冰箱发泡基础知识.docx
《冰箱发泡基础知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冰箱发泡基础知识.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冰箱发泡基础知识
冰箱发泡基础知识
1、箱体发泡工艺参数
原料温度：
（25±5）℃原料比例：
ISO/POL=箱1.23±2%
灌注压力：
（15～16.5）Mpa模具温度：
箱体发泡灌注工艺参数表
预热烘道温度：
30~65℃模具水温：
25~70℃
预热箱体温度：
（40±5）℃灌注量：
见工艺参数表
灌注流量：
（680±10）g/s
熟化时间：
300~450S，具体见箱体熟化时间工艺参数表要求
2、门体发泡工艺参数
原料温度：
（25±5）℃原料比例：
ISO/POL=1.25±2%
灌注压力：
（15～16.5）Mpa模具温度：
详见门体发泡灌注工艺参数表
烘道温度；详见门体发泡灌注工艺参数表熟化时间：
≥480S
灌注流量：
（250±10）g/s
灌注量：
见工艺参数表
3、预混站工艺参数
环戊烷混合比例：
CP∶B=（12.5~15）∶100
环戊烷输送管道压力：
（0.2~0.5）MPaCp、B混合压力：
（3.0~5.0）MPa
白料密度：
1.04g/cm3黑料密度：
1.24g/cm3
4、发泡设备参数
平台料罐气压：
（0.2~0.3）MPa灌注前枪头高压循环时间：
5S
流量、比例预报警上、下限：
2%，停机报警上下限：
±3%
5、手工检料参数
序号
项目
参数要求
序号
项目
参数要求
1
环境温度（℃）
常温
6
原料比例（ISO/POL）
（1.20±2%）∶1
2
黑白料料温（℃）
25
7
乳白时间（S）
13±2
3
组合聚醚：
环戊烷
100∶13.8
8
凝胶时间（S）
72±6
4
搅拌器转速（rpm）
3000~3200
9
不粘时间（S）
95±15
5
搅拌时间（S）
9~10
10
自由泡密度（kg/m3）
23.8±1
6、枪头小样参数
小样灌注量：
（300~600）g乳白时间：
（7±2）S
凝胶时间：
（箱48~55，门48±3）失粘时间：
（60~100）S
枪样密度：
（24±0.5）kg/m3泡孔质量：
均匀、细密，泡孔无粗大、偏长、纤维状
7、发泡箱体首检要求
1）发泡箱体称重合格
2）发泡箱体不能有假满，泡孔均匀细密，泡孔粗大偏长、泡孔成纤维状都属于不合格
3）内胆、层条不能有影响外观的折痕
4）层条不能有空泡
5）内胆不能有白口、开裂、油污
6）内胆、侧板、后板不能有较大面积的离泡
7）前顶板、中盖板、下横条、侧板、后板、内胆不能有凹花、划花、脱漆、拉胆
8）后板、侧板不能有明显凹凸现象
9）箱体不能有影响外观和装配的泡迹，出水咀处无泡塞、折、损、变形
10）箱体插座、电源线、铜管等不能有折、损
11）箱体与顶盖板左右边离缝≤1mm
12）电器盒不能有变形、损伤、白口
13）前顶板、中盖板、下横条不能出现倾斜和叠级，前顶板、中盖板离缝不能超过0.5mm，下横条离缝不能超过0.8mm
14）前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度不超过0.5mm
15）前顶板、中盖板、下横条凹陷程度不超过1.2mm
16）抽屉、层架试装合格，发泡箱体尺寸符合要求
8、发泡门体首检要求：
1）发泡门体称重合格，门体24小时冷冻试验合格
2）门体内泡料分布均匀，发泡后无假满、空泡，泡孔均匀细密，无粗大、偏长和纤维状
3）门拉手、定位板与面板离缝≤0.2mm，R位离缝≤0.3mm
4）发泡门体角离≤0.5mm
5）定位板变形≤0.6mm，倾斜≤1mm
6）门胆边与面板离缝≤0.5mm
7）门体（冷门）四角不平度≤0.6mm
8）门面板不能有凹花、泡迹、泪油、热转印脱落或损伤等现象
9）塑料件不能有开裂和明显白口，损伤现象。
10）试装门搁架松紧适中
11）门封槽宽度尺寸（5.0~6..0）mm
12）发泡门体尺寸符合要求
13）打孔观察门体四角无空泡现象
9、箱体漏泡的原因分析
1）模温偏高2）预装箱体密封不良
3）灌注量过多4）设备出故障，打多料
5）枪头未清干净，打泡时溅泡严重6）泡料问题，原料发泡剂偏多，枪样密度偏小
7）枪头偏、后板注泡孔压变形8）灌注孔位置不当，泡料分布不均
9）零部件尺寸误差大造成离缝大，密封不良10）预装打热熔胶不良
11）后板注泡胶片反弹密封不良
12）沙发座变形，压不到位
10、箱体假满原因分析
1）模温偏低，箱体预热不够2）灌注量不足
3）发泡设备出故障，原料灌注不足或比例严重偏大
4）模具后板透气孔排气不顺畅
5）箱体结构设计不合理或灌注孔位置欠佳，不利于泡料流动
6）发泡原料有问题，泡料流动性较差7）原料比例偏大
8）后底板排气孔不穿、排气不良
9）原料温度、模具温度、箱体预热温度偏高，发泡反应速度太快
10）排水槽、层架排气不良11）箱体顶部封顶纸未扎排气孔
12）箱体挡泡块未放或放置不当13）中空后板十字排气槽不穿
11、内胆开裂原因分析
1）模具上有有机溶剂如DOP、大豆油、稀释剂、ESO、松节水等
2）内胆偏薄3）内胆材质较差
4）清洁时使用强溶剂5）预装内箱胆外表面带有碎布杂物
6）发泡模具与内胆配合太紧7）吸塑冲切胆边、切排水咀不良
8）补偿加热丝设计太密或未贴铝箔，加热丝处温度偏高
12、内胆变形原因分析
1）内胆与发泡模具配合不良，内胆与发泡模具的间隙一般应小于1mm
2）模具温度偏高3）内胆偏薄
4）进模合模出故障、撞变形5）模具内有杂物或泡屑
6）模具上有溶剂7）内胆粘贴时使用的乙酸乙酯未干透
13、侧板、后板离泡原因分析：
1）模具温度偏低，箱体预热温度偏低2）发泡原料有问题
3）发泡比例不对，比例偏小4）侧板粘贴不良
5）中空后板、塑料后板未电晕或电晕不够6）喷涂侧板背面太光滑，与泡粘不牢
7）侧板偏薄或起波浪8）熟化时间不够
14、内胆离泡原因分析：
1）内胆板材未电晕或电晕不够2）模温偏低
3）发泡原料有问题4）内胆表面有检漏水或较脏
5）发泡比例偏小6）内胆偏薄或鼓变形
7）发泡排气不畅通8）R蒸发器双面胶质量差
15、门体变形原因分析：
1）发泡模具未调好2）门面板、框条发泡前已变形
3）框条、定位板设计较单薄4）发泡灌注量不够
5）比例失调6）发泡设备有故障，枪头混合不好
7）发泡原料有问题
16、黑料的主要成分是什么，它有何物化性质？
黑料（ISO）为多苯基多亚甲基异氰酸酯，也叫粗MDI，外观为褐色液体，比重（25℃）为1.24，粘度（25℃mpas）：
230NCO含量（%）：
30.7，可水解氯（%）：
0.25闪点（℃）：
230，燃点（℃）：
245，有毒，不易挥发。
它能与水反应，故存放时不能暴露空气中，不能与水接触。
17、白料的主要成分是什么？
白料的化学名称为组合聚醚（POL），它的主要成分有：
多元醇（醚）、催化剂、稳定剂、发泡剂（环戊烷、水），外观为淡棕色或淡黄色透明粘稠状液体
18、环戊烷的物化性质是什么？
环戊烷分子式：
（C5H10），英文名称：
cyclopentane，为无色透明液体，有苯样的气味，熔点（℃）：
-93.7，沸点（℃）：
49.3，相对密度（水=1）：
0.75，闪点（℃）：
-25，引燃温度：
361℃，爆炸上限%（v/v）：
8.0，爆炸下限%（v/v）：
1.4，不溶于水，溶于醇、醚、苯、四氯化碳、丙酮等多数有机溶剂，人体吸入后可引起头痛、头晕，对眼睛有轻度刺激作用，皮肤接触时可引起皮肤干燥、发红等，极度易燃易爆。
19、冰箱生产的箱门体泡沫叫什么泡沫，有何作用？
答：
叫硬质聚氨基甲酸酯泡沫（PU），它在箱门体中起到隔热、保温和骨架支撑作用。
20、发泡设备有哪些主要零部件？
答：
黑、白料罐、环戊烷静态混合器、计量泵、流量计、分配阀、模温机、枪头、喷嘴、发泡模具等
21、低密度环戊烷发泡的泡沫主要要求有哪些？
箱体密度31.5~35kg/m3，门体密度：
33~37kg/m3，冰箱收缩性能：
△=热箱宽度尺寸—48h强制冷后箱体宽度尺寸≤3mm。
10%抗压缩强度≥0.13mpa。
导热系数≤0.0210w/m·k
22、影响发泡枪头压力不稳定的因素有哪些？
1）黑、白料混合有杂质，过滤不干净2）枪头喷嘴未清干净
3）计量泵有故障，流量不稳定4）发泡枪头质量较差，结构设计不合理
5）黑白料枪头压力未调平衡6）发泡管道有堵塞
7）平台黑白料过滤器未清理8）发泡枪头未及时清理泡料
23、发泡工艺巡检的要求有哪些？
答：
检查发泡工艺的执行情况，从人、机、料、法、环五个方面去及时发现问题，掌握和收集现场发泡生产中的第一手资料，并快速有效地进行控制和整改，持续改进和提高发泡质量。
巡检过程中应深入细致，注重侧重点，注意工作和发泡生产过程中的盲点和死角，举一反三，以积极主动的工作心态去及时发现问题，对问题有较高预见性和敏感性。
24、工人自检的内容有哪些？
答：
1）工序制品质量特性
2）工序要素特性，包括设备、工装、材料以及各工艺参数和动力参数等
3）下工序对本工序的要求
25、什么叫“三定”
答：
定人、定机、定工种
26、什么叫“三按”
答：
按图样、按技术标准、按工艺文件进行操作，在生产过程中应严格执行“三按”生产
27、什么叫工艺文件的“三性”
答：
工艺文件应做到正确性、完整性、统一性
28、现场工艺技术文件有哪些？
答：
工艺参数表、作业指导书、工艺质量控制表、工艺守则、工艺通知单、设计通知单、工艺流程表、工序明细表等
29、工序控制的五要素是指什么？
答：
指人、机、料、法、环。
30、首检有哪三个场合？
1）每班上班后生产的第一件或几件制品
2）调整或修理设备后生产的第一件或几件制品
3）更换或调整工装、模具后生产的第一件或几件制品
31、箱、门发泡首检的主要内容有哪些？
答：
1）发泡箱、门体外观、尺寸检测2）称重
3）门体冷冻试验4）箱、门体搁架、层架等附件试装
32、操作工贯彻工艺的要求有哪些？
答：
1）熟记工艺文件的内容和参数，掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作方法、操作要点、检测方法以及工序控制的有关要求，能做到按图样、按技术标准和按工艺文件操作。
2）生产前认真做好准备工作，生产中集中精力，不擅离工作岗位，保持图样、工艺文件整洁，对加工前后的制品和量检具应按定置摆放，防止磕碰、划伤与锈蚀，保持工作地整洁。
3）认真开展自检活动，对工艺文件和质控文件中规定的工艺参数和制品质量特性以及下工序对本工序的要求，应认真进行自检和控制，并做好记录和质量跟踪。
4）实行三定生产，操作者应经过专门培训，经考试合格，取得上岗证，方可上岗操作。
33、哪些工艺参数只允许发泡工艺员设定和调整？
答：
灌注量、发泡流量、比例报警值、熟化时间、门发泡枪头行程、枪速、环戊烷与聚醚混合比例、灌注前枪头高压循环时间等。
34、发泡平台工应控制哪些工艺参数？
答：
平台上的所有发泡工艺参数均需控制，发现超出工艺文件要求时应立即通知发泡工艺员处理，发泡工艺员在调整发泡灌注量时未经生产部工艺同意，不得超出工艺文件要求。
35、影响发泡流动性的因素有哪些？
1）发泡原料问题：
不同厂家原料其发泡流动性不一样。
2）发泡反应速度：
乳白时间慢，发泡流动会差一点。
3）模具温度
4）冰箱内部结构流道
5）挡泡块、注泡孔位置
6）发泡原料粘度、温度
7）组合聚醚的含水量，水多一点发泡产生的热量大，发泡乳白快，发泡推动力大，流动性好一点，但水多，泡沫会较脆。
8）环境温度影响，冬天发泡流动性较夏天差
36、国外冰箱厂对发泡模温控制要求
答：
模具最佳温度为40℃，预热箱、门体温度为40℃，这样发泡出的泡沫较好。
37、黑料（ISO）爆喉漏料应如何处理？
答：
立即关闭出料
升级会员 