垃圾填埋场防渗工程施工方案.docx
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垃圾填埋场防渗工程施工方案
垃圾填埋场防渗工程施工方案
本工程封场覆盖工程中的防渗膜铺设、土工材料等施工由甲方另行发包，在此就不做叙述，仅考虑渗沥液收集导排工程中防渗施工。
4.14.1材料准备
本工程所有土工防渗材料必须按有关规定进行检测试验，合格后经监理工程师批准后方可采用，其主要技术指标分别如后表所示。
HDPE土工膜物理及力学性能指标
测试特性测试方法单位光面指标备注
±厚度ASTM1.00（Mm0.10）D5199
≥M
宽幅6.5
密度/≥0.939
比ASTM
重g/cm3D792/ASTM
D1505
炭黑含量ASTM
2~3
%D1603-94
125直角撕ASTMN
D1004
强抗穿刺ASTM320N
D4833
度．
屈服拉伸ASTMD638≥15N/mm
强度≥27断裂拉伸ASTMD638N/mm
强度≥ASTMD63812屈服伸长%
率≥700断裂伸长ASTMD638%
率±2尺寸稳定ASTM%
D1204
性
氧化诱导ASTM≥100标准OIT
Min
D3895
时间
-131*10g.cm/cm2.s.≤水蒸气渗pa
透系数
口单点切ASTM≥300
耐环境应伸力开裂恒载拉D1693hours
，
Cond.B
ASTM-7通D746-98温冲击55℃烘890%
后，老化．
OIT的保留
抗紫外线50
紫外线照射1600h强度
后，标准%
OIT的保留
针刺长纤土工布技术性能表
技术指标项目测试方法单位200g/m2
1.6GB/T13761mm厚度-0.5幅宽偏差GB/T4667
%
10
纵横向断裂强GB/T15788KN/m
度
拉伸伸长率GB/T15788
%40-80
1.9CBR顶破强力KNGB/T14800
纵横向撕破强0.28
KN
GB/T13763
等效孔径GB/T14799Mm0.05-0.290.001-1
GB/T15789cm/s
垂直渗透系数
）GB/T17641-1998裂膜丝机织土工布技术要求一览表（．
序项目/规格单位指标备注号单位面积质量200
1g/m2
KN/m≥40
经向断裂强力2
KN/m按协议规定，经纬向纬向断裂强力3
无特殊要求时按经向断裂强力的0.7-1
4断裂伸长率%≤25
KN
5≥3.2CBR顶破强力等效孔径O（O6）0.07-0.5
Mm9590-4-1垂直渗透系数cm/sk×（10-10）7
k=1.0-9.9
8撕破强力KN≥0.34纵横向
9
70（500h）
抗紫外线强度（强度%≥保持）
10幅宽偏差%-1.0
4.14.2主要施工技术方法及质量措施
4.14.2.1垃圾填埋场土基清理、碾压方法及要求
1、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土
应彻底清除。
清理完的场底若见植物深根应人工拔除。
2、填方用土应尽量采用粉质粘土，并层层夯实，压实密度不低于0.95。
回填土的颗粒大小。
均匀程度、以及化学兼容性都应得到监理工程师的认可，钙质过高不能作为回填土使用。
3、对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，
然后用水泥砂浆抹平，再铺设HDPE土工膜。
4、在槽底先在场底用手锤钉小方木（小方木长5cm，2㎝×
2㎝见方），小方木间距为5m，梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20㎝高程线，刻画在小方木上，工长亲自检查槽底标高，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。
用12t碾压机排压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。
对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每10～15m挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径<10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。
4.14.2.2HDPE土工膜和无纺布铺设施工要求
土工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全HDPE、1．
面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏防渗膜的各种异物，并对防渗材料的质量（知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。
2、HDPE膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接HDPE膜性能内容执行，配套产品应使用生产产商推荐的，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。
3、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。
土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。
4、现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源，的储存及配套的膨润土粉都必须用塑料布或防水油布遮盖，铺设的不得无遮盖过夜，避免过早水化。
5、在铺设过程中，工作人员不得穿对、土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏，土工膜的活动。
6、铺设前应注意铺设的正反方向，铺设时应尽量减少在地基上的拖拉，以免受到损坏，如有需要，可以在地面上加放一层临时的土工织物，以减少摩擦。
7、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。
8、土工膜室外施工应在气温5℃以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。
．
9、不允许任何车辆直接在HDPE土工膜及无纺布上行驶。
10、为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应
力，因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的HDPE
土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。
11、HDPE土工膜在焊接过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。
12、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟有树根及较大颗粒杂物。
13、纵向的拱接长度不能小于150mm，如果的末端的无纺布不是槽状切割，就需要在拱接区使用膨润土补强。
的横向末端搭接至少需要600mm长。
所有针织加劲的横向末端搭接处都需要使用膨润土补强。
补强的膨润土用量不应小于0.4kg/m。
14、当受到损坏时，可在新的上切割一块进行补丁，
补丁的四边距离破损的地方长度不能小于300mm，铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆，如有必要也可以使一些粘合剂以防止“补丁”移位。
15、HDPE土工膜焊接位置及焊接技术的要求：
（1）边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方米以上。
1.0向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线
（2）在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，
不得开始正式焊接。
（3）焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。
（4）两焊接土工膜的重叠部分不得少于10㎝。
（5）温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。
（6）焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复（如修补孔洞），且熔焊设备达不到的地方。
（7）焊缝联结强度应大于母材料强度。
16、施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。
17、施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场
检测应对HDPE土工膜焊缝进行非破坏性试验（如充气和真空试验等）和破坏性试验（如剪切剥离试验等）。
18、焊接现场检测完毕。
应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔人全
部用挤压焊缝法补堵。
19、对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检
测。
．
20、施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、GCL和
HDPE膜卷材的尺寸进行合理布置材料，减少防渗膜的损耗。
21、防渗系统的施工需有GCL及HDPE膜供货商指导施工。
4.14.3渗滤液管、收集沟、检查井工程施工方法
（1）本工程渗滤液管为HDPE塑料管透水管均向专业生产厂家订购。
（2）施工顺序为：
防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收。
（3）施工工艺为：
填埋场主次渗滤液管按平面图位置放线，根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损坏必须及时修补好，级配砾石及粗砂保护层必须均匀铺设，碾压密实，其厚度及坡度满足设计要求，沟槽处回填土必须分层夯实，回填密实达90%以上。
（4）主要施工质量措施
1）管道放线依据填埋坑位置及环场道路中心线、规划桩位及坐标值定位后再行施工。
2）施工前必须对填埋坑底高程进行复测，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。
3）HDPE渗沥管网的施工操作必须符合设计要求，施工前必须对前项工程进行验收，合格后方可进行管网的安装施工，并在施工过程中根据工程顺序进行质量验收。
．
4）工程中所用材料必须符合设计要求，且具有质量证明文件，HDPE管
材必须使用HDPE防渗膜相同的原料及配方制造，使用前必须进行检查，质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的不得使用。
5）基础必须符合设计要求，穿膜管根部防渗元件施工前，必须经监理人员试水，检验观察24h无渗漏，签字后方可施工。
6）安装要在5～40℃之间的无雨天气下进行。
HDPE管网的安装施工按图纸设计要求确定，管基础做好后开始管网安装，施工顺序由低到高，全部安装完毕经检查合格，撤下管腹下所有托管小车、木砖、使整个管网落实在管基础上，重新检查，符合设计要求后方可进行下道工序施工。
7）管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。
8）HDPE管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不得大于管壁厚的15%，否则必须断开重焊，重焊合格后方可检验验收。
9）处拉断力不小于管材拉断力的70％。
焊缝强度只在安装前试验室进行，已焊好焊缝不得进行破坏性实验。
10）入现场人员不得踏越已焊好的管材，安装完毕后进人下道工序时．
不得损伤管道，若有损伤及时修复。
4.15填埋场气体导排系统施工方法
（1）填埋气体收集导排采用HDPE160。
（2）中空导气管周围用钢筋网石笼围住，石笼要高于垃圾作业面1米。
（3）导气排出管采用De160。
（4）导气管的安装之前，先放置直径D1000，L=2500㎜的钢套管，
在其中设入导气管、铁丝石，在笼内充填卵石。
当垃圾填埋到压实高度后，将钢套管提拔到新高度。
填埋气体收集导排工程量一览表
序名称规格单位数量号19
直径800，内设碎石+HDPE导气石笼座1
管
M2
2钢筋网格100
80
De160导气直径800，内设碎石+HDPEM3
32-100m碎M3
4碎20
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