虹吸雨排水施工方案完整版.docx

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虹吸雨排水施工方案完整版

1编制依据

1.1建筑工程施工国家标准

序号

编号

名称

1

GB/T50300-2013

建筑工程施工质量验收统一标准

2

GB50242-2002

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范

3

GB50268-2008

给水排水管道工程施工及验收规范

1.2建筑工程行业规范、北京市地方标准

序号

编号

名称

1

JGJ/T185-2009

建筑工程资料管理规程

2

CECS183:

2005

虹吸雨水系统管理安装及验收指南

1.3建筑材料标准规范

序号

编号

名称

1

CJ/T250-2007

建筑排水用高密度聚乙烯（HDPE）管材及管件

2

GB/T13663-2000

给水聚乙烯管材标准

2主要施工工艺和技术措施

2.1施工工艺流程图：

2.2材料、设备要求

各种管材、角钢、槽钢及各种配件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。

2.3孔洞及预埋铁件

2.3.1凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

2.3.2竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。

剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。

2.4系统安装

2.4.1雨水斗的安装

雨水斗在不锈钢天沟的安装

1）在钢天沟上测量定位、开孔；

2）底盘采用焊接方式安装，如下图：

3）安装空气挡板

备注：

空气挡板的安装是在系统验收后，由虹吸设计技术中心对该系统进行功能确认后安装。

2.4.1.1土建施工时在天面雨水斗安装位置留孔（DN100留Φ200孔），安装时将不锈钢底盘平放在孔的正上方（确保底盘与面板顶面标高一致），同时封堵尾管与孔之间的空隙。

2.4.1.2在混凝土封堵完成后，土建方制作防水，同时保证防水层施工不要超过规定的界限（见下图）。

2.4.1.3夹圈安装：

在防水施工后找平施工前，安装夹圈。

如下图：

2.4.1.4找平：

找平施工做到夹圈的边缘（土建方施工）。

见下图

2.4.1.5安装空气挡板：

在屋面工程结束后，虹吸管路系统安装、验收完成后，由虹吸设计技术中心对该系统进行功能确认后安装。

2.4.2干管安装

按图纸确定管道走向，根据土建提供的标高确定管道标高，栽埋支吊架，按图纸下料。

应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB50242-2002要求，按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实。

用于水平管道与水平管道之间、水平管道与立管的连接应采用45°斜三通。

2.4.3排水立管安装

2.4.3.1按图纸预制立管。

将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。

2.4.3.2立管对好口后，把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。

复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

2.4.3.3立管安装完毕后,并不先将立管与横管连接贯通，而是在拆除临时支架后，利用结构自身的沉降，调整后再将立管与横管连接，可有效防止结构变形将管道破坏。

2.4.4管道支吊架安装

2.4.4.1管卡的选择及选用：

参照国家建筑标准设计：

给水排水标准图集－管道支架及吊架，我司自行开发的HDPE虹吸管的支吊系统采用优质双面镀锌钢Q235作为主要材料焊制而成，并且在焊缝出做了防腐处理。

管道吊托支架安装牢固、可靠，具有防晃、抗震、抗伸缩措施。

金属抱箍及管道支架等皆做了防腐处理。

2.4.4.2根据图纸上横管、立管的位置、标高及管材对间距的要求选定固定位置。

2.4.4.3根据管径、实际位置要求确定支吊架长度，制作支吊架（含管卡）。

2.4.4.4雨水管制作必须现场放线测量，确定雨水管安装的长度。

安装时管道须按施工图施工定位，不能随意改变标高及增加弯头。

2.4.4.5支架的间距要求，HDPE管最大支架间距如下表：

2.4.5HDPE管道的连接

2.4.5.1HDPE管道是一种新型的聚乙烯材料，其抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀、耐磨损的特殊性能相对于其他管道，更先进，HDPE管道光滑的内表面和非粘附特性，保证HDPE管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。

2.4.5.2由于HDPE管道的柔性好，重量轻，所以一般先预制，后连接安装，连接时，尽量利用对口热熔焊接法，或采用电熔套筒焊接，也可利用塑钢法兰连接法，保证密封性能达到虹吸原理要求。

（1）热熔焊接：

热熔焊接前，检查焊接表面和加热工具：

焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物用木质刮刀清除；检查对接焊机是否与管材直径相匹配；

检查热熔焊接温度是否符合要求：

200℃~220℃

（2）操作方法：

在对接焊机上夹紧管材或管件的插口端，清洁插口端。

移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm。

校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边一宜大于壁厚的10%。

将加热工具放在两连接面之间，使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆平滑对称的翻边为止。

加热完毕，迅速取出加热工具，并用均匀外力使待连接端面完全接触，形成均匀凸缘。

保持压力及接件位置至少10分钟进行冷却，冷却后焊接完成。

2.5检验与试验

2.5.1系统灌水试验：

当工程的管路安装完成后，如要进行排水管道灌水试验，则按如下程序进行：

2.5.1.1先对整个系统进行检查，有无支架固定不牢靠现象或焊口未焊、管道末端是否用管堵堵好等现象。

2.5.1.2待检查完毕后，打开试验的排水口，然后从上面管口向管内充水，检查此系统的每道焊口连接点有无漏水，30分钟后检查液面有无下降，液位不下降，接口无渗漏为合格。

2.5.1.3最后，填写灌水试验及旁站记录交监理部门验收。

2.6成品保护方案

2.6.1雨水斗保护

2.6.1.1雨水斗的保护措施：

（1）在天面其他工程未完成前，暂不安装铝合金空气挡板。

（2）加强日常巡检，发现问题及时处理。

2.6.2排水管的保护

2.6.2.1对已经施工完成的排水管进行包扎处理。

不让油漆及其它的胶水等涂在已经安装完成的排水管上。

2.6.2.1对已安装完成的管路上部进行封堵，防止异物进入，堵塞管路。

2.6.2.3在容易碰撞处，采用硬质的木板及其它加以保护。

2.6.2.4加强日常巡检，发现问题及时处理。

3质量保证措施、施工班组配置及材料进场保护措施

3.1为保证本工程的施工全过程始终处于受控状态，在工程施工过程中将建立健全质量管理制度，对工程的全过程实行有效的质量监控。

3.2在工程管理中力求实现科学化、系统化和规范化，具体而言就是建立科学化的组织机构来保证项目部的整体实力；实施系统化的分工协作来保证项目部的各项工作处于受控状态；强调规范化的工作标准来保证各项工作的质量。

过程方法模式图

3.3工程质量管理：

3.3.1质量管理机构：

本工程组成专门管理机构，设置项目经理、施工主管、技术负责人、安全员、质检员、施工员和资料员等。

3.3.2质量责任：

3.3.2.1项目经理：

对本项目负全责，是质量第一责任人。

施工主管：

是本项目技术和质量的直接领导，协助经理对工程质量工作进行具体的组织和指导。

3.3.2.2技术负责人：

协助施工主管，负责组织施工图纸会审、技术交底、编制保证质量的技术措施，解决施工中的技术问题。

3.3.2.3施工员：

对所施工的工程质量负直接责任、检查所有材料成品、半成品的质量、按照规程、规范、设计图纸编写技术交底、指导班组施工操作，每个分项完成后，组织班组进行自检、互检、交接检，并及时填写施工技术资料。

3.3.2.4质检员：

严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范、进行施工，参加预检、隐检，把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。

3.3.2.5施工班组：

严格按照设计图纸、规程、规范施工，及时进行自检、互检，保证施工质量达到优良标准。

3.4工程及工程中主要部位质量保证措施：

3.4.1施工队伍的施工质量保证

施工中人的因素是关键。

无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。

根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

3.4.1.1明确质量目标，将质量目标分解到各施工队伍，使全体施工人员树立质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

3.4.1.2选派专业的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。

同时选派技术精良的专业施工班组进场施工。

尤其是主要部位要派经验非常丰富的施工人员进行施工，并落实备查措施。

3.4.2施工机具的保证

现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量有很大影响。

3.4.2.1建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。

3.4.2.2按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。

3.4.2.3施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。

确保机械处于正常的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。

3.4.3技术保证措施

3.4.3.1建立以施工主管为首的技术管理体系，明确体系中各部门各岗位的职责，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制等管理办法。

确保施工的全过程始终处于受控状态。

3.4.3.2各专业施工之前依据施工组织设计编制实施性的施工方案，在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。

每一道工序施工前进行文字技术交底和安全交底，三方确认。

对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行返工

3.4.3.3作好技术交底工作。

使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工有序，检查有据。

施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。

交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。

3.4.3.4做好施工技术文件、资料的整理工作。

施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。

施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。

3.5质量控制措施

3.5.1建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。

3.5.2严格执行国家有关的技术标准、施工验收规程规范等技术法规，科学安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。

3.5.3实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。

3.5.4积极听取业主及监理工程师对工程质量的意见，并对质量管理工作及时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。

3.5.5关键工序编制作业指导书。

“隐蔽工程”为本公司质量体系运行中过程控制的关键工序。

隐检是指对隐蔽部位