大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
一、工程概况
序号
内容
说明
1
工程名称
成都远大中央公园2.1期项目
2
工程地点
成都市天府新区华阳南湖路333号
3
工程规模
172877.24m2
4
建设单位
成都远大蜀阳房地产开发有限公司
5
设计单位
四川省山鼎建筑工程设计股份有限公司
6
勘察单位
中节能建设工程设计院有限公司
7
监理单位
四川建设工程监理公司
8
施工单位
中国建筑第二工程局有限公司
9
结构形式
混凝土剪力墙结构
本工程北地块由6个结构单元高层住宅建筑（24#楼,25#楼1单元，25#楼2单元，26#楼1单元,26#楼2单元，27#楼）和地下室组成。
其中，24#楼，25#楼1单元、25#楼2单元为地上32层，建筑高度为98.7m；26#楼1单元，26#楼2单元，27#楼为地上33层，建筑高度为99.3m。
本工程地下局部3层，主要功能为停车场和设备用房。
设计塔楼基础筏板基础，筏板厚度1400mm。
非塔楼部分地下室基础为独立基础，基础最大厚度1100mm。
基础尺寸如下表：
序号
基础编号
尺寸
厚度
是否大体积砼
1
DJ4
4400×4400
1000
是
2
DJ6
5100×5100
1100
是
3
DJ29
4900×3700
1100
是
塔楼筏板基础混凝土强度等级为C30.P6，独立基础、条形基础、抗浮板混凝土强度等级C30.P8。
根据《大体积混凝土施工规范》对大体积混凝土的定义为：
混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或者预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
根据上述定义，符合大体积混凝土的有：
1、筏板基础；
2、最大厚度1100mm的独立基础。
二、编制依据
1、远大中央公园2.1期施工总承包工程施工图纸与施工组织设计
2、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
3、《建筑施工手册》（第四版）
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《混凝土结构工程施工规范》GB50666—2011
6、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2015
7、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
8、《回弹法监测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011
9、《混凝土质量控制标准》JGJ/T50164-2011
10、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
11、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013
12、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-2011
13、《预拌混凝土》GB/T14902-2012
三、地下室分区
地下室施工区域划分考虑到各个区域混凝土一次性浇筑方量，同时考虑后浇带及膨胀加强带，共分为10个区，具体如下图：
四、施工准备
4.1、技术准备
1、根据业主提供的图纸，及时组织技术人员熟悉图纸；同时，组织有关人员对图纸进行检查、校核；并请设计单位及时到现场进行设计交底。
2、混凝土施工前根据设计交底，制定出施工阶段的综合抗裂措施。
3、混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
4、底板浇筑混凝土前，预先与商品混凝土搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：
混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否掺加掺合料和浇筑时间等。
4.2、劳动力安排
序号
人员名称
人数
负责范围
1
混凝土输送泵操作人员
8人
安装移动泵管
2
混凝土浇筑及布料拆管
10人
浇筑及拆管
3
混凝土找平及养护
20人
振捣、抹面
4
钢筋、木工保修
2人
保证钢筋、模板不移位
5
试验工
1人
取样
6
电工、机修工
4人
保证电路、机械运作正常
7
管理人员
5人
前台两名，后台两名，驻场一名
8
总指挥
1人
现场统一安排
4.3、机械准备
浇筑机械配置地泵4台，可按实际情况调整，具体如下：
机械名称
数量
机械名称
数量
混凝土输送泵（地泵）
4台
塔吊
4台
振动棒
20台
平板振动器
每个施工班组配备2台
水泵
10台
发电机（120KW）
1台
布料杆
4台
4.4、材料准备
养护材料：
塑料布、水。
4.5、配合比出具
提前一星期要求商品混凝土搅拌站把试配结果报送到项目经理部，由总工程师审核，报监理、业主、设计单位审查认可。
混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的产品，并报监理、业主、设计工程师认可后方准使用。
4.6、现场准备
1、收听天气预报，2天内天气预报不会有大到暴雨；
2、钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格，钢筋、预埋件全部隐检通过，混凝土浇灌令监理签字，质量监督站验收通过；
3、混凝土泵全部就位，泵管铺设完毕，管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料；
4、人员跑道铺好，导墙布料架铺好，现场所有振动器就位，水泵就位，并经检查机况正常；
5、现场水电检查正常，发电机就位；
6、搅拌站备料完成，搅拌机机部正常，罐车全部到位；
7、所有测温、试验设备就位，检查使用正常；
8、试模，坍落度筒准备就位；
9、后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位；
10、对讲机配齐，频道分配完成，充电完成；
11、木抹，刮杠，电动磨光机准备就位；
12、施工材料准备完毕。
五、大体积混凝土施工措施
5.1、大体积混凝土施工技术要求
大体积混凝土施工质量主要是从以下四个方面进行控制
1、使用低水化热水泥，并合理设计混凝土配合比，降低混凝土水化热；
2、混凝土的入模温度不宜高于30℃；
3、使用缓凝剂、减水剂、膨胀剂等混凝土外加剂；
4、确保养护措施落实到位，应按规范要求进行保温、保湿、保养护时间。
5.2、对搅拌站的要求
本项目开工后，首先与搅拌站协调砼供应事宜，并同搅拌站一起从以下几个方面做好大体积混凝土施工工作。
1、混凝土的制备量与运输能力满足混凝土浇筑工艺的要求，搅拌站应具有生产资质，其质量应符合国家现行标准《预拌混凝土》GB/T14902-2012的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。
2、混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。
3、搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排尽。
4、搅拌运输车的数量应满足混凝土浇筑的工艺要求。
5、运输要求：
（1）当运输过程中出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s；
（2）运输过程中严禁向拌合物中加水；
（3）运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌和物的工艺性能时，不得浇筑入模；
（4）运输车均应用土工布覆盖住，并在其上面安装温度计，做到随时均可测其混凝土温度；
（5）运输时保证施工便道畅通，并尽量减少中间倒运环节、缩短混凝土的入模时间（缩短混凝土运输车在施工现场的停留时间、减少混凝土的运输时间）；
（6）搅拌站应合理安排发车时间，尽量缩短前后两车发车间隔。
混凝土开始浇筑后，确保施工现场至少有辆车混凝土；
6、温度要求：
混凝土运输至现场浇筑时温度不高于30℃。
5.3、大体积混凝土测温要求
本工程大体积混凝土浇筑测温采用自动测温记录仪，将温度感应设备固定埋置于混凝土中的25mm的pvc管上，PVC管固定在钢筋上，避免温度感应设备与钢筋直接接触，影响测温结果。
并将作好编号的导线引出底板外。
自动测温记录仪必须满足以下要求：
A、测温误差不应大于0.3℃（25℃环境下）；
B、测试范围:
-30～150℃；
C、绝缘电阻应大于500MΩ。
“对基础厚度不大于1.6m，裂缝控制技术措施完善的工程，可不进行测温”“宜选择具有代表性的两个交叉竖向剖面进行测温，竖向剖面交叉位置宜通过基础中部区域”，在地下室筏板基础内部厚度较大的电梯井、集水坑侧壁位置轴线上每条轴线布置4个测温点，共布置16个测温点，每个测温点分上中下布置3个测温元件，其中最上的测温点设置在距离混凝土表面50mm处，中间点设置在混凝土结构构件正中间部位，最下的点设置在距离混凝土下表面50mm处。
测温点布置见：
蓄水养护范围及测温点布置图。
（2）测温点大样图
（3）预埋测温感应元件的安装及保护，应符合下列规定：
安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
测试感应元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并不得接触钢筋；
测试感应元件的引出线要加以保护；
测试感应元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温感应元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温感应元件。
5.4、混凝土浇筑
1、在混凝土浇筑前，必须在墙插筋上用水准仪标记好水平控制线，间距不宜大于3m，挂线控制混凝土的表面标高。
2、根据规范要求，大体积混凝土每次浇筑厚度不大于500mm，如大于500mm宜采用分层浇筑法，由于本项目底板混凝土厚度为1400mm，筏板、承台采用分层浇筑，两次浇筑达到设计厚度要求。
用分层标尺杆控制分层厚度为500mm，按1：
6的斜坡向前推进。
根据浇筑时形成的斜坡，布置两道振捣点，第一道布置在混凝土卸料点，第二道布置在混凝土坡角处。
如下图
3、混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
4、入模温度的测量，每台班不少于2次。
5、混凝土采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前进行再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，增加混凝土的密实度，减少内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性。
振捣时间长短应根据混凝土的流动性大小而定。
6、减少混凝土的浇筑时间，在混凝土浇筑前对模板加固和模板的整体性、砖胎模稳定性进行严格检查，以防浇筑过快导致模板变形和涨模、砖胎模垮塌等现象出现，在混凝土浇筑前由工长带领施工人员检查模板加固情况。
并在浇筑前和浇筑过程中仔细核查预埋件的位置，发现偏位时立即纠正，保证其尺寸的准确性。
应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。
7、在浇筑前，做好混凝土的各种试验，并做好记录。
（1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（2）用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。
（3）对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。
（4）混凝土抗渗试块
根据《地下防水工程质量验收规程》（GB50208-2011），混凝土抗渗试块取样按下列规定：
防水混凝土抗渗性能应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在混凝土浇筑地点随机取样后制作，并应符合下列规定：
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
抗渗性能试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GB/T50082的有关规定。
8、混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
5.5、混凝土的泌水处理
混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
泌水会因振捣而改变混凝土中水的含量及冲洗掉混凝土面的水泥浆，对混凝土具有较大的危害，制定以下方法来解决该问题。
由于本工程的混凝土浇筑为底板与部分地下室外墙同时浇筑。
混凝土垫层在施工时已预先在后浇带处预留了排水沟，使大部分泌水通过两侧垫层排水沟排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至地下室底板一侧。
当混凝土大坡面的坡脚接近地下室外墙模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。
采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
如下图所示。
5.6、混凝土的表面处理
混凝土浇注后，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。
在初凝前用铁滚筒碾压，再用木蟹打磨压实，并用铁板对砼表面压实以闭合收水裂缝，约6小时后进行蓄水养护。
5.7、混凝土施工缝的处理
施工中尽可能避免出现施工缝，若必须留设时，必须进行处理。
如按照设计图纸和现场施工条件的要求，地下室外墙自底板上返300mm预留水平施工缝。
在施工缝处继续浇注砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除松动的石子、软弱砼层以及止水钢板上的污渍，并对砼表面进行凿毛，然后对砼面加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆（厚10mm~15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。
5.8、混凝土养护
本工程大体积混凝土采用蓄水养护法进行养护，计算参数如下：
筏板参数：
取长34m。
宽32m。
厚度1.4m。
混凝土强度等级：
C30.P6
平均气温：
通过查阅成都市5月~6月气象情况，夜间平均气温17℃，白天平均气温26℃。
取全天平均气温21℃。
蓄水养护计算书如下：
1.4m厚筏板蓄水法温度控制计算书
1、混凝土中心温度：
Tmax=42.973°C；
2、混凝土表面温度：
Tb（t）=26.12°C；
3、混凝土表面所需的热阻系数：
R=XM（Tmax-Tb）K/（700T0+0.28mcQ（t））
X-混凝土维持到预定温度的延续时间（h），X=240；
M-混凝土结构物的表面系数（l/m），M=（2ac+2bc+ab）/abc=（2×34×1.4+2×32×1.4+34×32）/（34×32×1.4）=0.836；
Tmax-混凝土中心温度（°C），按浇筑3d后计算，Tmax=42.973；
Tb-混凝土表面温度（°C），按浇筑3d后计算，Tb=26.12；
Kb-传热系数修正值，取1.3~2.0，Kb=1.4；
T0-混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度（°C），T0=21；
mc-每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），mc=300；
Q（t）-混凝土在规定龄期内水泥的水化热（kJ/kg），Q（t）=377；
R=XM（Tmax-Tb）K/（700T0+0.28mcQ（t））=240×0.836×（42.97-26.12）×1.4/（700×21+0.28×300×377）=0.102k/W；
4、混凝土的表面蓄水深度：
hw=Rλw
R-混凝土表面的热阻系数（k/W），R=0.102；
λw-水的导入系数（W/m·K），λw=0.58；
hw=Rλw=0.102×0.58=-0.059m
混凝土表面蓄水深度为0.059m。
通过计算可知，采用蓄水保温养护时，保温用水深度0.059m即可满足温控要求。
因此，在混凝土浇筑完成后，沿筏板及厚度超过1m的承台周边砌筑60mm闭合的挡水反坎，然后向反坎内注满水进行蓄水养护。
1、范围
所有筏板基础。
DJ4、DJ6、DJ29。
2、蓄水方法
混凝土浇筑成型后，沿筏板、DJ4、DJ6、DJ29周边水泥实心砖砌筑60mm蓄水返坎。
蓄水养护区域见下图：
温度测量与记录
1、测温记录
每昼夜不少于4次；
2、测温记录表、入模温度记录表附后
3、应专人负责保温养护工作，做好测试记录，及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线，发现温控数值异常应及时报告。
4、预警
（1）当表面与中间温差达到18℃时为预警温度，应加强监控；
（2）当表面与中间温差达到22℃时为报警温度，应立即采取加热养护水或增加蓄水深度的办法，减少热量散发使其表面温度升高、减少温差。
1、养护的持续时间不得少于14d，按《建筑施工手册》第11章蓄水养护蓄水深度，在前10d期间保持蓄水深度，可逐步减少养护水深度，但混凝土温差必须符合养护要求。
2、去掉保温层时间，由混凝土表面温度差与大气温度差决定。
当混凝土表面温度与大气温度低于15℃同时满足中心温度低于55℃，混凝土中心温度与表面温差已开始明显减小可减少蓄水深度。
养护蓄水深度减小应逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时可全部拆除。
3、浇筑后，采用蓄水养护。
在6小时左右收平后进行蓄水保温养护。
4、在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
5、混凝土底板边界保温及养护应特别重视，沿边缘垂直方向采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。
6、拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中
7、施工遇炎热、大风、暴雨天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。
（1）炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水等降低混凝土原材料温度的措施。
混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。
（2）大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时进行养护。
（3）提前收看天气预报，避开暴雨天气进行混凝土浇筑。
六、大体积混凝土浇注应急预案
6.1、停电应急措施
事先向建设单位了解本工程所处地理位置的供电情况、线路走向布置情况；以往供电、停电情况。
发生停电故障时，及时查清事故原因，排除故障点并做好故障系统与其它系统的隔离工作，做好非故障系统启动前的准备。
混凝土浇筑时停电应急措施：
根据现场情况配置1台120kw发电机，停电时立即启用发电机，保证正常施工。
6.2、雨天应急措施
提前了解混凝土施工期间的天气预报，未来5天没有中到大雨，尽量避开雨天施工。
防雨措施（雨具、塑料薄膜等）所用的物资准备齐全，放在现场合适的位置。
如施工时出现小雨，施工人员及时穿戴雨具；设备设施铺盖防雨措施。
如施工时雨势较大，底板大面积用塑料薄膜覆盖或采取搭棚遮盖措施。
混凝土浇筑前，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通；检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证雨后能在较短的时间排出积水。
施工前，及时清理边坡顶排水沟，保证排水通畅；
项目部在搅拌站的驻场人员在雨天施工时，要督促搅拌站人员每天定时测定砂、石等集料的含水率，及时调整各种配合比。
砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。
混凝土搅拌应集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送混凝土的车辆要作防雨盖以防雨水进入混凝土内。
混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬布覆盖，防止雨淋。
雨天混凝土养护期间，保证排水通畅，混凝土面养护材料不被风雨吹走、不飘起等。
6.3、停水应急措施
事先向供水部门联系供水情况，保证正常供应；如有停水可能，事先与搅拌站联系，通过混凝土罐车运水至现场，满足现场使用。
6.4、施工质量的应急措施
混凝土浇筑前，派有施工员、班组长负责仔细检查各个分项工程的质量情况，发现质量、安全隐患，及时整改。
根据方案等具体要求，逐一检查各项工作的落实情况，确保人员、物资、设备设施配备合理有效。
混凝土浇筑前进行施工方案的技术交底、岗前培训等，施工人员务必掌握各项工作的具体要求，严格按要求执行。
根据混凝土浇筑情况，及时将配合比、混凝土供应情况、质量指标等情况及时反映到应急领导小组，再视具体情况决定是否调整。
分项工程保守工（钢筋、模板、机电安装等）全程跟踪，密切观察是否有质量隐患，及时做出处理。
修理工、电工值班人员随时待命，进行设备设施的修理，不得因设备设施的损坏而中断混凝土浇筑。
测温传感器埋设和使用期间，要有保护措施，不得受外物破坏受损，保证测温记录的准确性；派有专人负责测温，详细记录，并整理数据。
6.5、急救措施
急救点设在现场合适的位置，使现场人员都知道。
急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，随时检查补充，确保随时可供急救使用。
急救箱配备包括：
无菌橡皮手套、无菌敷料、创口贴、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒（电池）、镊子、生理盐水、酒精、碘酒、、常用感冒药、温度计等。
急救箱使用注意事项：
有专人保管，但不要上锁。
其他应急设备和设施：
由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备。
由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。
有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。
七、成品保护
1、大体积混凝土浇筑时，必须密切注意保护好温度监控点，做好醒目标志，同时进行监测，专人检测表面温度及结构中心温度。
2、大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
3、混凝土养护强度达到1.2Mpa后，才允许下一工序施工。
4、为了减少收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。
5、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。
6、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。
7、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。
下雨期间，应避免露天作业。
八、大体积混凝土浇筑安全措施
8.1、现场一般安全要求
1.进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
2.现场严禁吸烟。
严禁上下抛掷物品。
泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
3.捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
4.在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
5.作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩按顺序进行。
8.2、混凝土振捣器使用安全要求
1.作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠·，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
2.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。
4.振捣器保持清洁，不得有混凝土凝结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
5.作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
6.电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
7.用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
8.振捣器与
升级会员 