植物园辅道桥梁施工方案.docx
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植物园辅道桥梁施工方案
安顺植物园一标段
辅道桥梁施工
方案
一、编制依据及原则
1.1编制依据
1、施工设计图纸
2、行业标准《公路桥涵施工规范》JTJ041-2000
3、混凝土质量控制标准（GB50164—92）
4、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46—2005）
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2001）
6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80—91）
1.2编制原则
我部将针对工程特点、难点、重点，结合我单位的施工特长、经验、技术、设备能力，本着“安全为先，质量为本”的安全质量原则，以“确保安全，提高质量，均衡生产，文明施工，降低成本，如期高效”的管理思路进行本方案的编制。
二、工程概况
2.1工程简介
本工程为“安顺黄铺生态植物园”位于安顺市物流园区，地理位置极佳，地势开阔，交通便利，项目建设用地为2200亩。
新建桥梁位于二环路辅道，为1*20米预应力钢筋砼现浇箱梁，桥面总宽12m。
邻近新建桥梁的二环路现状桥为K5+017.25三合水库中桥，上部结构采用1*20米钢筋砼现浇箱梁，桥梁位于曲线上，桥梁左右幅分离、左右间距为7m,单幅桥面宽度19.5m。
2.2主要工程量
C50混凝土156.02m3，C40混凝土92.09m3,C30混凝土181.84m3，HRB400级钢筋66840Kg。
三、满堂支架现浇施工的重点与难点：
1、满堂支架现浇施工第一步主要是地基处理，地基基础承受上部结构的所有荷载，如因基础的局部沉降会导致已成型箱梁开裂。
2、满堂支架现浇施工的关键是支架的承载能力与支架的整体稳定性。
支架的设计与验算需经审核批准后才能施工。
3、为保证成型后的箱梁外表美观，底模、侧模的平整度、接缝处理是模板安装时的重点。
4、为保证箱梁的内在质量与使用寿命，钢绞线的张拉质量、管道内注浆饱满密实是整个箱梁施工中的关键。
5、波纹管道的安装准确、波纹管定位钢筋的稳定牢固是保证钢绞线张拉质量的前提。
6、钢筋密、管道多，保证混凝土振捣密实尤其张拉锚垫后的密实是混凝土浇筑时的重点与难点。
7、针对现浇箱梁施工现场条件及施工工艺难度，我项目部制定现浇箱梁施工安全专项方案以此控制确保施工安全。
四、施工准备
4.1、场地平整硬化及现有桥涵支护
4.1.1根据现场实际情况综合考虑，施工现场要进行便道的施工才能保证桥涵的施工，施工便道的具体位置及长度等形式详见《桥涵施工平面布置图》。
在施工现场设置一块长50米，宽20米的材料加工场地和堆场，钢筋加工场地浇筑10cm厚的C20混凝土硬化。
具体位置详见《桥涵施工平面布置图》。
4.1.2现有二环路有一座桥涵，桥墩旁边有约3米宽、挡土墙周长约15米，高6米具体下图照片：
辅道范围内新建桥梁桥台大基础离现有二环路桥梁挡土墙约1m，需要破除现有桥梁桥墩一部分挡土墙。
为了保证现有桥梁土体稳定性，需要先对现有挡土墙的位置进行支护，支护完成后再进行挡土墙的破除和土方开挖。
辅道路基面高程为1412.00，桥涵河床底标高为1403.00，高差9米。
在进行挡土墙破除和便道放坡施工时，先采用12m的拉森钢板桩进行支护，待支护完成后再进行开挖。
具体支护范围见《桥涵施工平面布置图》。
4.1.2拉森钢板桩施工技术措施要求
①、施工工序：
工程放线定位→钢板桩定位→安装导向钢围檩→打设钢板桩→ 拆除钢围檩→安装支撑装置→挖土→底板施工→拆底层支撑→箱涵施工→完成后回填土→拆除支撑装置→拔除钢板桩。
②、钢板桩打设：
采用自行振动式钢板桩专用机械插打。
第一根钢板桩插打：
桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。
后续钢板桩插打：
第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。
在钢板桩施工中，打设的允许误差为：
桩顶标高偏差±100mm，钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差为1%；在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。
③、钢板桩支护大样图
4.2、人员组织
为确保桥涵的施工质量，我项目部优先选拔专业素质良好，技术水平过硬的施工管理人员进行桥涵的全面管理。
计划安排：
1个现场施工负责人，1个现场技术员，轮流值班，全过程监督桥梁的施工；1个质检工程师，1个质检员，负责检查桥梁施工质量及报检工作，1个资料员，负责质检资料编写；每个施工区段分别安排2个钢筋班组、模板班组、混凝土板组。
每个班组，每个成员之间必须互相配合，相互沟通，充分发挥自己的潜能和智慧，100%确保桥梁的施工质量，做到万无一失。
4.3、施工机械、机具组织
根据本工程的具体特征，为满足工程施工的需要，确保按期完成施工任务。
我项目部计划投入以下机械、机具设备：
设备名称
型号
功率、吨位、容积
单位
数量
备注
砼泵车
台
1
电焊机
BXI-500
台
2
切割机
J3GC-400A
2.2KW
台
1
钢筋弯曲机
GW50
4KW
台
1
钢筋切断机
GQ40
2.2KW
台
1
卷扬机
JK-1
3KW
台
1
张拉设备
YCW400
400t
套
2
水泵
QY8-60/3-1.5
1.5KW
台
2
25t吊车
台
1
空气压缩机
ZB-0-11/7
台
1
平刨机
M1B-CF-82×1
570W
台
1
装载机
ZL-12
台
1
振动器
Y903-2
1.5KW
支
2
鼓风机
SFBN06-4
2.2KW
台
2
台式平刨机床
ML291
台
1
全站仪
RTS-822R
台
1
水准仪
AP-128
台
2
水泥浆稠度仪
个
1
拉森钢板桩
t
15
基坑支护
碗口支架
t
40
木方
m3
30
塑料模板
m2
1200
钢筋工
个
8
模板工
个
6
架子工
个
6
杂工
个
8
4.4、原材料的选用
级配碎石：
在附近的采石厂采购。
混凝土：
涵洞的所有混凝土都采用商品混凝土，商品混凝土站提供混凝土拌和资质证书、配合比、混凝土质量证明等。
钢筋：
根据设计图纸要求进场采购，提供厂家品牌信息、出厂合格证等质量证明资料。
其它材料：
购买的材料必须满足设计及规范要求，并按要求报检。
4.5、施工现场挖土石方的处理
涵洞施工红线范围内无法堆放施工涵洞基础、场地平整、改河、改路挖出的土石方。
将挖出的土石方外运到规定的弃渣场。
弃渣场到涵洞施工现场的距离约5Km。
五、现浇箱梁的施工工艺
5.1、现浇简支箱梁施工的工艺流程
地基处理→桥台施工（台身预留张拉位置）→支架安装→底、侧模安装→支座安装→模板及支架预压→绑扎梁板底筋及梁腹板筋→波纹管与腹板模安装→底板砼与腹板砼浇筑→顶板底模与绑扎箱梁上层筋→浇筑顶板砼→养生→预应力张拉→注浆、封锚→养生
5.2、地基处理
（1）原地面处
为了保证箱梁施工过程中及养生时不发生地基下沉，在支架范围内将原地面挂线整平，压实度达到93%后，上填15㎝厚三七灰土，压实强度达到93%，使支架范围内形成板块体，加强地基承载力，为增加应力扩散面积，在灰土层上铺筑15㎝厚C20砼地基。
为防止地基积水，横向设0.5%的坡度。
原地面是主要的承重层，坑穴，软弱层必须逐一认真登记处理。
对于软土彻底清除，并抛填片石，切勿留下隐患。
在这里特别注意原地面的处理，一要细，二要慎。
为防止水浸泡地基，桥台基坑采用两台水泵集水明排，地基两侧顺桥向各设排水沟一道，以保证排水系统要畅通，避免雨水浸泡地基。
5.3、桥台施工
（1）、工艺流程
桥台工艺流程、测量→开挖基坑→浇注砼垫层→绑扎钢筋→模板安装→浇注混凝土→养护→台身预留张拉位置后期浇筑。
（2）、施工方法
a、按图纸要求测放基础中心线，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩尽可能布置在不受基坑影响的位置，并设置各相应的攀线桩，以用作以后的检测复核的依据。
b、开挖基坑至设计标高，浇注混凝土垫层，垫层应用平板振动器振实，木蟹抹平。
c、钢筋加工及安装
钢筋进入现场首先验看出厂质保单，并按规范要求的比例进行有关力学和施工性能的测试，禁止不合格材料在工程中使用。
钢筋进场后按照不同钢种等级及规格分别堆放。
钢筋在堆放过程中注意避免锈蚀和污染，在使用前如有油渍或局部锈蚀应清除，锈蚀严重不得在工程中使用。
认真分析学习图纸，严格按图落料及配置钢筋，注意钢筋在弯曲时的伸长量，防止断料过长造成不必要的浪费。
钢筋焊接点的位置应严格按规定错开，同时按要求保证必要的搭接长度。
桥台钢筋应一次性绑扎成型。
为了防止在施工过程中有可能有人员踩压，同时浇筑的冲击力也可能造成钢筋骨架的变形，为此应根据设计要求适当布置架力钢筋。
钢筋布置就位后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，并填写自检单。
d、模板加工及安装
模板采用块塑料模板，现场配制。
为防止模板接缝漏浆，将采用灰浆或塑料包带对模板接缝进行封堵。
为保证保护层厚度，采用细石混凝土预制块（豆腐块）衬垫于钢筋和模板之间。
为了保证模板稳固，除加顶外撑外，另需用对拉螺栓进行固定，对拉螺栓间距为50CM为宜。
模板应稳固，轴线应顺直，模板安装完成后，拉线复核轴线，水准仪复测标高。
模板安装完成后，及时填写验收单组织验收。
e、混凝土施工
（1）在混凝土浇筑前，组织有关人员对混凝土供应、振捣等准备工作汇总性的检查，并会同监理对钢筋、模板、预埋件等分项工程进行验收，经监理签证以后，才可进行混凝土浇筑。
（2）浇捣时配插入式振动机，操作上为快插慢拔，每一个振动点振捣时间20—30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。
分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5—10cm，以利上下层砼连成一个整体。
振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位均要振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。
但也不宜过度振捣造成离析现象。
（3）、砼浇捣完毕，表面用铁板抹平。
（4）、表面砼略发硬，即用覆盖土工布及洒水养护。
养护期间严禁堆载重物。
浇筑应分层进行，分层厚度不大于30CM，振捣由专人负责，入模后应及时振捣，防止漏振。
为防止桥台顶部混凝土产生松顶或水纹裂缝，桥台顶部混凝土在初凝前必须进行两次复振。
（5）在浇筑混凝土过程中派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱落现象，及时组织纠正。
浇筑完毕后，及时做好养护工作。
5.4、支架搭设
满堂式支架采用满堂碗扣式脚手架，根据支架受力计算确定碗扣架立杆纵向间距为80cm，横梁端部位置纵向间距为40cm，横向间距为60cm，肋板处横向间距为30cm，水平杆步距为1.2m、顶端步距为0.6m，支架搭设时先在支架底部铺设10×15cm木方，再安装脚手架底托，安装碗扣支架主杆及水平杆，安装时应保证立杆处于底托下垫钢板中心位置，构件结点以碗扣锁定，用锤子顺时针锤击上碗扣至锁死为止。
然后安装支架可调顶托，为便于在支架上高空作业时安全省时，可在地面上大致调出顶托伸出量，再运至支架顶安装。
具体操作为：
支架安装完成后在箱梁的两端与跨中三个断面横向设左、中、右三个控制点，用水准仪根据箱梁底标高减底模厚度与纵、横木方高度测出顶托标高并精确调好。
然后用明显的
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