润磨机施工方案模板Word下载.docx

润磨机施工方案模板Word下载.docx

《润磨机施工方案模板Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《润磨机施工方案模板Word下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

四、安装的工艺和方案

五、试运转

六、安全及文明施工技术措施

七、质量保证措施

八、工期保证措施

九、施工人员组织机构

一、工程概述

该工程为抚顺新钢铁有限责任公司10平竖炉球团工程项目Φ3.5×

6.2m润磨机安装工程。

球磨机为系抚顺新钢铁钢厂工艺设备最重要的设备之一。

润磨机主要由同步电动机、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、进料部、出料部、基础部、慢速传动装置、齿轮副润滑装置等组成。

1、设备技术性能

球磨机规格:

Φ3500×

6200mm

处里物料:

磁铁精矿+膨润土混合料

筒体转速:

15.4r/min

单机年作业率:

≥95%

入料含水量:

7-9%

进料粒度:

—200≥55%

出料粒度:

—200目提高15%以上

筒体有效容积:

55.3㎡

生产能力:

≥80t/h

传动方式:

从入料端向出料端看传动装置为右置

2、工作原理

本机为单仓排料润磨机。

物料经过进料部由给料端端盖中心处入筒体内部。

电动机经联轴器、减速机、大小齿轮装置带动装有研磨钢球的筒体旋转,物料受钢球的撞击以及球之间及球与衬板之间的粉磨,充分暴露出新鲜表面,得到充分混合。

最后经排料端筒体圆周排料孔排除磨机,完成润磨过程。

1、《球磨机基础图》

2、《球磨机安装图》

3、《球磨机说明书》

4、《机械设备安装施工规范》

5、《重型设备吊装手册》第2版

6、建设单位以及本公司有关规定

1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况,编制合理的施工方案。

2、熟悉规范和工艺标准,并做好详尽的技术交底工作。

3、准本施工用的专用输电线路,并采取有效的措施以保证其畅通、充分、安全、可靠。

4、准备设备进场的卸车场地,要保证场地平整和坚实。

5、设备进场的道路要平整,坚实。

6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。

7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。

1、设备安装的工艺流程

设备进场—设备的检查验收—施工准备—敷设轴承底座的临时垫铁—轴承底座就位—轴承底座初找正—轴承底座地脚螺栓灌浆—轴承底座精找正—筒体就位—大齿轮安装—小齿轮安装—电机、减速机安装—进出料装置安装—衬板安装—电气控制部分安装—设备单体空负荷试运转

2、设备安装方案

2.1设备基础的检查和验收

设备安装前,要根据土建单位移交的资料,对设备基础进行严格的复测、检查验收。

包括基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图纸和安装施工图及施工验收技术规范的要求。

并按下列标准进行检查验收:

（1）基础各部尺寸要符合设计图纸要求,其偏差要达到相应的规范要求;

（2）根据设计图纸检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的正确性;

（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净,且无油污,各预埋件需露出部分必须露出基础面;

（4）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷;

2．2设备开箱验收检查

（1）设备开箱应在建设单位、监理单位、施工单位等有关人员参加进行,并应做出记录;

（2）根据装箱清单,清点设备及其零部件的数量,根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况,如发现有损伤、变形、局部加工精度不够等质量问题,要提前处理。

另外清点时要注意设备的转动件和滑动件,在防锈油未清楚干净前不要转动和滑动。

由于检查而除去的防锈油,在检查后要重新涂上。

（3）设备保管

设备及其构配件均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。

同时要检查随即资料及专用工具是否齐全,会同各方代表会签设备验收记录。

应根据设备安装需要将设备运至施工现场尽量方便安装的位置。

3、球磨机的安装

3.1安装注意事项

（1）磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。

因此整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。

（2）在安装过程中要注意人身设备安全,特别注意在安装衬板时,防止筒体偏重而旋转。

（3）所有配合表面、摩擦表面等均应认真清洗后方可安装,配合表面要注入稀油,摩擦表面要涂上干油。

（4）磨机安装完毕后接通电源时,要严格按控制要求和操作规程作业,不可随意开动磨机。

（5）安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行。

3.2地脚螺栓的安装

设备进场后,在对轴承座底盘的螺栓孔进行测量后依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。

地脚螺栓应在底座安装位就找正完毕后方可灌浆,灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000,在地脚螺栓孔内下端预留的间隙不小于100mm,螺栓到孔壁的距离不小于15mm,待混凝土的强度达到标号的75%以上,才允许拧紧螺母。

拧紧螺母时,要采用对称的分次拧紧的方法,这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。

3.3垫铁的安装

（1）垫铁的设置

垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置,采用在混凝土基础上做砂墩,在砂墩上放置垫铁的方法。

（2）先平垫铁后斜垫铁。

垫铁放置的数量以保证达到设计标高为准。

每一垫铁组应尽量较少垫板的块数,一般不宜超过5块。

（3）垫铁组深入设备底座的深度应超过地脚螺栓,横向应尽量靠近地脚螺栓或设备筋板,每一垫铁组均应被压紧。

3.4.主轴承底座安装

两主轴承座放在轴承座底板上,使两者的中心重合,两主轴承底板的中心距听符合图纸,可是筒体与端盖在制造和装配时可能与理论尺寸有误差,在安装时按实测的中心距为准,确定两轴承座的中心。

3.5、主轴承的安装

（1）根据图纸确定两轴承中心线的距离,按筒体与两端组装后的实例尺寸（并考虑相应的膨胀量）施工,施工中距离允差±

1mm。

（2）两主轴承底座表面标高允差0.5mm,且出料端不得高于进料端。

（3）主轴承的轴承座安装在底板座上时,其接合面应均匀的接触,局部间隙不得大于0.1mm。

（4）清洁主轴承与轴承座的接触面,涂上润滑剂,使其接触良好,转动必须灵活。

3.6筒体部分的安装

（1）筒体与进料端盖组装前,应先将结合面上的赃物清楚干净并保证良好的密封措施,筒体与端盖应按标记进行组装。

（2）筒体落在轴承座上后,两轴颈的中心线应在同一水平面上,其相对标高允差为1mm,且出料端不得高于进料端。

3.7传动部的安装

（1）安装前应清除小齿轮轴承座内及各结合面处之赃物,轴承及大、小齿轮应用汽油清洗干净。

（2）大齿轮安装:

对大齿轮进行精确校正,利用百分表在大齿轮外圆表面和端面上分别检查端面跳动和径向跳动。

端面跳动超差时,可采用调整大齿轮相对于筒体法兰圆周方向角度的方法进行调整。

径向跳动超差时,则用大齿轮上的调整螺钉调整。

大齿轮端面跳动允差为0.25每米节圆直径,径向跳动允差0.30每米节圆直径。

校正完毕后,将各连接螺栓紧固。

（3）小齿轮安装:

①检查大、小齿轮的齿侧间隙。

方法是:

固定大齿轮使之不旋转,沿着齿轮的正常运转方向,扳动小齿轮,使齿面紧靠大齿轮齿面,用塞尺检查大、小齿轮轮齿接触的一侧两端应接触紧密。

未接触的一侧间隙应为1.4～2.18mm。

同时应考虑齿圈端跳的影响。

②用涂色法检查大、小齿轮面接触情况（在小齿轮上涂色）。

接触面在齿宽方向不应小于50%,在齿高方向不应小于40%,且趋于齿侧面的中部。

（4）电机、减速机、慢传的安装:

电机轴、小齿轮轴与减速机轴的同轴度偏差不大于0.2mm。

3.8筒体衬板

衬板安装后端衬板与筒体端盖之间要用抗压强度等级42.5MPa水泥砂浆填满;

固定端衬板的螺栓不得让水泥砂浆灌死,应能使之转动或进出;

衬板一般是有方向性的,安装时必须注意,不得安反;

所有环向缝隙弧长不能超过315mm,超过的地方均用钢板楔入,将其隔断;

乡里衬板的间隙不大于5～10mm;

要仔细检查衬板螺栓孔及衬板螺栓的几何形状,认真清理衬板螺栓孔及衬板螺栓上的飞边、毛刺、凸起,使螺栓能自由穿入到要求的位置;

衬板螺栓一般分三次拧紧,初次紧固衬板螺栓时,应当便用大锤敲击螺栓头,边拧紧螺母。

当磨机无负荷试运转8小时后,再将所有衬板螺栓按100%的力矩紧一遍。

负荷试运转12小时后,再将所有的衬板螺栓紧一遍。

3.9齿轮罩及其它附属的安装

（1）安装齿轮罩时,罩壳与大、小齿轮间应有足够的间隙,不得碰撞。

（2）回油管、盖板密封部分应结合严密,不得漏油。

（3）密封毛毡应与大齿轮密封外圆紧密接触。

密封毛毡之间的接缝与夹持密封毛毡的耐油石棉板的接缝应互相错开半个垫板。

毛毡之间接缝应严密。

（4）调整好喷油嘴的方向,使之对准大、小齿轮啮合部位。

（5）安装齿轮副润滑油站,并使进油管、回管与齿轮罩接通。

有关安装调试的要求详见润滑油站说明书。

（6）将进、出料口和给料器牢固的紧固在轴颈内套上,全部紧固螺钉应均匀拧紧,不许有松动现象。

磨机安装完毕并经严格检查,确认合格后,能够进行试运转。

1、试运转前的准备工作

（1）检查设备内部,不准有任何遗留杂物,设备周围应没有妨碍运转的物件。

（2）检查润滑系统和冷却水系统,应符合设计要求,管道内畅通无阻,高低压稀油站的油箱应充填润滑油,使之达到规定要求。

冬季试运转时,检查油的黏度,必要时先将润滑油加热,以免因油凝而影响设备正常运转。

（3）检查所有的连接螺栓和地脚螺栓,确认已拧紧无误。

（4）检查所有仪表、照明、信号装置是否完整良好。

（5）电动机及控制系统均完整良好。

（6）所有附属设备应运转正常。

（7）料仓内应有足够的无聊。

2、试运转

试运转包括空负荷和负荷试运转两个阶段。

（1）首先,启动高低压稀油站,将润滑油打入需要润滑的部位。

（2）开动传动装置中的润滑油泵。

（3）开动慢速驱动装置,使磨机慢转,检查并确认磨机转向是否符合图纸规定,并无碰撞和妨碍正常运转之处。

（4）确认润滑、冷却水系统及其它部分无异常现象之后,可停止慢速驱动装置,脱开离合器开动主电动机。

（5）无负荷试运转:

电动机空转（不带减速机及磨体）,连续工作4个小时;

电机带减速机连续运转8个小时;

带磨体连续运转24各小时（不加入研磨体和物料）

（6）空负荷试运转应达到下列要求:

1各润滑点的润滑情况正常,没有渗漏现象。

2磨机主轴承温度不能超过50℃。

3磨机运转应平稳,齿轮传动无异常噪音,齿面接触良好。

4衬板及各转动部件无松动现象。

（7）负荷试运转:

空负荷试运转合格后,能够将研磨体加入筒体内,但应注意避免磨机装入研磨体后,没有物料空转,损伤衬板。

负荷试运转时先向磨机内装入研磨体总量的20—30%,物料的50%,按规定程序启动,运转无异常后,每30分钟加入介质总量的10%,并连续给料直至达到磨机满负荷。