水泥设备的工作原理及特点.docx

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水泥设备的工作原理及特点

水泥球磨机

一、大体结构

二、工作原理

一、大体结构

•1、筒体

•2、衬板

•3、隔仓板

•4、轴承（轴瓦）

•5、进、卸料装置

•6、驱动装置

筒体

•主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，可是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，常常出现。

为此，就要求咱们在磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。

衬板

•衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也能够调节磨内物料的运动状态。

检查时主要检查衬板磨损状况、衬板螺栓是不是松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态转变降低台时产量，降低筒体寿命。

隔仓板

•隔仓板主如果分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下一仓，使物料取得合理的粉磨，还能够控制物料的填充程度、物料流速、物料在磨内的粉磨速度。

•隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。

检查时主要检查，隔仓板各螺栓是不是松动、掉落，各篦板是不是完好、篦缝是不是堵塞，各篦板和盲板是不是磨损过大，隔仓板支架是不是有裂纹、是不是影响篦板，是不是有串球现象。

主轴承

•经受磨机回转部份的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心轴支撑在主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔（观察供油及中控轴、轴瓦的运转情形）、测温的温度计。

轴承润滑采用动压润滑和静压润滑两种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动压形成的油膜薄，达不到液体摩擦润滑，为此采用静压润滑，有专设的高压油泵往油囊供高压油，靠油的压力形成较厚的油膜。

正常运行时，静压润滑工作，动压润滑静止，当静压出现问题时，动压自动工作。

一般轴承衬温度允许温度不超过70℃，不然就会发生烧瓦现象，因此必需采取降温方式。

主要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音，油箱油位及油质是不是正常，有无漏油现象，磨机主轴承，低压泵压力应在以上，流量达到35l/min以上，观察大瓦油膜是不是完好。

进料和卸料装置

•进料装置是将物料顺利的送入磨内。

一般有溜管进料装置、螺旋进料装置和勺轮进料装置。

溜管进料装置要求溜管的倾角必需大于物料的停止角，保证物料的畅通为了保证空心轴不被物料冲洗。

在锥形套筒与空心轴之间填混凝土。

螺旋进料装置强制性喂料，喂料量较大，可是容易磨损，适合长磨机。

勺轮进料喂料量大。

•卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接管、圆筒筛、卸料罩、粗渣管等组成。

驱动装置

•由主电机、主减速机、慢转电机、慢转减速机组成。

主要检查内容：

主减速机油泵有无过热、异音，各压力表及温度指示是不是正常，管路有无漏油；油箱的油位及油的颜色，按照季节调节油冷却器的流量；检查主电机油泵有无异音、过热及振动，压力指示是不是正常，油箱油位及颜色是不是正常，主电机冷却风机，有无过热、振动、异音，吸风口过滤网是不是通风良好；主减速机瓦温是不是正常，各联轴器有无异音，螺栓有无松动。

二、工作原理

•当球磨机回转时，研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬板面上，随筒体一路回转，并被带到必然高度（如图1所示），在重力作用下自由下落，下落时研磨体像抛射体一样，冲击底部的物料把物料击碎。

研磨体上升、下落的循环运动是周而复始的。

另外，在磨机回转的进程中，研磨体还产生滑动和转动，因此研磨体、衬板与物料之间发生研磨作用，使物料磨细。

由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，而且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，另外磨内气流运动也帮忙物料流动。

因此，磨机筒体虽然是水平放置，但物料却能够由进料端缓慢地流向出料端，完成粉磨作业。

•运动状态：

球磨机筒体的回转速度和研磨体的填充率对于粉磨物料的作用影响专门大。

当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种大体状态。

•①倾泻状态

•②抛落状态

•③周转状态

a、倾泻状态

•转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用，但对物料的冲击作用很小，因此使粉磨效率不佳。

b、抛落状态

•转速比较适宜，研磨体提升到必然高度后抛落下来，称为“抛落状态”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。

c、周转状态

•转速太快，研磨体和物料在其惯性离心力的作用下贴附筒体一路回转（作圆周运动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用

研磨体级配

•物料在粉磨的进程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。

不同规格的研磨体配合利用，还能够减少彼其间的间隙率，使其与物料的接触机缘多，有利于提高能量利用率；在研磨体载量必然的情形下，小钢球比大钢球的总表面积大；要将大块物料击碎，就必需钢球具有较大的能量，因此钢球的尺寸应该较大；需要将物料磨的细一些，就应该选择小些的钢球。

因此，在粉磨作业时，要正确的选择研磨体且必需进行合理的级配。

辊压机的工作原理及特点

第一节辊压机

辊压机可用于细碎水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性材料。

此外，在化肥、选矿等工业领域进行细碎作业，国内、外均有成功的例子。

二、辊压机的工作原理及特点

1.辊压机的工作原理

辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。

辊压机的工作原理见图3-1。

物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

2.辊压机的主要特点

（1）在粉磨系统中装备辊压机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。

（3）结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统，装备辊压机可显著节省投资。

（3）结构简单、占用空间小，操作维修较方便。

（4）辊压机与其他粉磨设备相比，粉尘少，噪声低，工作环境有较大的改善。

图3-1粉磨辊压机工作原理图

三、辊压机的技术性能

表3-1辊压机技术性能

型号规格

φ800×150

φ1000×260

RPV100-40

RPV100-63

RPV115-100

挤压辊直径/mm

800

1000

1000

1000

1150

挤压辊宽度/mm

150

160

400

630

1000

主电动机机功率/kW

2×55

2×115

2×200

2×315

2×500

入料粒度/mm

≤50

≤60

≤60

≤60

≤60

入料温度/0C

≤150

型号规格

φ800×150

φ1000×260

RPV100-40

RPV100-63

RPV115-100

入料水分/%

≤15

生产能力/th-1

30

50

90

150

240

产品粒度/mm

＜

25%

＜

65%-80%

设备质量/t

16

30

28

45

82

注：

1.生产能力、产品粒度等参数，与物料特性有关，需对物料样品实验后才能肯定其准确数值。

2.表列数值，适合于V带传动，制造厂也可根据用户要求设计制造万向节轴传动方式的辊压机。

2.其他工厂生产的辊压机技术性能（见表3-2）

表3-2辊压机技术性能

规格型号

HFC800/200

φ1000×250

HFC1000/300

挤压直径/mm

800

1000

1000

挤压辊长度/mm

200

250

300

主电动机功率/kW

2×75

2×75

2×132

入料粒度/mm

≤40

≤50

≤60

入料温度/0C

≤150

≤150

≤150

规格型号

HFC800/200

φ1000×250

HFC1000/300

入料水分/%

5

5

5

生产能力/t·h-1

25-30

26-34

40-60

产品粒度/mm

<占65%-80%<占25%

设备质量/t

23

33

HFC1000/300辊压机，系合肥水泥研究设计院设计，海安建材机械厂

制造，在江阴水泥厂使用，用于细碎熟料，配2台φ1800×3000磨机，生产能力约为22t/h，最大生产能力可达52t/h。

入料粒度不大于40mm，出料粒度小于2mm，其中达37%，使

用辊压机后系统节电·h/t。

φ1000×250辊压机由南京水泥工业设计研究院设计，上海重型机器厂制造苏州木读水泥厂使用，用于熟料的细碎，该机于91年4月通过鉴定，各项指标均已达到设计要求。

HFC800/200辊压机由合肥水泥研究设计院设计，海安建材机械厂制造。

南化公司磷肥厂在海安作了磷矿石粉碎试验，试验样品为开阳磷矿的矿石，原矿粒度10-60mm的占40%，10mm以下的占60%，含水率为%。

粉碎操作33min，中途停车三次，实际操作时间约14min，排料缝隙宽度12mm，出料呈饼状，一碰即碎，出料细度小于12mm达100%，-20目占%，-100目占26%。

四、辊压机的外形尺寸和安装尺寸

1.辊压机的外形尺寸（见图3-2）

2.辊压机安装尺寸（见图3-3、图3-4）

3.辊压机的外形尺寸和安装尺寸（见表3-3）

4.表中尺寸符号（见图3-2、图3-3和图3-4）

图3-2辊压机外形尺寸（A向见图3-4）

图3-3基础安装尺寸

图3-4进料口尺寸

电子皮带秤工作原理和组成

系统的工作原理

将经过上的物料，通过称重秤架下的称重传感器进行检测重量，以确定上的物料重量；装在尾部滚筒或旋转设备上的数字式测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量/瞬时流量。

给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求（如图1）。

可由上位PC机设定各种相关参数，并与PLC实现系统的自动控制。

它可以采用两种运行方式：

自动方式和半自动/手动方式。

自动方式

图1：

称重给料机工作原理示意图 

通过在工控机上选择的预先编好的配方，配方确定后启动系统。

配料系统根据配方的设定自动控制各配料给料机运行。

Ø半自动方式/手动方式

由人工在控制器上设定配方的配比，手动启动控制器，BW500积算仪控制变频器和称重式给料机加料。

系统的组成

　　                                            图2：

称重给料机的组成示意图

系统主要包括：

秤架（包括安装支架）、称重传感器、速度传感器、手动挂码校验装置、防跑偏措施、头部刮板、内清扫、拉紧装置、配料秤的密封罩、支撑架、胶带、托辊、辊筒、结构件（卸料端带有衬板的卸料漏斗、拖料端带拖料漏斗及手动调节门等）、变频调速电机、接线盒及连接电缆（称重传感器之间）、通讯连接设施（称重给料机系统）、数字显示表、标定及调校设施、成套仪表盘等（如图2）。

的核心部分是（如图3）。

的主要组成由秤架、积算仪和速度传感器组成；而称重给料机系统的结构特点和精度主要由皮带秤的设计结构决定。

　　                                   图3：

皮带秤是称重给料机的核心部