JIT在我国的应用汇总.docx

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JIT在我国的应用汇总

第1章绪论

1.1我国企业运用JIT管理的意义和目的

1.1.1JIT在我国企业管理中的发展

JIT是Justintime的缩写，是准时化生产意思。

JIT是20世纪70年代末期传到我国的，长春一汽制造厂首先应用了JIT。

直到80年代初，JIT才被一些中国企业所应用，在全国范围内进行了广泛的宣传。

四川仪表厂、西安仪表厂、万向集团、一汽集团变速箱厂五羊—本田摩托车厂的南岳油泵油嘴有限公司应用了JIT，并且都取得了成功。

JIT刚被传入到我国时，我国的一些企业认为零库存不存在，否定了JIT的模式，不能以零库存代替JIT。

JIT在中国目前还没有普遍的使用，因为只有一些知名的企业才具有使用JIT的条件，其他企业不具备使用JIT的条件。

1.1.2我国企业在经营管理中应用JIT的目的

JIT生产主要采用的生产方式是流水线作业，主要目的是在生产过程中使物品有序流动并且不产生库存浪费和短缺。

我国引进JIT生产方式之前，在流水线作业中存在库存积压，有时还会有库存不足，这就造成了库存的浪费。

自从引进JIT后，这些问题都不存在了。

我国企业在经营管理中应用JIT的目的是使企业实现零库存，同时又可以使生产过程顺利进行。

1.1.3我国企业在经营管理中应用JIT的意义

进年来，JIT的运用在我国企业经营管理中获得了明显的效果。

把JIT生产模式与我国实际的经济水平、基本国情相结合，我国企业运用JIT后，大大的减少了资源的浪费，增加了生产过程中人员的配合，有利于各个生产单位的协调。

21世纪是经济全球化、信息共享化的时代，企业的目标是达到利润最大化，进而实行JIT，才会增加利润，推行JIT在我国有非常大的前景，可以大大降低库存。

1.2JIT在企业经营管理中应用的现状

JIT于20世纪50年代起源于日本，已有半个世纪的历史。

近年来已经被世界上许多企业所应用，JIT不仅作为一种生产方式，同时也作为一种通用的管理模式在物流、电子商务等领域得到大力的推广。

1.2.1JIT在国内企业管理中的现状

20世纪70年代末80年代初，准时生产被介绍到中国。

随着JIT的不断发展和推广，在近几年，我国汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用了JIT，取得了一些成效，从中积累了丰富的经验，从而创造了较好的经济效益。

但是还有许多企业使用了JIT的生产模式，未能达到期望的效果，产生的原因有多方面的，主要有人员方面的问题、供应商方面、资金方面和一些其他方面的问题。

企业重视引进生产设备，不重视生产管理技术的投入，重硬件、轻软件经常会导致高价引进的设备不能充分发挥作用，相关的材料配套和人员培训没有跟上、设备闲置；对JIT系统的精髓宣传不够，企业了解较片面，把JIT推广应用的门槛设得太高，JIT技术不是一时能学会的，必须长时间的持续努力和改进，JIT的实施应该纳入企业的长期计划，才能保证JIT的实施成功。

但在我国的一些企业把JIT当成运动推广，并没有把JIT的成果用企业规章制度来巩固，使得JIT技术的推广“雷声大、雨点小”；大多数企业对于JIT技术还很陌生，认为高不可攀，零库存等同于不可能；还有一些企业仅仅把JIT局限在制作部门作为生产方式来推行，与设计、财务、营销等部门的沟通不够，使得JIT技术推广受阻；理论界对JIT的研究不是很透彻，介绍JIT的原理多，缺乏实用性强的操作指导书供企业实施。

所以JIT在中国还不是普遍的应用，除了一些较知名的大型企业外很少使用。

1.2.2JIT在国外企业管理中的现状

JIT生产模式产生于日本，因此在国外应用的范围较为广泛，取得较为明显的效果，进而推广到全球。

尤其在日本、美国、德国等西方发达国家应用较广。

国外对JIT管理方式的研究有很多吗，主要集中在：

JIT的定义及哲理的研究；JIT的应用于开发研究、以及JIT于其他管理方式，如MRPⅡ和OPT之间的研究。

其中JIT的应用与开发、研究细分为消除浪费研究、人力资源管理研究、采购研究、质量管理研究四个部分。

经过多年的发展，已经逐渐形成了一套独特的研究体系和方法。

1.3JIT在我国企业经营管理中的主要管理方法

实施JIT时使用的管理方法主要有零库存管理、看板管理、生产流程化和资源配置合理。

1.3.1零库存管理

JIT生产方式要求库存减少到最低限度，目标是实现无库存的生产。

因为库存实际就是一种资金在时间上的停滞，也是一种浪费。

库存量太大，会占用大量的资金，降低资金的周转及利用率；而且库存的保管和运输工作都需要大量的人力、物力和财力，存在着严重的重复运作和浪费；不仅如此，库存还存在着巨大的市场风险，如果这种产品被市场所淘汰，那就意味着生产这种产品的资源全部损失，这种浪费更是巨大的。

库存最大的弊端在于掩盖了管理中存在的问题。

例如，由于管理不善，废品量比较大，增加库存可以掩盖这些废品，从而掩盖了质量中存在的问题；设备故障影响了生产，就用增加库存的方法掩盖设备的问题，因此，库存已经成了管理中许多问题的根源。

正是由于库存存在着这些浪费和问题，所以库存减少一直是生产中追求的重要目标，JIT生产方式把零库存管理作为企业管理的目标之一，认为最好把库存降到零。

当然，零库存作为一种理想的状态是不可能实现大的，但零库存管理的真正的目的在于通过降低库存，发现管理中存在的问题，并解决这些问题，从而提高整个系统的运作效率，使得系统更加完善，这样以库存作为手段，一步一步地把工作和管理中的问题解决。

改进的过程并不是一个静止的过程，是一个追求尽善尽美的过程。

1.3.2看板管理

看板管理是JIT实施的一个重要工具。

只有掌握了适当的原则，看板管理才会发挥作用。

看板管理有如下原则：

后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件；前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件；不良产品不送往后工序：

后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到此不良产品送到前工序；看板的使用数目应该尽量减小：

看板的数量代表零件的最大库存量；应该使用看板以适应小幅度的需求变动：

计划的变更应由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板去下的数目自然产生。

看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，因此也有人将JIT生产方式称为“看板方式”。

看板管理的精髓就是逆向思维，它要求企业以市场推动生产，以总装拉动零部件的生产，以零部件生产拉动原材料、外协件的供应，以前方生产推动后方服务。

这种生产方式改不了以前的一切生产按照指令性计划完成的观念，同时也改变了“超前超量生产是先进是模范”的盲目观念，形成适时组织生产确定的品种、准确的数量，下道工序需要多少上道工序就生产多少的准时和观念。

1.3.3生产流程化

生产流程化的关键在于按生产产品所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次恰当地安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。

尽量减少物料在生产现场的停滞与搬运，让物料在生产流程上毫无阻碍地流动。

生产流程化的成功实施就是需要实现适时适量生产。

为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与预加工平行进行。

必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来缩小生产批量。

生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现：

后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工产品，前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。

这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。

同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现，即不能采取通常的按照工艺专业化的组织形式，而应按照产品加工顺序来布置设备。

这样也带来人员配置上的不同做法：

弹性配置作业人数。

1.3.4资源配置合理

资源配置合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。

对设备而言，设备包括相关模具、夹具等，需要实现设备间的快速装换调整。

在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。

快速装换调整各项设备为满足后工序频繁领取零部件制品的生产和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。

但是，这种频繁领取零部件制品的方式必须增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，讲会影响准时化生产的顺利进行。

合理布置设备可以大大简化运输作业，使的单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产、单件传送提供了基础。

对于人员而言，多技能作业员是指那些能够操作多种机器设备的生产作业员工。

多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。

在生产单元内，由于多种机器设备紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业员工能够进行多种设备的操作，同时负责多道工序的作业。

第2章JIT的概述和与其相关的理论

2.1JIT的概述

2.1.1什么是JIT

JustInTime，简称JIT，译为准时化生产方式，是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司度过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一种方式与源自日本的其他生产，流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。

2.1.2JIT的目标

以最大限度地减少企业生产所占用的资源、降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。

实施JIT就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。

即"零"转产工时浪费，将加工工序的品种切换与装配线的转产时间浪费降为"零"或接近为"零"；"零"库存，将加工与装配相连接流水化，消除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零；"零"浪费，消除多余制造、搬运、等待的浪费，实现零浪费；零"不良，不良不是在检查位检验出来，而应该在产生的源头消除它，追求零不良；）"零"故障，消除机械设备的故障停机，实现零故障；"零"停滞，最大限度地压缩前置时间（Leadtime）。

为此要消除中间停滞，实现"零"停滞；"零"灾害，人、工厂、产品全面安全预防检查，实行SF巡查制度。

JIT的中心思想即是消除一切无效劳动和浪费。

.实现零废品、零库存、准结时间最少。

准结时间长短与批量选择相联系。

如果准结时间接近于零，就意味着批量生产的优越性不复存在。

我们知道，确定经济批量的目的是使库存总费用最小，而库存总费用是由仓库保管费与准结（订货）费所决定，批量大意味着库存量高，仓库保管费高；而批量小则库存量低，仓库保管费也低。

但批量小必然增多准结次数，在一般情况下，准结费用也随之增加。

如果准结时间趋于零，则准结成本也趋于零，就有可能采用极小批量。

此时，选择批量为1是最经济的。

2.1.3JIT的基本思想

JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。

JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。

JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到成本的降低，简化计划和提高控制的目的。

在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。

它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是JIT生产现场控制技术的核心，但JIT不仅仅是看板管理。

JIT的基础之一是均衡化生产，即平均制造产品，使物流在各作业之间、生产线之间、工序之间、工厂之间平衡、均衡地流动。

为达到均衡化，在JIT