XX油墨厂安全生产评价报告.docx
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XX油墨厂安全生产评价报告
编制说明第一章被评价单位基本情况.
企业简介地理位置及自然条件.
企业周边环境.
生产装置概况.
公用辅助设施.
定员、班次及年运行时间.
安全管理制度.
第二章生产工艺说明.
工艺流程图.
工艺说明第三章评价方法选择和评价程序.
评价目的评价范围评价依据评价方法选择.
评价单元划分.
评价程序第四章危险、有害因素分析.
主要危险、有害物质分析.
工艺过程中的危险、有害因素分析.
生产过程危险、有害因素分析.
其他危险、有害因素分析.
重大危险源辨识第五章生产装置系统定性、定量分析评价.
预先危险性分析危险度评价.
作业条件危险性评价.
安全检查表.
第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果第七章安全对策措施与建议综述2
建筑场地及布置方面的对策措施.
工艺及设备等方面的对策措施.
管理方面的对策措施.
第八章评价结论概述2
综合结论附件1：
评价方法的简介和选择
、评价方法概述.
二、评价单元.
三、评价方法的选择.
四、评价步骤.
附件2：
主要危险、有害物质物化性质及危险特性
、甲苯二、丙酮三、环已酮.
四、二甲苯.
五、溶剂油.
六、钛白粉.
七、环氧树脂.
八、乙二醇单乙醚乙酸酯附件3：
预先危险性分析
、步骤二、危险性等级三、生产装置的预先危险性分析.
附件4：
危险度评价
、危险度评价法概述.
、危险度评价附件5：
作业条件危险性评价
、评价方法简介.
二、评价内容及评价结果汇总.
附件
6：
现场安全检查表
附件
7：
安全检查整改建议
附件
8：
危险化学品生产、储存企业评估表
附件
9：
单元火灾、爆炸危险指数法分析评价
、道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”
二、评价单元的确定.
三、评价单元危险系数的求取及火灾、爆炸指数计算
附件10：
企业的相关资料
编制说明
XXXXXXXX）接受XXXXXXXX）有限公司委托，对该公司生产装置系
统进行安全现状评价。
我公司遵循国家和省市有关危险化学品生产、
储存、使用安全方面的有关法律、法规和政策要求，按照科学、客观、
公正的原则开展工作。
我公司安全评价人员和工程技术人员在认真研
另我公司郑重申明：
1、我公司在本安全现状评价报告中陈述的项目情况，均源于该项目生
产装置储存、使用系统（库房、生产装置）等基础设施及安全管理等有关资
料。
的有关当事人没有利害关系，也未发现我公司参与本项评价工作的评价人员
与有关当事人存在个人利害关系或偏见。
4、我公司评价人员依照中华人民共和国法律法规进行分析，形成意见
和结论，撰写本安全现状评价报告。
XXXXXXXX安全生产监督管理局及XXXXXXXX有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心的感谢！
XXXXXXXXX
二OO四年十一月
第一章被评价单位基本情况
企业简介
XXXXXXXX有限公司生产装置原建在XXXXXXXX镇，建厂时间为2001年，由于该公司的发展与XXXXXXXX的总体规划不符，所租用的厂房条件不
符合该公司的发展和劳动安全卫生的要求，因此搬迁至XXXXXXXXX该企业生产装置系统现刚开始投入使用。
该公司概况见表1-1。
表1-1企业概况表
企业名称
XXXXXXXX有限公司
工商注册号
企业性质
独资经营（台资）
隶属关系
法人代表
XXXXXXXXX
企业人数
10
注册资本
30万美兀
注册日期
2001年11月15日
地址
邮编
产值
电话
安全负责人
XXXXXXXXX
职务
总经理
厂区总面积
4604m
建筑面积
2
1093m
经营范围
生产、销售网版印墨
地理位置及自然条件
（1）地理位置
该企业的地理位置图见附件10。
（2）自然条件
项目所在地区xxxxxxxX属长江三角洲冲积平原，地势平坦。
该区域位
于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属远
古代形成的华南地台，地表为新生代第四纪的沉积层堆积。
地震烈度为6度。
本地处于亚热带湿润海洋季风气候地区，四季分明，雨水充沛，光照较足，温度适中，无霜期长。
根据XXXXXXXX多年气象统计资料:
全年平均气温：
C
历年最高气温：
C
历年最低气温：
C
历年平均有霜日：
50天
历年平均有雾日：
27天
历年平均相对湿度：
87%
历年平均降水量：
历年最大降水量：
历年最小降水量：
无明显冻土层
常年主导风向：
偏东南风ES「SSE全年风频为25%秋季盛行风向为
NE年平均风速S。
由于江面下垫面摩擦力小，江边多东北风和西北风，强风向为NW风，六级以上大风日数以西北风为主，占54%其次为NE风，占
22%。
企业周边环境
10）。
厂址背面为农田和几户居民（距围墙角偏东，偏北），南面为园区路，西面为水处理厂，东面为电子厂。
详细见厂区平面布置图（附件
生产装置概况企业总平面布置
2
厂区总占地面积：
4604m2;
建筑面积：
1093m2;
建筑用地面积：
m2;
道路及场地用地面积：
1724m2;
绿化面积：
1721m2;
XXXXXXXX有限公司总平面布置图见附件10。
主要产品及生产能力
主要产品：
网版印墨
生产能力：
350吨/年主要原料
主要原辅材料用量及供应见表1-1。
表1-1主要原辅材料用量及供应
序号
名称
消耗量（t/a）
1
聚丙烯酸树脂
60
2
乙烯树脂
70
3
聚脂树脂
70
4
环氧树脂
50
5
二价三脂
10
6
乙二醇丁酯
7
7
乙二醇乙醚醋酸酯
3
8
乙二醇丁醚醋酸酯
10
9
环己酮
50
10
钛白粉
1
11
颜料
9
12
分散剂
30
13
消泡剂
15
14
平坦剂
5
15
甲苯
50
16
二甲苯
30
17
丙酮
10
18
100#、150#容剂油
30
主要设备清单
XXXXXXXX有限公司主要设备清单见表1-2。
表1-2主要设备一览表
序号
设备名称
数量（台）
1
搅拌机（大）
2
2
大三滚轮分散机
2
3
雷射印表机
1
4
加墨机
1
5
色差计
1
6
粘度计
1
7
UV测光仪
1
8
UV干燥机
1
9
墨厚仪
1
10
大张网机
1
11
小张网机
1
12
手动刮研磨机
1
13
自动刮研磨机
1
14
晒版机
1
15
油墨震动搅动机
1
16
电子秤
5
17
油压班车
1
18
搅拌桶
15
物料平衡
因原料的配比是按客户的需要进行配比的，有着不同的配比方式，下面给出基本的配比百分比:
42%溶剂+38树脂+10%色料+10%助剂=1003产品
各种物质百分比上下变动在5注右。
公用辅助设施
消防、生产、生活给水由市政给水管网供给，水压：
，引入厂区管管径为
DN125压力：
，消防给水管网设计为环状。
XXXXXXXXX有限公司生产装置系统电源电压为380/220V，单回路供电,电源由城区工业园的变压器通过埋地电缆引入厂内。
总用电设备容量为220KW低压柜选用GGD交流低压配电柜（4只），车间内及办公楼内设有动力箱。
仓储
XXXXXXXXX有限公司有危险化学品仓库，主要储存原料及产品。
仓库建筑规模：
16mX10m单层钢排架库房两个。
消防及报警系统
消防设备及报警设施见表1-3。
表1-3消防报警系统设施一览表
序号
设备名称
数量
备注
1
地上式消防栓（附水枪水带）
3组
2
室内消防栓（附水枪水带）
8只
车间和仓库各4只
3
手提式干粉灭火器（MFZL8
16只
4
推车式干粉灭火器（MFTZL35
4只
5
集中火灾报警控制器
1台
6
可燃气体探测器（DTQB-518点型）
9个
车间6仓库3
定员、班次及年运行时间
年操作时间：
8000小时;
班次：
三班；
公司总定员：
50人，其中管理人员10人，生产操作工
备注：
因xxxxxxxx有限公司刚开始投入生产，故现有职工人数为
40人。
10人。
安全管理制度
xxxxxxxxx有限公司建立有安全管理制度及各项操作规程,
并建立了安
全管理组织机构，安全管理制度目录及安全管理机构见附件
10。
第二章生产工艺说明
工艺流程图
工艺说明
该项目技术是由法人代表XXXXXXXXX生负责从国外引进技术和先进设
赞誉。
整个生产工艺非常简单:
第三章评价方法选择和评价程序
评价目的
本评价项目是依据《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》及国家安全生产监督管理局《安全现状评价导则》等法规要求，对xxxxxxxxX限公司生产装置进行的安全现状评价。
安全现状评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的安全评价，是对在用的生产装置、设备、设施、贮存、运输及安全管理状况进行的一种综合性安全评价。
它根据政府有关法规的规定或是根据企业职业安全、健康、环境保护的管理要求进行的。
安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。
评价范围
根据xxxxxxxx有限公司提供的安全现状评价资料及与XXXXXXXx签定的评价委托书等有关文件，本安全现状评价范围如下：
网版印墨生产装置；
与生产装置配套的相关工程设施，包括供电、仓储等设施；
本生产装置所涉及的环境保护、消防、危险化学品运输等方面的内容，
以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防和运输方面等文件为准。
评价依据
本评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术标准进行。
法规依据
中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）；
2）
4）
危险化学品安全管理条理》（2002年，国务院令第344号）；
危险化学品经营许可证管理办法》（2002年，国家经贸委令第36号）；
危险化学品经营单位安全评价导则（试行）》（国家安全生产监督管理局，安监管管二字[2003]38号）；
5）《安全评价通则》（国家安全生产监督局，安监管技装字[2003]37号）；
（6）关于印发《安全现状评价导则》的通知（安监管规划字[2004]
36号）；
7）《江苏省安全生产监督管理规定》（2001年8月，江苏省人民政府第181号令）；
8）《中华人民共和国职业病防治法》（2001年10月27日九届全国人大通过）；
9）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号2002年5月12日公布）；
10《）特种设备安全监察条例》（国务院373号令，2003年6月1日起施行）；
11）关于印发《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的通知（安监管危化字[2004]43号）
12）关于印发《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》的通知（安监管危化字[2004]127号）有关文件依据
（1）XXXXXXXX有限公司提供的生产装置系统安全现状评价有关资料;
（2）XXXXXXXX有限公司安全管理制度及规定;
（3）XXXXXXXX有限公司与XXXXXXXX签订的安全现状评价委托书。
本评价采用的主要规程、技术规范和标准
生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）;
2）
4）
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001年修改版）；
建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）；
常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）；
工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；
重大危险源辨识》（GB18218-2000）；
爆炸危险场所安全规定》（劳部发[1995]56号）；
压力容器安全技术监察规程》（质技监局颁发[1999]154号）；
10）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）；
11）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》
（HG20660-2000）；
评价方法选择
确定采用安全评价方法的论述详见附件1。
本评价报告选择的主要评价方法有:
预先危险性分析;
格雷厄姆一一金尼法;
安全检查表法;
评价单元划分
评价单元的概述见附件1。
本评价报告根据评价方法的需要，对评价单元进行了如下的划分:
（1）在预先危险性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据危险、有害因素的伤害形式的不同，将其划分为若干个子评价单元,如：
火灾、触电、机械伤害等。
并评价其发生条件、事故后果、危险等级等。
（2）在“危险度评价法”中，将生产装置各工序作为评价单元，并根
据其物质、容量及操作条件的不同进行危险度评价，以确定其危险度等级。
（3）在“格雷厄姆一一金尼法”中，将生产装置各工序作业及通用检
修等各类作业作为评价单元，并根据其作业特点的不同分别评价其危险等级，并进行评价小结。
（4）在安全检查表中，将整个生产装置系统划分安全管理制度、现场
管理、设备、及危险化学品仓库等单元，然后逐一对其进行检查，并提出有关整改建议。
（5）对危险程度较高的设备单元，用道化法做进一步的定量分析评价,
评价其固有危险性及等级，并得出事故预测结果。
评价程序
图3-1现状安全评价程序
第四章危险、有害因素分析
主要危险、有害物质分析
主要危险、有害物质的理化性质及危险特性
XXXXXXXX有限公司生产印墨过程中，主要涉及的危险有害物质是：
甲
苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、环氧树脂等，是产生火灾、爆炸，对
人体产生毒害等的危险、有害因素。
其物化性质及危险特性详见本报告附件2。
主要危险、有害物质危险特性综述
该企业在生产过程中主要的危险有害物质按其危险、有害性可分为下述
几类：
1）易燃、易爆物质
按HG20660-91划分，属爆炸危险性物质的有:
甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁
醚醋酸酯等。
按HG20660-92关于火灾危险性划分:
其中作为溶剂的甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙
醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯属于易燃液体，分别属于甲、乙类火灾危险性
类别。
其他使用的主要原料树脂类中:
环氧树脂为乙类，其他树脂类为丙类。
另产品油墨属3-2类其他危险化学品，是易燃液体。
2）有毒物质
按HG20660-91毒害危害分级划分:
甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁
醚醋酸酯等属中低度危害，对人有一定程度危害性。
（3）小结
通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着
易燃易爆物质及对人体有毒害物质。
其主要危险性是火灾、爆炸、中毒。
工艺过程中的危险、有害因素分析
根据石油化工行业有关规定和建筑设计防火规范，参照同类企业情况,
对项目中危险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见表4-1。
表4-1工艺过程中的危险、有害因素分析
单元名称
危险源
物质
危险特性
搅拌
搅拌机
树脂、溶剂
火灾、爆炸、中毒、机械伤害
研磨
三滚研磨分散机
印墨（半成品）
火灾、爆炸、中毒、机械伤害
包装
包装间
印墨
火灾、爆炸、中毒
原料库
溶剂、树脂、助剂
火灾、爆炸、中毒
成品库
印墨
火灾、爆炸、中毒
生产过程危险、有害因素分析
在生产过程中可能存在的危险、有害因素为:
（1）火灾爆炸
该企业在生产过程中的溶剂、树脂等大都属于易燃易爆物质，在遇到
明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾
甚至爆炸。
另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路
短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不
符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。
（2）机械伤害
生产过程中所使用的各种机械设备、工具等，如三滚研磨分散机操作
人员失误或违章，对人体容易造成碰撞、夹击等各种机械性伤害。
3）触电及电气伤害
生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损
坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等原
因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。
4）物体打击
在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用
产生运动造成人身伤亡事故。
另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡
事故。
5）车辆伤害
由于该企业产品、原料主要靠公路运输，如道路状况差、司机注意力
不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，
造成人员伤亡。
其他危险、有害因素分析
设备的危险、有害因素
设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关要求，也会造成设备损
坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。
自然条件的危险、有害因素
1）在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发
火灾等事故。
2）根据历年资料，所在地区地处长江边，如发生水灾、地震、风灾等，
在这些方面如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临，对设备、设施的
破坏而引发二次事故。
重大危险源辨识
重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质,
且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
根据重大危险源辨识（GB18218-2000）的规定:
品名
生产场所（单位:
t）
储存场所（单位:
t）
甲苯
40
100
丙酮
2
20
二甲苯
40
100
溶剂油
2
20
XXXXXXXX有限公司因生产工艺为间歇式的生产，生产车间危险化学品
量不大，基本就2个搅拌容器的量，不足1吨，不能构成重大危险源。
在危险化学品库房，甲苯最大存量为5吨、二甲苯3吨、丙酮1吨，按
5-qAA
Q1Q2Qn
计算：
51
+
40
+
402
因此危险化学品仓库也没有构成重大危险源。
不过在生产过程中需要严格控制危险化学品的存放量，达重大危险需向当地安全监督部门申报及备案。
第五章生产装置系统定性、定量分析评价
预先危险性分析
预先危险性分析方法简介
预先危险性分析方法详见本报告附件3。
生产装置的预先危险性分析
按预先危险性分析方法对XXXXXXXX有限公司生产装置进行分析评价,
结果以表格形式给出，见本评价报告附件3表3。
预先危险性分析小结
级别
危险程度
危险危害因素
数量（项）
W级
破坏性的
火灾、爆炸
1
m级
危险的
电气火灾
4
触电
中毒
水灾
n级
临界的
物体打击
3
车辆伤害
机械伤害
总计
8
危险度评价
危险度评价方法简介
危险度评价方法详见本报告附件4。
生产装置的危险度评价
按生产装置的危险度评价方法对xxxxxxxxX限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件4表3。
危险度评价小结
级别
危险程度
单元
数量（项）
m级
低度危险
搅拌单元
5
研磨分散单元
包装
原料库
成品库
总计
5
作业条件危险性评价
作业条件危险性评价方法简介
作业条件危险性评价方法详见本报告附录5。
生产装置的作业条件危险性评价
5表5。
按生产装置的作业条件危险性评价方法对XXXXXXXX有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附录作业条件危险性评价小结
根据对XXXXXXXX有限公司生生产装置各单元及其他通用作业等12项作业条件危险性评价，危险情况如下表:
危险程度
单元数
比较危险
11项
稍有危险
1项
安全检查表
现场安全检查及整改建议
2004年11月10日，评价组有关人员深入现场，对照检查项目对生产装置基础管理、现场管理两方面，分别进行了逐项检查。
XXXXXXXX参加现场检查人员有：
XXXXXXX
XXXXXXXX有限公司陪同检查的有：
XXXXXXXX等。
详细的现场安全检查详表见附件6。
评价工作组并将有关整改建议经整理，以《安全评价现场检查意见表》
形式提交给企业，以便企业即时安排整改，见附件7。
危险化学品生产、储存企业评估
评价组根据现场检查情况，按照危险化学品生产、储存、使用企业评估的有关要求，根据《危险化学品生产、储存企业安全评估标准》进行打分评价。
见附件&
根据《危险化学品生产、储存企业安全评估等级划分标准》划分见下表。
危险化学品生产、储存使用企业安全评估等级划分标准
等级
好
一般
差
不合格
划分标准
得分》85
85＞得分》75
75＞得分》60
得分＜60
评价组对XXXXXXXXX限公司进行评价，评估总分为93分，生产装置
系统现状安全评估评定等级为“好”。
第六章可能发生的危险化学品事故的预测结果
该企业没有重大危险源，事故预测按道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”对危险品仓库单元作出可能事故的危害预测，详细评价过程见附件9。
单元火灾、爆炸危险指数法评价分析计算结果汇总如下表:
序号
内容
工艺单位
1
单元名称
危险品库
2
火灾爆炸指数F&EI
79
3
危险程度
较轻
4
暴露半径（M
20
5
暴露区域面积（M）
400
6
暴露区域内财产价值
A
7
危害系数
8
基本可能最大财产损失（基本MPPD）
9
安全措施补偿系数
10
实际可能最大财产损失（实际MPPD）
11
补偿后火灾、爆炸危险指数F&EI/
60
12
补偿后危险等级
最轻
由上表可以得出结论:
（1）危险品库单元虽然很易发生火灾、爆炸危险，但危险等级不大,
再由于该企业采用可燃气体探测报警系统、防爆设施等措施后，经安全措施补偿，危险等级降到最轻。
所以只要保证防爆、报警装置完好，严格执行安全管理制度，那么危险等级将减少，能有效的避免火灾、爆炸的危险。
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