商业楼模板方案.docx
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商业楼模板方案
目录
第一节工程概况2
第二节编制依据2
第三节材料要求2
第四节模板方案选择4
第五节模板加工5
第六节模板安装5
第七节模板验收管理7
第八节使用管理7
第九节模板的拆除8
第十节安全文明施工措施8
第十一节模板计算书9
一、柱模板支撑计算书9
二、梁木模板与支撑计算书14
三、梁模板扣件钢管高支撑架计算书16
四、楼板模板扣件钢管高支撑架计算书22
第一节工程概况
1.工程名称：
皇朝·孔雀城邦东地块（一期）工程商业111#楼
2.地址：
新疆库尔勒市，孔雀河南岸，河滨路与恰尔巴格路交汇处
3.结构类型：
框架结构
4.单体栋数：
1栋
5.单体建筑面积：
1237.9m2
6.总高度：
13.3m
7.层数：
地下0层，地上2层
序号
楼层
层高
1
室内外高差
450mm
2
1层
6000mm
3
2层
6250mm
4
坡屋面
1850mm
第二节编制依据
1.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
3.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
4.《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
5.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
6.《直缝电焊钢管》（GB/T13793-2008）
7.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
8.《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092-2008）
9.《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
10.《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）
11.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
12.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011版）
13.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2008）
14.该工程结构施工图
15.该工程施工组织设计
第三节材料要求
一、钢管、扣件选用
1.钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
2.每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×2.8以上的钢管。
3.新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
1）应有产品质量合格证；
2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm）
外径48.3
壁厚3.6
±0.5
-0.36
游标卡尺
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺，拐角尺
3
钢管外边面锈蚀深度
0.18
游标卡尺
5）钢管必须涂有防锈漆。
4.旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m＜l≤4m
4m＜l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
2
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L＞4m
≤12
≤16
钢卷尺
b.板面扭曲（任一角翘起）
≤5
5.钢管上严禁打孔。
6.扣件的验收应符合下列规定：
1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2）新、旧扣件均应进行防锈处理；
3）钢管扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB/5831的规定。
扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；
4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
7.连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
二、木材的选用
1.模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
2.模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。
木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
3.木方选用矩形40mm×70mm木楞
三、模板板材的选用
1.胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板的规定。
2.胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。
3.进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
第四节模板方案选择
一、模板选择原则
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。
二、模板安装工艺参数
1、柱模板安装工艺参数
混凝土柱高（mm）
6250
柱箍间距（mm）
500
最低处柱箍离楼面距离（mm）
200
竖向木楞间距
140
面板材质
12mm厚覆面木胶合板
木楞材料
矩形40mm×70mm木楞
柱箍材料
48mm×2.8mm双钢管
2、梁模板安装工艺参数
内龙骨（木楞）间距（mm）
200
外龙骨（双钢管）间距（mm）
500
面板材质
12mm厚覆面木胶合板
内龙骨
矩形40mm×70mm木楞
外龙骨
48mm×2.8mm双钢管
对拉螺栓水平方向间距（mm）
500
对拉螺栓直径
12
3、梁模板支撑工艺参数
立杆的纵距（跨度方向）（mm）
1000
立杆步距（mm）
1500
梁两侧立杆间距（mm）
1000
支撑钢管
48mm×2.8mm
面板材质
12mm厚覆面木胶合板
木楞
矩形40mm×70mm
梁底木楞间距（mm）
150
4、板模板支撑工艺参数
立杆的纵距（mm）
1000
立杆的横距（mm）
1000
立杆步距（mm）
1500
支撑钢管
48mm×2.8mm
面板材质
12mm厚覆面木胶合板
木楞
矩形40mm×90mm
板底木楞间距（mm）
300
第五节模板加工
1.本工程木模板采用现场加工，在现场搭设木工房，位置详见施工现场平面布置图：
2.严格按照设计图纸、施工方案、技术交底进行模板加工；
第六节模板安装
一、模板安装顺序及技术要点
1、梁模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
2）技术要点
计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包侧模。
2、板模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
满堂脚手脚→次龙骨→柱头模板龙骨→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
2）技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面
所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴
梁和板的立柱，其纵横向间距应相等
坡屋面由于比较复杂，安装前必须进行现场放样;
立杆底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向全部按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
满堂脚手架外侧周边及内部纵、横向每5m,由底至顶设置连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平连续剪刀撑，剪刀撑夹角应为45°～60°
3、柱模板安装顺序及技术要点
1）模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板
2）技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。
柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆与楼板支架连接；
二、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（2011版）及相关规范要求。
Ø主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
Ø一般项目
1、模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
5、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
第七节模板验收管理
1.验收程序
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。
2.验收内容
1）材料——技术资料
2）参数——施工方案
3）构造——施工方案及规范
3.扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
4.验收记录
按相关规定填写验收记录表。
第八节使用管理
1.作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
2.模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3.架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
4.混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
第九节模板的拆除
1.底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定:
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2.侧模拆除时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤;
3.拆除方法：
模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：
4.严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
5.运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
6.梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
7.拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
8.拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
9.严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。
10.待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。
第十节安全文明施工措施
1.拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2.支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。
3.拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板
7.模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
8.大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。
9.在洞口进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。
当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m/h。
10.现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
做到工完场清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
第十一节模板计算书
一、柱模板支撑计算书
本工程各楼层框架柱截面尺寸为600mm×600mm、500mm×500mm、400mm×400mm，拟将最大截面600mm×600mm柱其作为验算对象，进行强度、刚度计算
1、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度B=600mm，
柱模板的截面高度H=600mm，
柱模板的计算高度L=6250mm，
柱箍间距计算跨度d=500mm。
柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。
柱模板竖楞截面宽度40mm，高度70mm。
B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。
面板厚度12mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13N/mm2，弹性模量4500N/mm2。
木方剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13N/mm2，弹性模量9000N/mm2。
柱模板支撑计算简图
2、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中γc——混凝土的重力密度，取24kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取3h；
T——混凝土的入模温度，取20℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3m；
β——混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=27.09kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值:
F1=0.9×27.09=24.381kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值:
F2=0.9×3=2.7kN/m2。
3、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
面板计算简图
面板的计算宽度取柱箍间距0.5m。
荷载计算值q=1.2×24.381×0.5+1.4×2.7×0.5=16.519kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=bh2/6=50×1.2×1.2/6=12cm3；
截面惯性矩I=bh3/12=50×1.2×1.2×1.2/12=7.2cm4；
式中：
b为板截面宽度，h为板截面高度。
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取13N/mm2；
M=0.1ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.1×（1.2×12.19+1.4×1.35）×0.14×0.14=0.032kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.032×1000×1000/12000=2.698N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×（1.2×12.19+1.4×1.35）×0.14=1.388kN
截面抗剪强度计算值T=3×1388/（2×500×12）=0.347N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2
面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×12.19×1404/（100×4500×72000）=0.098mm
面板的最大挠度小于140/250,满足要求!
4、竖楞木方的计算
竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
竖楞木方计算简图
竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.14m。
荷载计算值q=1.2×24.381×0.14+1.4×2.7×0.14=4.625kN/m
按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
均布荷载q=P/l=2.313/0.5=4.625kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.625×0.5×0.5=0.116kN.m
最大剪力Q=0.6ql=0.6×0.5×4.625=1.388kN
最大支座力N=1.1ql=1.1×0.5×4.625=2.544kN
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
截面抵抗矩W=bh2/6=4×7×7/6=32.667cm3；
截面惯性矩I=bh3/12=4×7×7×7/12=114.333cm4；
式中：
b为板截面宽度，h为板截面高度。
（1）抗弯强度计算
抗弯计算强度f=M/W=0.116×106/32666.67=3.54N/mm2
抗弯计算强度小于13N/mm2,满足要求!
（2）抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6q
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