选煤厂机电管理制度.docx

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选煤厂机电管理制度

选煤厂机电设备日检制度

1、接班后详细了解设备运转情况，根据设备运转状况有针对性的进行检修工作。

2、检查皮带口、清扫器、托辊、筛板、油缸、风缸、联轴节、底座、基础螺栓，配电室控制开关、接触器、热继电器等设施、设备的完好情况。

发现问题及时处理，处理不了的及时向班长汇报。

3、检查检修中要认真执行岗位责任制和机电设备检修标准，确保设备的完好状态。

选煤厂机电设备周检制度

1、减速器、电振给煤机验油。

2、检查洗煤机的筛板、隔板、排矸轮系统，提升轮、脱水板是否完好。

3、检查起重设备的完好状况，钢丝绳、限位器、控制钮等符合完好标准。

4、检查二层筛板是否紧固、完好。

5、班长将检查情况在工作日志中汇报清楚。

6、检查橡胶弹簧变形量。

7、检查焊机接线柱。

8、检查电机接线柱。

选煤厂机电设备月检制度

1、滚筒、激振器加油。

2、电缆、电机遥测绝缘，卡电流。

3、焊机、开关柜及电器元件除尘。

4、更换变色硅胶。

5、清洗液压阀组。

选煤厂机电设备强制检修制度

为了保持设备良好的运行状态，确保运输系统的畅通，除设备部件出现问题及时更换外，对运行时间较长的主要部件，实行强行更换检修制度。

1、原煤系统电动机运行超过12个月，洗煤系统超过24个月时，强行更换。

2、650以下的减速器，原煤系统传动滚筒运行超过12个月，洗煤系统超过24个月，强行更换。

3、导向滚筒原煤系统超过15个月，洗煤系统超过24个月，进行强行更换。

4、原煤筛激振器每三个月清洗一次，洗前筛、脱水筛激振器每半年清洗一次。

5、洗煤泵站阀组每月清洗一次，过滤器每半年更换一次，液压油每半年过滤一次，副泵内弹簧每半年更换一次。

6、洗煤系统滚筒，每半年检查一次油脂状况，采取清洗、加油等措施。

选煤厂机电设备检修包机制度

1、机电设备实行包机制，挂牌管理，明确包机范围。

2、包机人对所包机电设备的完好负全面责任。

3、包机人要掌握设备性能及《机电设备完好标准》、《机电设备检修质量标准中的相关内容和标准，使设备保持完好状态

4、接班后，包机人要详细了解所包设备的运转情况和设备状况，有针对性的、有计划的进行检修工作。

5、包机人发现不能处理的设备隐患，要立即向班长汇报请示，按班长指示进行检修。

6、当班长组织人力集中完成较大检修任务或布置安排其它工作任务时，包机人员也要合理安排好检修时间，检验好所包设备。

选煤厂事故分析制度

1、影响生产30分钟及以上的责任事故、安全事故均要组织事故分析。

2、事故发生后，一般在2日内由主管副厂长负责组织分析。

3、由班长负责通知召集相关人员（包括当日值班干部）按时参加。

4、按“事故原因分析不清楚不放过、责任人找不出不放过和防范措施没有不放过”的原则进行事故分析。

5、事故相关责任人的处理按绩效考核制度执行。

选煤厂各岗位工作标准

（一）原煤工序

1、给煤工序

（1）适时调整给煤量大小，满足提升、筛分、运输要求。

（2）注意给煤机出料口的情况，有大块排不出时，及时调整闸板。

（3）巡视减速器、电机等部件的运行状态，有问题及时停车处理。

2、筛分工序

（1）注意上下层煤炭筛分效果的变化，筛分效果不好时，及时清理筛面。

（2）采用风动方式清理筛面时，先握好风钎子后再开风。

（3）上层筛孔堵塞严重和清理二层筛板时，坚持停机处理。

（4）筛机响声发生异常时，及时停车处理。

3、人工破碎工序

（1）保持锤头牢固，锤把完好。

（2）大块超过粒度350mm时必须破碎处理。

（3）大块硬度较大，敲击不易破碎，要搬出处理。

（4）敲击大块时，要注意敲击部位、方向，以免伤人、伤己。

4、手选工序

（1）分清煤与矸石，避免煤块进入矸石系统。

（2）捡出铁器、木料等杂物，严禁进入破碎或块煤系统。

（3）当人工破碎大块时，躲开敲击大块部位，并注意保护自己。

（4）向废品园扔木料及杂物时，要注意园内是否有人，有人时，严禁向园内扔木料及杂物。

（5）向地面扔回收的铁器及杂物时，必须截人。

5、次块回掺与装仓工序

（1）次块系统原煤筛二层物料回掺与进入装仓系统，通过改变原煤筛下翻板位置实现。

（2）严格按调度指挥改变翻板位置。

（3）拨动翻板用钎子进行，坚持停止筛机拨动的同时，要握牢钎子，并注意拨动位置，以免伤人。

（4）经常检查次块溜煤筒畅通情况,发现问题及时汇报并处理。

6、手选块煤装仓工序

（1）块煤装仓通过改变手选皮带机头下溜煤筒翻板位置实现。

（2）由破碎系统改为装仓系统时，首先检查下道工序是否运行，未运行时严禁操作；运行时，要先打翻板，后停破碎机。

（3）手选块煤进入装仓系统严格控制粒度，以免堵塞溜煤筒。

发生堵塞及时处理。

7、手选块煤机械破碎系统

（1）块煤进入破碎系统通过改变手选皮带机头下溜煤筒翻板位置实现。

（2）由装仓系统改为破碎系统时，要先开破碎机后打翻板。

（3）超过规定粒度块煤不允进入破碎系统，以防堵塞溜槽或影响破碎机的处理能力，出现问题及时处理。

（4）当破碎机被杂物卡住时，要先停电后处理。

8、原煤筛下溜煤筒监管工序

（1）注意巡视筛下溜煤筒的粘煤情况，发现粘煤太多时进行风动处理，特别是煤湿、煤粘时，要加强巡视，以防堵塞系统。

（2）风动清理溜煤筒时，坚持二人操作，一人开风，一人拿钎子，先拿好钎子后开风。

9、原煤装仓工序

（1）原煤装仓工序应按顺序进行，即先2、3仓后4仓，特殊情况需先装4仓时，要留有余地，保2、3仓顺利装仓。

（2）注意溜煤板是否损坏，以防撒煤。

（3）注意分煤器是否完好，保证分煤效果，不完好时及时汇报。

（4）按调度指挥装仓，保证配煤合理。

（5）准确汇报仓量，以保证信息传递准确。

10、原煤落地工序

（1）落地顺序为先闸板，后机头。

特殊情况可直接落向机头。

（2）采用闸板落煤时，煤堆高度以落地走廊不堆煤为准。

（3）接到停车落地信号后，将煤拉净，确认机尾闸板抬起时在停车。

（4）检查落地分煤器是否完好，有问题及时汇报。

（5）落地时，203司机打202机头翻板，202尾煤入1号仓。

11、落地机尾监控工序

（1）首先检查落地机尾分煤器的完好状态，保证分煤效果。

（2）确认落地皮带已开启时，才能放下落地闸板。

（3）落地时，注意观察落地溜煤筒，发现堵塞时，及时抬起闸板。

（4）停止落地前，先通知下道工序司机翻转机头翻板，开启装仓皮带。

12、手选矸石装仓工序

（1）查看矸石溜槽的完好状况。

（2）发生堵塞事故时，及时停车处理。

（3）注意矸石仓量，矸石仓量大时（2/3以上），及时通知调度及时排矸。

13、放仓工序

（1）定时观察洗矸仓、块煤仓仓量。

（2）放仓有序，以不影响手选矸石、洗矸、块煤装仓为准。

（3）手选矸石堵仓时，用钎子拨动矸石时，人员选好站位，以防钎子伤人。

（4）装车量合理，减少物料洒落。

（二）洗煤工序

1、电振给煤工序

（1）开车前首先检查各部位螺栓是否紧固，有无漏油现象等，无问题时方可开车。

（2）排料槽粘煤太多时，要及时风动清理，确保排料均匀稳定。

（3）风动清理粘煤时，要握牢风钎子，以防伤人。

（4）班中注意巡视，发现声音、温度、螺丝松动等异常现象时，及时停车处理。

（5）注意开启两台或一台给煤机的联系信号，确保按跳汰司机要求给料。

2、除铁工序

（1）开工检查除铁器有无异常，有问题先处理后开车。

（2）吸出的铁器必须先停车后处理，以防伤人。

（3）除铁效果不好时，必须先停机，然后调整高度、角度。

（4）有物料通过时，无特殊情况不得停止除铁器。

（5）检查除铁器下溜煤筒是否畅通，发现堵塞及时处理。

3、洗前筛分工序

（1）筛分效果不好时，及时清理筛面上的粘煤及杂物。

（2）风动清理筛面时，握紧风钎子，以防伤人。

（3）定时风动清理筛下溜槽，防止堆积过多托筛子。

（4）筛子发现有异常现象时，及时联系停车处理。

4、跳汰工序

（1）开工前检查设备各部件是否正常，无问题时方可开车。

（2）运行中及时对入料量进行控制，保证跳汰机正常的处理能力。

（3）及时调整排矸量，确保块煤质量和矸石中相对不带煤的控制要求。

（4）设备发生异常现象及时停车处理。

（5）及时调整控制参数，保证跳汰频率，油缸不发生墩缸现象。

（6）经常观察排料口状况，堵塞时及时处理，确保排料畅通。

（7）定期放水时，排清动筛筛面物料，积极参与排水。

5、斗式提升工序

（1）开工先检查设备的完好状况，无问题时方可开车。

（2）观察斗子内的物料量，发现斗子内20mm以上物料量较多，斗子内整体物料量太大时，要及时反馈信息，建议处理。

（3）发现斗子运行异常时，应及时停车处理。

（4）斗子内没有物料时，应立即停止洗煤。

6、液压冷却工序

（1）开工检查水箱水量，水量少时先补水。

（2）检查冷却水泵是否正常，有问题先处理。

（3）洗煤时，必须保证冷却水系统正常。

（4）冷却水温过高时，要及时换水。

7、给水工序

（1）开泵前，先检查水泵是否完好，有问题先处理后开车。

（2）检查泵窝内是否积水,有积水时,用潜水泵排入池内。

（3）沉淀池内的潜水泵位置保持适当，保证给水质量。

（4）泵水异常时，对供水系统进行检查。

（5）跳汰机加满水后，及时停止泵水。

8、排水工序

（1）首先检查水泵是否完好，有问题及时处理。

（2）开泵及时，保证零米清洁。

（3）掌握好液下泵与污水泵的排放量，保证桶内水不溢出。

（4）泵水过程中出现异常及时检查处理。

9、补水工序

（1）跳汰机补水通过冷却水泵或水箱溢流实现。

（2）跳汰机补水可单独用冷却水补水，也可与溢流水合补，进而保证洗水浓度合理。

（3）补水量的大小，通过阀门进行控制。

（4）洗煤停洗时，及时关闭水箱给水阀门。

10、脱水工序

（1）开工前检查设备的完好状况，确保无问题时一次起车。

（2）检查排料溜槽、筛下溜槽是否堵塞，有问题及时处理。

（3）打开清水，增加下部溜槽可靠性。

（4）检查煤块中未洗出的矸石、杂物、劈柴。

（5）筛机出现问题时，及时停机处理。

11、洗矸装仓工序

（1）经常查看仓量，以便及时排矸，确保系统畅通。

（2）检查各部溜槽状况，及时清理，以免堵塞。

12、皮带运行工序

（1）开车前，检查电机、减速器等各部螺栓是否紧固，带口是否完好，无问题时，方可开车。

（2）开车时，坚持点动起车。

（3）运行中经常巡视，注意电机、减速器声音是否正常，托辊是否灵活，皮带是否跑偏等，有问题及时处理。

（4）皮带滚筒粘煤时，应停机处理。

13、洗块入仓工序

（1）定时观察仓量，保证系统的连续性。

（2）仓量2/3以上时，要及时联系加快排放速度。

（三）机械检修工序

1、皮带机身查验工序

（1）了解皮带机当天运行情况。

（2）开车检查减速器、滚筒、托辊运行响声是否正常，清扫器、皮带口等是否完好。

（3）皮带打口或更换部件时，必须切断电源，并挂好停电牌。

（4）检修完毕后，试车，皮带机达到完好状态。

（5）运转中查验托辊运转声音和完好情况。

（6）更换托辊时，必须停车并切断电源，并挂好停电牌。

（7）更换完毕后，试车，托辊转动灵活无异常，皮带不跑偏。

（8）运行中检查滚筒轴承温度，运转声音及其它完好情况。

（9）加油或更换轴承时，必须切断电源，并挂好停电牌。

（10）查验、加油检修完毕后，试车，滚筒运转达到完好状态。

2、减速器检修工序

（1）了解减速器当天运转情况。

（2）开车检查减速器运转响声是否正常，输入、输出轴联接部件是否同心，基础架及螺栓是否紧固可靠，其它是否完好。

（3）减速器加油、更换零部件、更换整机时必须切断电源，并挂好停电牌。

（4）检修完毕后，试车，减速器达到完好状态。

3、激振器、筛