03高压管道安装单位工程验收表格.docx
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03高压管道安装单位工程验收表格
高压管道安装单位工程施工质量验收表
机组工程编号
序
号
分部工程名称
性质
验收
结果
备注
验收结论：
监理单位
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
XXXXX分部工程施工质量验收表
机组性质：
工程编号
单位工程名称
序号
分项工程名称
性质
验收结果
备注
验收结论：
监理单位
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
XXXXX分项工程施工质量验收表
机组性质：
工程编号
分部工程名称
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
验收结论：
监理单位
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
管道外观检查及清理检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.3.1-1
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
管道
外观检查
规格、型号
主控
符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定
材质
主控
符合设计要求，其材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准
表面检查
无裂纹、缩孔、夹杂、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm
管道清理
一般要求
管道内部无严重锈蚀、油污、油漆、焊渣、泥沙等杂物
内部清理
酸洗清理
主控
符合厂家要求酸洗工艺，内部无锈蚀，并有一层钝化保护膜
蒸汽清理
主控
管道内部无锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽
物理清理
主控
管道内部无油污、锈蚀、重皮、焊渣等杂物，露金属光泽
封闭
管道两端封闭牢固、可靠
验收结论：
监理单位：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
管道预制检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.3.1-2
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
配管
一般要求
符合DL5031-94中第5章的相关要求
坡口清洁度、型式及尺寸
主控
符合DL5031-94第5章中5.1.8及5.1.10的规定
对接管平直度
Dn①≤100
主控
mm
≤1
Dn＞100
主控
mm
≤2
焊缝检验
主控
符合DL/T869的有关规定
配管组件长度
符合配管划分图要求
配管组件封闭
组件两端封闭牢固、可靠
配管标识
管段统一编号并有清晰、可靠的标识，应有一一对应的管线图
验收结论：
监理单位：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
注1：
Dn是指管道的公称直径
阀门检查安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.3.1-3
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
阀门
检查
检查一般要求
符合DL5031-94第3章中3.5.1的规定和设计要求
规格、型号
主控
符合设计规定
阀门行程
开闭灵活到位，指示正确
阀门检验①
主控
符合GB50235-97或DL5031-94中的有关规定
清洁度
内部清洁无杂物，油系统阀门内部应无型砂、油漆等
阀门安装
安装位置
位置准确便于检修和操作，阀门型号规格与设计一致
安装方向
主控
按介质流向确定方向正确无误
传动装置
活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。
如有电动装置，须与阀门连接良好无卡涩现象，规格型号符合设计要求，应方便操作
操作机构
操作机构灵活准确
阀门连接
法兰连接不得强力对口，对称均匀紧固，焊接连接应符合DL/T869的相关规定
验收结论：
监理单位：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
注1：
凡进口阀门和制造单位要求不允许解体的阀门可不进行解体检查，但必须有制造单位书面确认文件。
四大管道支吊架配制与安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.4.1
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
工厂化加工配制
支吊架规格、材质
符合设计规定
型式、规格尺寸
符合图纸设计规定及公差
表面质量
表面光滑平整、无裂纹、漏焊欠焊等缺陷，焊接质量应符合DL/T869的规定
管部配制
规格、材质
符合设计规定
加工尺寸与精度
符合图纸设计规定及公差
拉杆
平直、无弯曲、焊接牢固
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
滑动板
滑动面光滑无毛刺，互相平行吻合
导向板
和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合设计要求
抱箍
支座及垫板等圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确
滚珠及滚柱组件
表面加工光洁，转动灵活，几何尺寸符合设计要求，配合良好
孔眼与拉杆直径偏差
mm
≤3
组件
主控
各部件光滑，配合良好
弹簧检查
规格型号
主控
符合设计要求，并有合格证
表面质量
主控
表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷
全压缩变形试验
主控
符合出厂合格证件，无证件时按DL5031-94第4.4.5条
（1）检查
工作载荷压缩试验
主控
符合出厂合格证件，无证件时按DL5031-94第4.4.5检查
根部配制
材质规格
符合设计要求
型式、加工尺寸
符合设计要求
结构焊接
符合DL/T869的有关规定
管部安装
安装位置
主控
符合设计要求，无妨碍管道自由膨胀的部位
固定支架
生根牢固，满足设计要求并与管子结合稳固
滑动支架
位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀，滑动面接触良好，无卡涩现象
导向支架
支座与导向板两侧间隙均匀，滑动面接触良好
滚动支架
支座面和底板与滚珠（滚柱）接触良好，滚动灵活
吊架
拉杆无弯曲，螺纹完整且与螺母配合良好，吊环焊接牢固，吊耳应灵活
普通弹簧支吊架
主控
安装正确，弹簧压缩高度符合设计要求，做好记录
特殊弹簧支吊架
主控
规格及安装调整符合设计要求，安装焊接件应牢固，转动灵活
阻尼支吊架
主控
符合设计或制造单位规定
根部安装
生根位置、型式
符合设计规定
结构焊接
符合DL/T869的有关规定
连接件安装
材质、规格
符合设计要求
连接形式、数量
连接形式符合设计规定，数量齐全
螺纹检查
无断齿、毛刺、划痕，螺纹长度符合设计要求
紧固件
紧固可靠、便于调整
连接件安装
符合设计要求，各部件配合良好，花兰螺栓留有足够的调整余量，锁紧螺母应锁紧
支吊架检查和调整
支吊架检查
管道安装完，支吊架形式、材质及位置应符合设计要求
弹簧调整
主控
符合设计要求，并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查
支吊架调整
主控
符合设计要求，并按DL5031-94中第5.6条的有关规定进行检查
验收结论：
监理单位：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
主蒸汽管道及再热蒸汽热段管道安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.4.2
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
定位尺寸
标高偏差
mm
±15
水平管道弯曲度
Dn≤100
mm
≤1/1000L①，且≤20
Dn＞100
mm
≤1.5/1000L，且≤20
管道坡度
主控
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
立管垂直度
mm
≤2/1000L，且≤15
对口及焊缝
对接管平直度
Dn≤100
主控
mm
≤1
Dn＞100
主控
mm
≤2
焊缝检验
符合DL/T869的有关规定
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
冷拉值
主控
符合设计要求，并做好记录
流量测量装置
规格、型号、材质
符合设计规定
安装位置
位置、数量正确并符合设计规定
安装方向
方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定
验收结论：
监理单位：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
注1：
L为直管段长度
再热蒸汽冷段管道安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.4.3
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
定位尺寸
标高偏差
mm
±15
水平管道弯曲度
Dn≤100
mm
≤1/1000L，且≤20
Dn＞100
mm
≤1.5/1000L，且≤20
管道坡度
主控
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
立管垂直度
mm
≤2/1000L，且≤15
对口及焊缝
对接管平直度
Dn≤100
主控
mm
≤1
Dn＞100
主控
mm
≤2
焊缝检验
主控
符合DL/T869的有关规定
法兰
连接
法兰检查
法兰结合面良好，应光洁，无径向贯穿性划痕
法兰安装
对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺母2～3扣
法兰端面倾斜度
mm
不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm
螺栓、螺母等附件
材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉，安装正确
水压试验
一般要求
主控
水质清洁，系统内空气排净。
环境温度在5℃以上，有效期内、精度不低于1.5级的合格压力表不少于2块
试验压力
主控
MPa
符合设计图纸规定。
设计无要求时按GB50235-97中相关规定执行
试验检查
主控
无渗漏、无变形
试验后恢复
主控
排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录
验收结论：
监理单位：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
注1：
凡经过100%无损检测合格后的管道，可免做水压试验。
主给水管道安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.4.4
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
定位尺寸
标高偏差
mm
±15
水平管道弯曲度
Dn≤100
mm
≤1/1000L，且≤20
Dn＞100
mm
≤1.5/1000L，且≤20
管道坡度
主控
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
立管垂直度
mm
≤2/1000L，且≤15
对口及焊缝
对接管平直度
Dn≤100
主控
mm
≤1
Dn〉100
主控
mm
≤2
焊缝检验
主控
符合DL/T869的有关规定
法兰连接
法兰检查
法兰结合面良好，应光洁，无径向贯穿性划痕
法兰安装
对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并露出螺母2～3扣
法兰端面倾斜度
mm
不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm
螺栓、螺母等附件
材质、规格符合设计要求，螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼或黑铅粉，安装正确
流量测量装置
规格、型号、材质
符合设计规定
安装位置
位置、数量正确并符合设计规定
安装方向
方向正确并符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定
水压试验
一般要求
主控
水质清洁，系统内空气排净。
环境温度在5℃以上，有效期内、精度不低于1.5级的合格压力表不少于2块
试验压力
主控
MPa
符合设计图纸规定。
设计无要求时按GB50235-97中相关规定执行
试验检查
主控
无渗漏、无变形
试验后恢复
主控
排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
冷拉值
主控
符合设计要求，并做好记录
验收结论：
监理单位：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
注1：
凡经过100%无损检测合格后的管道，可免做水压试验。
移指示器安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.4.5
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
检查
规格、型号
符合设计规定
数量
部件齐全、数量无误
指示盘
符合设计、指示刻度值满足膨胀量的要求
安装
位置
位置符合设计要求，安装后指针调整在“0”位
支架
工艺美观、固定牢固，不阻碍膨胀
焊缝
符合DL/T869的有关规定
位移值
符合设计要求
验收结论：
监理单位：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
蠕变监察段及蠕胀测点安装检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.4.6
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
施工准备
部件检查
主控
符合设计要求并符合DL5031-94中第3章的有关规定
规格、材质
主控
符合设计规定，材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准
内部清洁度
主控
清洁临时封堵，符合DL5031-94中第5.1节的有关规定
安装
蠕变监察段①
一般要求
主控
位置符合设计规定，管壁厚为同批管子中最大负公差。
不允许开口、安装插座和支吊架
长度
主控
mm
符合设计要求，如无规定必须＞3000mm，且＜4000mm
移交管割取
主控
mm
应从安装监察段管子两端割，长度300mm~500mm；连同备用管一同移交电厂
蠕胀测点
一般要求
主控
位置符合设计规定，离焊缝、支吊架距离必须大于1m，至弯管起弧点大于0.75m
测点布置
主控
每组测点布置在同一横截面，并圆周等距离分配
测点距离
主控
mm
同一规格管道对称点的径向距离一致，误差不大于0.1mm
对口及焊缝
主控
符合DL/T869的有关规定
标识
主控
符合安装要求，统一编号，清晰、可靠
蠕变监视
蠕变初始值
主控
测量初始值，记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构
注1：
蠕变监察段和蠕胀测点的安装和设置应严格按照DL/T441-2004火力发电厂高温高压管道蠕变监督规程中的相关要求进行。
验收结论：
监理单位：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
蒸汽管道吹洗检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.4.7
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
工具配置
吹洗工具配置
应按施工图纸配置加工，材质、规格符合要求和规范规定
临时管道的安装
临时管道选用
排汽管径应等于或大于被吹洗管内径
临时管道焊接
应符合焊接规范、焊缝类别的要求，靶板前的临时管道焊口应用氩弧焊打底
临时管道安装
支吊架安装齐全，牢固并不得影响热位移；排汽管出口应装消音器
临时管道支吊架检查
支吊架固定牢固可靠，满足管道膨胀要求
吹洗检查
靶板检查
主控
用铝板制成，宽度约为管内径8%，长度纵贯管子内径
靶板检验
符合DL/T852-2004锅炉启动调试导则的相关规定。
连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于0.8mm，0.5mm～0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不多于8点，0.2mm～0.5mm的斑痕均匀分布。
吹洗后的封闭
吹洗后的封闭
主控
吹洗后拆除临时管道时，对管道开口部分应进行检查并清理,对可能留存脏物、杂物的地方，进行人工清理,经检查签证后方可封闭。
封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部清洁的工作
验收结论：
监理单位：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
给水系统管道冲洗检验批施工质量验收表
机组工程编号：
性质：
表4.4.8
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
临时管道安装
临时冲洗管道
主控
排水管的截面积不小于被冲洗管的60%，并接入可靠的排水井（沟）内，保证排水畅通
支架
固定支架牢固可靠，导向支架接触良好，无卡涩现象，膨胀自由
冲洗检查
冲洗检查
主控
水质洁净、无杂质、出入口处的水色和透明度目测一致，并做好记录
冲洗后检查及恢复
隐蔽部位检查
主控
对可能留存脏、污、杂物的部位应用人工进行清除，并办理正式签证
验收结论：
监理单位：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
管道蠕变测量记录
工程项目名称：
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
测点名称
测点位置
测量工具
量具编号
施工班组
上
测量
位置
测量数据（mm）
温度（℃）
材质
规格
标识
第一次
第二次
第三次
平均值
管壁
环境
蠕变测量
千分尺测量
1—5
2—6
3—7
4—8
钢带尺测量
测点1管截面周长
测点2管截面周长
测点3管截面周长
监察段
长度
管段壁厚A
管段壁厚B
备用管
壁厚
长度
注1：
蠕胀测点（监察段）的编号原则：
按介质流向从炉左至炉右。
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