御锦城2R4地块给排水施工方案.docx
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御锦城2R4地块给排水施工方案
御锦城2-R4地块
给排水工程专项施工方案
编制：
审核：
批准：
御锦城2-R4地块给排水工程施工方案
给排水安装工程施工方案
一、编制依据
GB50268-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GBJ15-88《建筑给水排水设计规范》
GBJ15-88《建筑给水排水设计规范》
DBJ/T61-38-2005《建筑给水排水及采暖施工工艺标准》
04S409《建筑排水用柔性接口铸铁管安装》
03S402《室内管道支架及吊架》
CJ/T183-2008《钢塑复合压力管行业标准》，
二、工程概况
本项目为浐河东岸住宅项目2-R4地块项目，为一独立地块。
项目位于陕西省西安市浐河东路东侧，御锦四路北侧，连霍高速南侧。
地块东西长约330米，南北长约190米，场地整体高差变化较小。
本工程总建筑面积约12万㎡，包含3~4#楼、7~10#楼及地下车库，地下室为负一、负二两层地下室，由普通停车位、设备房、非机动车库、及人防核六常六二等人员掩蔽空间组成。
生活水泵房、消防水泵房及消防水池均位于9#楼地下二层。
施工范围：
给水、排水、雨水、冷凝水安装等。
1.生活给水系统
本工程以城市自来水为水源，由地块西侧的浐河西路及南侧御锦四路市政给水管网上分别引入1根DN200给水管，引入管上设水表计量。
为了满足不同用水性质需求，本期工程住宅、商业分设计量水表。
本工程设计最高日用水量为833.23m³/d，最高日最大时用水量为96.14m³/d。
本工程竖向分为4个给水分区，-2层~3层为低区，4层~13层为加压Ⅰ区，14层~23层为加压Ⅱ区，24层~33层为加压Ⅲ区，低区由市政管网直接供给，其余三个区各自由一套变频供水设备从低位生活水箱中吸水加压后独立供给。
住宅生活变频供水设备和低位生活转输水箱设在09号楼地下室旁的生活水泵房内，10号楼配套公建设置一套无负压设备楼地下室额生活水泵房内。
2.卫生热水给水系统
热源采用城市天然气，住宅卫生热水供应采用在住宅每户生活阳台设置家用强排式燃气热水器的方式供应卫生热水。
太阳能热水系统出屋面冷热水管保温材料可采用橡塑发泡保温材料，厚度不小于50mm，管道采用管壳，水箱等采用板材。
3.污水和废水排水系统
本工程采用雨、污分流的排水体制，对生活污水和雨水分系统进行排放。
本工程最高日生活污水排水量为803.81m³/d，最大时生活污水排水量为25.37m³/d。
住宅卫生间采用排水。
对设在地下室或半地下室内不能采用重力流方式排放的污废水，设置集水坑和排污泵提升排出。
4.雨水系统
各屋面均设有雨水排水系统和排出超设计重现期雨水的溢流管。
屋面雨水排水系统按5年设计重现期设计。
屋面雨水采用重力流排水系统，有组织排至室外雨水口，雨水暗沟或雨水检查井。
住宅空调冷凝水、阳台雨水经管道收集后，有组织地间接排至室外雨水排水设施。
5.中水利用系统
本工程从御锦四路市政中水干管上引入一根DN100中水给水管，设置总水表。
用于绿地浇洒，车库冲洗等，严禁中水管道与生活饮用水管道连接，且设有明显标志，警示牌防止误接、误用、误饮。
工程相关责任单位
--建设单位：
盛恒（西安）房地产开发有限公司
--设计单位：
成都基准方中建筑设计有限公司
--监理单位：
陕西天一建设项目管理有限公司
--施工单位：
陕西建工集团有限公司
三、施工部署
1工期安排
在前期预埋阶段给水、排水暖通预埋工作在浇混凝土前将施工内容穿插进去并完成不能延误土建施工进度，保证工序之间环环相扣配合紧凑；后期安装阶段利用作业面多的特点，充分组织好劳动力、材料和机械设备加快进度来保证工期。
2施工组织系统
本工程采用项目施工管理模式组织施工，给排水安装与土建归属一个项目部管理，由项目经理对外代表公司与工程相关各方进行业务联系，处理施工中各方面问题，对内协调各专业工种的施工，全面负责工程生产、技术、质量、安全工作。
本工程按专业进行分工负责，在项目经理领导下，现场所有人员分工合作，共同完成工程的各项任务。
具体分工如下：
1．项目经理部
施工技术部：
按给排水专业设置两名给排水专业施工员，负责该专业劳动力安排、施工技术管理工作及工种间协调工作。
质量安全员：
负责各专业工种施工质量的检验、监督，有关标准、规范的贯彻执行和安全措施的落实、检查工作。
材料管理员：
负责材料、设备的采购申报、接受及现场的保管、发放工作。
工程资料员：
负责资料和施工图纸的收发、整理和保管工作。
2．现场施工班组
给排水施工班：
负责给排水套管和埋地管道预埋工作、给排水管道及设备的安装工作。
3现场管理方法
现场以项目法组织施工。
项目法施工是我国施工企业根据经营战略和内外条件，按照企业项目的内在规律，通过对生产诸要素的优化配置与动态管理，实现项目合同目标，提高工程投资效益和企业综合经济效益的一种科学管理模式。
项目法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以便负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果和最终目的。
项目经理部实行项目经理责任制，经理全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作，负责与业主、工程监理和现场各施工单位的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按照规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。
项目经理部的管理人员应深入施工现场，检查施工进度和质量，发现问题及时采取措施处理，主动配合其他承包单位的施工，努力做好各方面工作。
施工员按专业分工负责，管理、安排、指导对口班组施工。
在项目经理的统一指挥下，全体人员团结合作，互相促进，科学管理，密切协调，保证工程顺利进行。
在实际管理过程中，须着重做好以下几个方面的工作：
1.现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度和劳动纪律，熟悉施工规范，做到安全生产。
2.施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量。
参加有关单位组织的巡场和协调会议，发现问题及时纠正、采取措施予以解决。
现场各专业施工员即要各施其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。
3.项目经理负责部每周召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提议质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。
4.现场所需劳动力，由项目不根据施工计划和实际需要，向劳务分公司要求，调派有关专业的施工班组进场施工。
5.现场施工班组接受项目经理部和分公司的双重领导，必须保证每天的实际工作时间和必要的加班赶工，按期、保质量地完成施工员下达的工程任务。
6.进入施工高峰期，估计可能出现劳动力不能满足施工进度所需的情况，项目经理部有权要求施工组赶工或采取其他应变措施，确保工程进度。
7.运用统筹组织施工，这是对于合理安排、科学管理、缩短工期、减低成本等行之有效的管理方法。
施工网络计划压迫突出管理工作应抓紧的关键活动，显示各项活动的机动时间，使管理人员做到胸有全局，自觉加强对重要工序的组织和管理，以便工程能获得好、快、省、安全的效果。
以总体施工网络计划为依据，结合甲方要求和土建进度，编制月、周施工进度计划，并提交给现场各有关单位以争取得到支持和配合。
根据实施过程中的实际完成情况，及时调整进度计划，实行动态控制管理。
对施工中出现得计划偏差，应及时采取积极有效的措施，做到“向关键线路要工期，在非关键线路上挖潜力”，保证作业计划的严肃性和可行性，以达到宏观调控的目标。
做好施工准备是保证工程质量、工期及进行安全生产的重要前提，结合本工程的特点，做好如下的工作：
1、组织强有力的项目班子，明确分工，责任到人，明确在架构图上，并悬挂墙上。
严格把好安全、质量关，使各个工序顺利展开。
2、由项目班子组织专业技术人员进行图纸会审，体现设计意图，结合本工程的使用功能，尽可能提出合理化建议，供甲方、设计参考。
经过会审确定的施工图纸和会审记录，即为工程的正式文件。
根据施工图纸和会审记录制定材料预算，开列材料、设备订货清单，组织材料采购，按时供应现场需用。
3、根据施工图纸，组织相关人员勘察施工现场，使之熟悉施工现场和施工条件。
拟定临时设施的具体位置，确定设备、材料仓库和人员的出入通道。
与土建配合施工时，应复核有关定位、标高、预留洞的尺寸，发现问题及时配合土建解决。
4、项目部提前制定劳动力使用计划，分施工阶段及工程实际所需组织施工班组进场作业。
四、现场施工管理组织架构
五、材料组织
本工程所需各种规格的钢塑复合管、镀锌钢管、柔性铸铁管、各种规格的阀门、制作支架的角铁、槽钢、各种型号的水泵等材料，按图纸设计要求，编制材料总计划，依据总计划统一定价采购，根据工程进度情况，分批将材料运抵工地，除此外应该及时跟进施工程度，对现场材料使用情况进行追踪，确保工程进度的同时防止材料浪费。
材料进场时应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等，并通知监理人员检查确认，经检验合格方可进仓，产品合格证应收集齐全，以便日后竣工资料之用。
材料在仓内应按品种、规格堆放整齐。
按ISO要求进行材料标识。
各种主要材料、半成品的具体数量以报价预算所列为准，具体到货时间视现场施工进度而定，以施工进度计划横道图为购货计划。
搞好产品保护是确保工程质量按期竣工的重要环节，其主要措施如下：
（一）包装阶段材料与成品的保护
材料包装应分门别类，对贵重材料应做好防盗工作；
配件和五金附件按照图纸和施工的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱；
包装后，在外包装上贴有标签（有透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等；在运往工地前，应放在库房保存好。
（二）运输过程中的材料与成品保护
根据计划调度下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；
运输产品的车辆必须清洁、干燥且无其它污物、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏；
搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；
产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严；
装箱时检验员跟踪检查，保证包装件与图纸一致；
易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业；
运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。
（三）施工阶段材料与成品保护
1、当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装饰面质量的运输，并及时填写验收清单，不合格品做清点记录并运输返回去；
2、检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染；
3、在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用；
对较为贵重的座厕、洗面盆、浴缸等，要小心轻放，避免损坏。
（四）交工前的产品保护
1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子应在装饰分区或分层完成后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作；
2、成品保护专职值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作；
3、成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作；
4、成品保护专职值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止，在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间、设备及其它一切设施。
六、施工机具组织
本工程根据需要，配备各种机具，如电焊机、冲击钻、台钻、手电钻及套丝机等将根据各施工阶段需要及时安排进场，为施工现场服务。
各种施工电动机具均应定期进行保养，使用前检查合格方可使用，不得带病运行。
按规范使用电源，不得乱拉乱接。
遵守《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）.
七、主要施工机械使用计划
机具名称
规格、型号
单位
数量
备注
交流焊机
7～21kVA
台
8
进场
使用
钻床（台钻）
台
4
进场
使用
冲击钻
台
12
进场
使用
手电钻
台
6
进场
使用
套丝机
台
3
进场
使用
电动试压泵
台
1
进场
使用
手动试压泵
台
3
进场
使用
对讲机
台
18
进场
使用
砂轮切割机
台
3
进场
使用
手提砂轮机
台
3
进场
使用
气割工具
套
2
进场
使用
压力表
个
6
进场
使用
角尺
把
3
进场
使用
皮尺
把
1
进场
使用
八、施工工序流程
配合土建预埋、预留套管→支架制作、安装→主管安装、支管安装→分区、分系统管道试压、灌水试验→连接给水配件→管道、支架油漆→竣工验收。
贯彻以样板间或样板层指导全面施工的原则，确定施工方法、安装工艺、主要材料品牌、管道位置、器具安装尺寸、标高。
九、劳动力配备计划
给排水工程施工期间主要工种的人数（估算）
工种
班组数
人数
水工
3
30
焊工
3
6
杂工
3
12
合计
48
十、施工主要技术措施
1.预留预埋工程
1.1预埋预留简介
本工程预埋套管较多，标高差异较大，因此对精确预埋要求较高。
1.2套管预埋工艺流程
套管预制加工套管定位套管加固浇筑前检查安装完成。
1.3主要技术要点
1.3.1穿地下室外墙及消防水池套管均为柔性防水套管，其余外墙均为刚性防水套管，按照图纸设计及标准图要求尺寸进行下料，根据穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格，长度。
1.3.2柔性防水套管内壁止水环与穿管外径相同，刚性防水套管比原管径大两号，安装前应做外观检查，焊口面无烧穿，裂纹，结瘤，夹渣及气焊等缺陷，各种穿外墙管道的刚性防水套管一定要认真核对管道标高、厚度、无误后方可安装。
消防水池及地下室外墙为柔性防水套管（外加工订货）。
1.3.3穿板面均做预留孔洞处理，预留洞比穿管管径大两号，预留洞采用专用预留洞模具，每次预留浇筑完待混凝土达到一定强度后拨出，进行模具刷油，以便下次预留。
1.3.4卫生间排水支管采用PVC成品套管一次预埋到位，不用二次吊洞，节省人工，而且板面观感较好。
1.3.5预埋套管的固定，外墙绑扎完毕后，按设计标高将套管位置测定后，将位置标好用电焊割下钢筋，再将套管插入割好的钢筋孔洞内，然后将套管焊劳在钢筋上，并且将套管周围割掉钢筋进行焊接加固。
1.4质量标准
1.4.1刚性防水套管和柔性防水套管焊接时，焊口平整度、焊缝加强面应符合规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣等缺陷。
1.4.2穿板钢套管在卫生间及厨房内套管安装高度应高出建筑地面50mm，其余均高出地面20mm。
1.5应注意的问题
1.5.1预制加工好的套管安装完成后应临时进行管口封堵，防止灰浆进入套管。
1.5.2预制套管及木盒规格尺寸一定要与墙平齐，防止结构无法支模。
2.生活给水系统
2.1冷水系统简介
生活系统全部由水泵房无负压变频设备直接供水，供水主管道采用钢塑复合压力管，DN≧80采用卡箍连接，DN＜80丝扣连接。
水表后厨房、卫生间等用水部位采用PP-R塑料给水管（冷水采用S4系列，公称压力级别为1.6MPa，热水管道采用S3.2系列，工程压力级别为2.0MPa）热熔连接。
2.2给水系统施工流程
综合排布优化、确定标高、支架制作安装、主干管安装、管道附件安装、管道支管支架制作安装、支管安装、支管附件安装、管道系统试压、管道冲洗消毒、管道防结露、管道标识。
2.3主要技术要点
2.3.1选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，管材无明显缺陷，DN≧80采用卡箍连接，DN＜80丝扣连接。
2.3.2卡箍连接时应保证三人为一组进行。
一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。
将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
启动滚槽机电机。
徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。
用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸，然后停机。
将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
沟槽的深度、宽度参照下表
公称直径
沟槽宽度（mm）
沟槽深度（mm）
允许最小壁厚（mm）
DN80
8.74
1.97
2.11
DN100
2.12
DN150
2.16
2.77
DN200
11.91
2.34
DN250
2.39
3.4
DN300
2.77
3.96
2.3.3安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。
安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。
检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。
在我们施工中，间隙一般保持在2mm左右。
将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）两根管道的轴线应对正。
在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
2.3.4丝扣连接时,切割管道要保证内径不得缩小，切割面平齐。
用切割机切割时管道必须垫平。
切完对管口扫口。
加工丝扣时，保证带丝的刻度调整准确，压力头压紧管道，带丝的板牙面与管道的轴线垂直，套丝时加润滑油，当板牙面与管口平齐时，开始加工梢头。
套完丝用相应的管件试一下。
检查有无断丝、残丝的情况。
用机器加工的丝扣要把润滑油清理干净。
套两板以上。
缠麻时必须抹油，白厚漆用清油调好，分别抹在丝头的两侧，缠完麻后再抹一次油，保证上管件时与丝扣各个面充分接触。
上管件时，先用手带上一两扣，然后用力均匀，上紧管件，保证上完管件后留有２-３扣丝。
对上好的丝扣管件之间不要有松动。
清理干净各接口的麻丝。
对上好的管件和管段应调直，变径同心变径，通扣管箍，对拆下的管件丝扣清理干净，重新抹油、缠麻。
对同一丝头不允许反复多次拆卸。
封堵好各个敞开的管口。
给水管道接3个以上用水点应加可拆卸件。
丝扣阀门安装高度一致，阀柄或手轮朝向一致。
2.3.5给水PPR支管热熔连接时热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。
切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。
管道与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
热熔深度、时间应符合下表规定：
注：
若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置
连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。
一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头中取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定时间内接头还可校正但严禁旋转。
当管道穿越墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。
以确保安装的安全和方便。
留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：
预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～100mm;嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加45～50mm;架空管道管顶上部的净空尺寸不宜小于100mm。
管道暗敷严禁开横槽，以免影响土建结构。
可以在土建砌墙时根据砖的模块在暗敷管道的部位砌事先预制且带有水平槽的水泥砖。
管道固定及试压后采用M7.5的水泥砂浆填补管槽。
2.3.6水压试验：
主管道，钢塑复合管应在管道安装完成后，将末端封堵选择一端进行灌水，灌水同时在顶部排气，待气体排完有水流出时关闭排气阀，加压至0.75MPa观测10min，压降不应大于0.02MPa,然后降至工作压力进行检查，不渗不漏，对于PPR管加压与钢塑符合管相同，为0.75Mpa稳压1h，压降不超过0.05Mpa然后降压至工作压力1.15倍，稳压2H压降不应超过0.05Mpa，各连接处应不渗漏。
暗装及嵌装管道安装要求符合安装规定后，方可进行试压。
试验压力为管道系统工作压力1.5的倍，试压的压力为1.5MPa。
水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施。
供试验的接头部位应明露。
水压试验合格后可进行后序土建施工。
（7）在冬季温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施。
2.3.7管道保温：
管道系统水压试验合格后进行防结露保温，冷水管道防结露采用20㎜厚橡塑发泡保温材料。
2.3.8管道在试压合格后，应用清水冲洗，直到将污浊物冲净为止。
冲洗前，应对系统内部的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀等部件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。
2.3.9生活饮用水管道在使用前应对管道消毒，消毒完后再用饮用水冲洗管道，并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。
2.4质量标准
2.4.1管道支吊架安装间距标准
钢管管道支架最大间距（m）
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架最大间距
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
塑料排水管道横管支架间距（m）
公称直径（mm）
50
75
100
150
支架间距（m）
0.6
0.8
1
2
PPR冷水管支架间距（m）
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
63
支架间距（m）
横管间距（m）
0.6
0.7
0.8
1
1
1.1
立管间距（m）
0.9
1
1.1
1.3
1.6
1.8
2.4.2卡箍连接管道，必须按照规格选择对应规格的模头，严禁沟槽过大或偏小，所有卡箍接头一端必须加设管道支架固定，卡箍管道压力试验前检查卡箍件螺栓是否紧固牢靠。
2.4.3PPR管道热熔完成后，凸环要均匀，管道平直，垂直度好，开槽敷设的管道，隐蔽前必须做压力试验，并向甲方、监理报验通过后方可进行隐蔽。
2.4.5丝扣连接管道，紧固后丝口应露出管件2~3丝，套丝丝距不能太短，一定要符合要求，安装完后对外漏丝口进行防腐处理。
2.5应注意的问题
2.5.1隐蔽前的压力试验
2.5.2埋地管道的防腐
3.排
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