厚木胶合板（1830×915），木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用Ф16高强螺栓（上部2m范围采用φ12高强螺栓）。
竖向内楞采
用50×100木方，水平外楞采用双钢管Ф48×3.5。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管Ф48×3.5。
四、主要材料
序号
名称
规格mm
备注
1
面板
1830×915×16
2
方木
50×100
5
钢管
φ48×3.5×6
6
扣件
十字扣
旋转扣
φ16
7对拉螺栓
φ12（上部2m）
五、模板安装
墙板钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安
装墙模前，要清除墙根部杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测
量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.1、模板安装顺序
模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收
6
5.2、技术要点
1）模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工
缝表面冲净。
为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，在墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。
2）模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板50控制线，以便于墙模板的安装和校正。
首先引测结构尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙控制线，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3）模板安装加固
四周竖向内背楞采用50×100木方，间距225mm，每个侧面两端的
方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管Ф48×3.5，间距450mm。
加
固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为450mm，端头带
圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。
斜向支撑用钢管上中下三道进行
间距600mm加固，以保证其稳定。
挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺
母
7
h=450mmb=225mm对拉螺栓水平、竖向间距均为450mm
挡墙模板设计示意图
模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足
设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。
组装时严格按照模板配板设
计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，
两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：
1）、两块模板之间拼缝≤1；
2）、相邻模板之间高低差≤2；
3）、模板平整度≤3；
4）、模板平面尺寸偏差±3；
模板搭设必须搭设脚手架，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。
8
六、质量要求
必须符合规范《水电水利工程模板施工规范》（DL／T5110—2000）要求。
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模
板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇
筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
其偏差应符合下表的规定；
模板安装允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
经纬仪
2
截面内尺寸
±10
尺量
3
垂直度
≤0.1％H且≯6
经纬仪或吊线、尺量
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
5
表面平整度
3
靠尺、塞尺
6
顶面高程
﹢2
水准仪
﹣5
（2）模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。
2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过2mm；
（3）模板的变形控制
1）浇筑混凝土时配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；
4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
9
（4）模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条、海绵等堵塞；
（5）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程桩号位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
七、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工。
同时严格执行“交底”制度、“三检”制度，操作前施工员对施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫
平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体阳角顺直。
（4）模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
（5）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
八、模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆外侧模板，再拆除内侧模板。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，
10
使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。
九、安全、环保文明施工措施
1）、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2）、支模前必须搭好相关脚手架（见相关安全操作规程等）。
3）、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时
严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬
拉硬拽；机械停用时断电加锁。
11
升级会员 