办公楼拆除改造墙柱面工程施工方案及施工工艺.docx

办公楼拆除改造墙柱面工程施工方案及施工工艺.docx

《办公楼拆除改造墙柱面工程施工方案及施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《办公楼拆除改造墙柱面工程施工方案及施工工艺.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

办公楼拆除改造墙柱面工程施工方案及施工工艺

办公楼拆除改造墙柱面工程施工方案及施工工艺

一、大理石、花岗石墙面工程（湿贴法）

1、施工工序

基体处理→预拼排号→石板切孔、挂筋→基本钻孔、安装膨胀螺栓→板材安装、固定→灌浆→清理→嵌缝

2、操作要点

1）、基体处理：

大理石饰面板安装前，先将基层墙面抹灰层打毛并用水湿润，再抹上1：

l水泥砂浆结合层（要求中砂或粗砂），大理石饰面板背面也要用清水刷洗干净，以提高其粘结力。

2）、预拼排号：

为了使大理石饰面板安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，故安装须按大样图预拼排号。

按设计尺寸及板材的实际尺寸在地面上进行试拼。

先计算出实用块数，计算出实切割块数和切割的规格尺寸以胶使用部位，并考虑留缝宽度，画出每块板的位置线后，即进行试拼，校正·尺寸及四角套方，然后逐块顺序编号。

凡阴阳角处，相邻两块板应磨边卡角，据设计要求进行拼接处理。

板块的编号一般是由下向上编排而后分类竖向堆好备用。

3）、石板切孔、挂丝：

将大理石饰面板直立固定于木架上，用手提切割机在距板两端四分之一处板的厚度中心切孔，孔深35—40mm。

板宽~500mm：

的打直孔两个；板宽>500mm的打直孔三个；>800mm的打直孔四个。

然后所切孔内穿上截面不小于2㎜的铜丝，与基层相应位置的钢膨胀螺栓连接。

4）、基体钻孔：

板材切孔套丝后，在基层放线分块位置临时就位,对应于板材上下雪孔的位置上，用电锤钻与板材孔数相等的斜孔，斜孔呈45度，孔径8nm，孔深40-50mm；安装670钢膨胀螺栓。

5）、板材安装、固定：

基体钻孔安装钢膨螺栓后，将大理石板安放就位，然后将大理石板上的铜丝牢固的固定在基层所埋的钢膨螺栓上；使板材与基层有25—30mm间距，以利灌浆。

6）、灌浆：

用1：

2.5（体积比）水泥砂浆，稠度为10—15cm分层灌注。

灌注时不要碰动板材，也不要只从一处灌注，同时要检查板材是否灌浆而外移。

第一层浇灌高度为15cm，即不得超过板材高度的三分之一。

第一层灌浆很重要，要锚固下口铜丝及板材，应轻轻操作，防止碰撞和猛灌。

一旦发生板材外移错动，应拆除重新安装。

待第一层灌浆后稍停1-2h，并经检查板材无移动后，再进行第二层灌浆，高度为loom左右，即板材的二分之一。

第三层灌浆灌到低于板材上口5cm处，余量作为上层板材灌浆的接缝。

因饰面大理石为浅色，灌浆应用白水泥和白石屑，以避免因透底而影响美观。

柱子贴面在灌浆前用方木加工成夹具，夹住大理石板；以防止灌浆时大理石板外胀。

7）、清理：

第一层灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上口余浆，并用棉丝擦干净。

隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的其它杂物，以后用相同方法把上层板材下口铜钢丝拴在第一层板材上口固定不锈钢丝、钢膨胀螺栓处，依次进行安装。

墙面、柱面、门套等饰面板安装与地面块材铺设的关系，一般采取先作立面后作地面方法，这种方法要求地面分块尺寸准确，边部块材须切割整齐。

8）、嵌缝：

全部大理石板安装完毕后，将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使缝隙密实干净，颜色一致。

安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光。

二、大理石、花岗石墙面工程（干挂法）

1、施工工序

清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶 → 贴柔性加强材料 →挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板

2、操作要点

1）、石材准备：

用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

2）、基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的

位置线和分块线。

3）、挂线：

根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

4）、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

5）、上连接铁件：

用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。

调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

6）、底层石板安装：

把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

7）、调整固定：

面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。

调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

8）、顶部面板安装：

顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。

可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

9）、清理大理石、花岗石表面：

把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

三、水泥砂浆粘贴石材墙面施工工艺:

1,工艺流程:

弹线找规矩→排石材→贴石材→浸石材→粘贴→擦缝,清理.

2,施工工艺:

（1）弹线找规矩:

在完成的底灰（找平层）上,根据室内50控制线,弹出每面墙的垂直,水平控制线.

（2）排石材:

根据砖的规格,墙面尺寸及门洞口尺寸,进行预排石材;排石材原则:

整个墙面,门,窗洞两侧尽量保持对称;不得有小于1/3的破砖,排完后弹出每层,每列砖的控制线.

（3）贴石材:

在每面墙面上,下贴不少于四块石材,用以控制墙面的垂直度和平整度.

（4）石材粘贴:

①浸砖:

在镶贴石材前要把石材扫干净,放入水中浸泡2小时以上取出晾干待用.

②制浆:

采用水泥砂浆内掺一定比例的建筑胶制成聚合物胶浆;控制水泥:

细砂=1:

1拌合均匀后,加一定量的胶液（按说明书的要求）和水,充分拌和现场配备小铲称,配合比要求准确,拌和后,两小时内用完,严禁二次加水.

采用成品的石材粘结粉时,将成品粘结粉加水拌和,两小时内用完,拌好的粘结材料不可二次加水.

③粘贴:

根据排石材线,从最下层的上一层石材开始贴,根据墙面控制石材,先贴两端,然后拉水平控制线粘贴;粘贴时在石材的背后涂满胶浆,用力将石材粘贴到墙面,并用小铲把轻轻敲击,直到四周出浆,再用小铲清除,表面与控制线一致方可.随时用水平尺测量石材缝的水平和垂直,用尺杠测量面石材平整度.

（5）擦缝,清理:

石材粘结牢固后（一般24h）,用铲刀将砖缝多余的灰浆清除;然后用干净的棉丝浸白水泥浆,沿缝用力擦试,再用潮湿干净的棉丝将砖表面擦试干净,最后用细不锈钢铁丝,压实,顺直石材缝.

四、内墙饰面砖工程

1、施工工序

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2、操作要点

1）、基层处理：

粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：

2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15㎜，要刮平、拍实、搓粗，做到基础表面平整而粗糙。

2）、弹竖线：

粘饰面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前先检查每面墙的平整度、室内尺寸，测准饰面砖粘结层厚度，一般为10—15mm。

按饰面砖尺寸加砖缝lm粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准逐匹挂线粘瓷砖。

3）、弹水平线及表面平整线：

水平线，用水平仪划出水平线。

表面平整线，在每面墙上两侧竖向定位饰面砖带，粘贴时分层挂线（白线），用薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它即能控制每后砖的平整度，也能控制每行砖的水平度。

4）、浸砖和湿润墙面：

饰面砖粘贴前应放入清水中浸2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。

砖墙要提前1天湿润好，混凝土墙可以提前3—4h湿润，以避免吸走粘结砂浆中水分。

5）、饰面砖粘贴：

粘贴砂浆采用1：

2（体积比）水泥砂浆。

排砖接缝宽度为1—1.5mm，且横竖缝一致。

施工温度要控制在5·c以上。

在饰面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度10mm．左右，边角满浆。

饰面砖就位后，用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。

阳角拼缝用阳角条。

扫光表面表，用竹签划缝，并用棉沙拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。

6）、勾缝：

墙面饰面砖勾缝用与瓷砖颜色相尽的水泥浆，待水泥浆硬化后，再清

洗表面。

五、木基层工程

1、施工工序

弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装

2、操作要点

1）、基层处理：

木墙面施工前，应对墙体进行清理，清除墙面的水泥浆等杂质。

2）、弹线：

根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。

根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。

木砖．木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。

3）、防潮层安装：

木质墙面必须在施工前进行防潮处理。

防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。

4）、木龙骨安装

A本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。

B根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。

全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平．找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

本工程采用30mm×40mm截面龙骨。

龙骨网格为300mm×300mm。

C基层龙骨固定：

安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度．垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度．垂直度。

同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。

没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40－60mm之间。

木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。

龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

5）、木基层板安装

A封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。

封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100－150mm左右。

逐步淘汰铁钉固定方法。

B固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：

一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲了将钉头冲入木夹板内1mmx。

六、铝塑板饰面工程

1、粘贴操作工序

物料准备→去污除尘→涂刷胶水（两面均匀）→指触干后（约5-15分钟）→迅速粘贴（略加外力）

2、操作要点

1）将所需粘接的物件表面进行清洁处理，清除油迹及污物。

2）分别在需要粘接的物件表面均匀的涂一薄层专用胶，待胶层呈干膜状（指触干）后，即可对准粘贴。

3）在粘接后应采用推压、用木块或铁锤轻轻敲击，或施加压力，以促其迅速粘合，达到最佳的粘合效果。

4）必须保持施工现场空气畅通，勿接近明火。

5）大面积粘贴、多孔木材质粘贴、工序较多的物料粘贴，上胶的时间不宜过久，应尽量控制在5-15分钟内（指25摄氏度室温条件下）施工完毕，以达到最佳的粘接力。

6）粘贴施工的最低环境温度，18-20摄氏度，最大湿度50%。