模板施工方案汇总.docx
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模板施工方案汇总
一、编制依据
1、建设单位提供的施工图及有关文件
序号
名称
编号
1
设计施工图纸
2
图纸会审
2、国家现行的施工规范、规程及验收标准
序号
名称
编号
1
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
2
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
3
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
5
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
6
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210--2011
7
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2014
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
9
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
3、《建筑施工手册》第五版
4、《品茗施工安全计算软件》
二、工程概况
项目名称：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
建设地点：
本工程11栋27层，2栋6层，1栋幼儿园，两栋商业管理用房和一个地下人防、车库组成，总建筑面积为237968.24㎡
本工程抗震设防烈度为6度。
工程采用钢筋混凝土框架+剪力墙结构。
三、模板工艺流程
1、工艺流程：
先搭满堂脚手架→安装柱模、墙模→拆除柱模→安装梁模、顶板模→拆墙模→拆除顶板梁模。
3、标准层工艺流程：
先搭满堂脚手排架→安装剪力墙模→安装梁、板模→拆除柱、墙模→拆除顶板梁模。
四、材料要求
严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。
模板支架材料必须经过检测合格，并严格按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2014执行。
（一）钢管
1、所用钢管符合《直缝电焊钢管》GB/T-13973中规定的3号普通钢管及《碳素结构钢》GB/T-700中Q235-A级钢的规定
2、所用钢管的规格采用φ48×3.2。
3、尺寸、表面质量符合下列要求
（1）钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺、压痕等缺陷。
（2）钢管外径、壁厚等误差不大于0.5mm，端面斜向偏差不大于1.7mm。
（3）钢管上严禁打孔、电焊。
（二）扣件
1、采用可锻铸铁制作的扣件,材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的相关规定。
2、在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。
（三）模板
本工程所用模板为12mm和15mm厚胶合板，材料各项性能指标必须符合要求。
五、模板工程施工准备
组织技术员、木工班组长认真审阅施工图纸，编制模板配置施工图及模板翻样施工图，为模板施工做好技术准备。
根据施工进度计划，确定标准层配制顶板模板3套、墙板模板2套，在以确保工程施工所需。
六、模板的配制
模板采用12mm和15mm厚胶合板作为模板面板，背枋用40×80木方，用φ14钢筋两头铰牙做对拉螺杆。
根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。
对于楼梯、阳台、线条等形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。
配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱、墙内。
模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.5～2.5倍。
每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。
柱、墙模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正。
七、主体模板的施工
本工程均采用钢木组合式模板施工，墙、梁、柱、板模板选用15厚胶合板和40×80木方制作，采用φ48钢管、扣件、φ14螺杆作为模板支撑体系和固定系统。
1、墙模板
本工程剪力墙200mm，浇筑高度为2900mm。
混凝土墙用15mm胶合板、40×80木方作背楞，根据墙体平面分块制作，胶合板的接合处用方木连接，在胶合板打φ4mm孔，用2mm木螺丝拧紧在木方上。
木方表面必须平直。
木方与木方连接采用M14×130机制螺栓连接。
木方外设双钢管作大楞，间距500mm。
模板用φ14对拉螺栓连接，水平间距及坚向间距均为500㎜。
3、梁模板
本工程部分梁截面尺寸为200×450、200×500、200×550不等，经综合分析，梁截面宽高度≤200×450mm按200×450设计计算。
梁模板采用15厚胶合板模板，高度小于500mm的梁侧模横带用40×80木方间距≤200，背楞采用φ48钢管。
梁两侧立杆与小横杆连接采用双扣件，梁底承重立杆用可调托座固定。
与楼板下钢管支架形成满堂支撑系统。
具体梁模板设计及构造如下：
截面200×500的梁，梁两侧立杆间距800，沿跨度方向间距900，水平杆与满堂架体相连接，梁下部阳角必须采用步步紧配合加固。
截面200×550的梁，梁两侧立杆间距700，梁跨度方向间距700。
梁侧模需一根对拉螺栓加固。
截面200×450的梁，梁两侧立杆间距700，梁跨度方向间距700。
梁侧模无需对拉螺栓。
平面图
立面图
4、楼板模板
本工程结构楼层高度为2.9米，楼板厚度分别为180mm、120mm模板支撑高度分别为2.72米、2.78米。
板模板采用15厚竹胶合板，采用满堂φ48钢管脚手架支撑体系。
钢管立杆间距采用900×900mm。
立杆下端应设扫地杆距地200mm，水平杆步距1800mm，顶部水平承力杆上布设钢管并用顶丝固定紧，顶丝高度不得超出200㎜，顶板模板底向下250㎜设纵横方向水平杆，立杆顶部设垂直该层钢管铺设通长40mm×80mm方木，间距200mm，在其上按要求铺板，接缝应严密。
立杆底部应设200mm×200mm垫底座或设80宽通长槽钢。
跨度等于或大于4m的模板及网梁结构部分楼板应按设计起拱。
板厚120模板体系设计
新浇混凝土楼板名称
标准层开间板
新浇混凝土楼板板厚（mm）
120
新浇混凝土楼板边长L（m）
6
新浇混凝土楼板边宽B（m）
5
模板支架高度（m）
2.9
立柱纵向间距la（mm）
900
立柱横向间距lb（mm）
900
水平拉杆步距h（mm）
1800
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离（mm）
200
立柱距混凝土板长边的距离（mm）
200
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距（mm）
300
小梁两端各悬挑长度（mm）
250，250
主梁两端各悬挑长度（mm）
250，250
设计简图如下：
模板设计平面图
模板设计剖面图（楼板长向）
模板设计剖面图（楼板宽向）
板厚180模板体系设计
新浇混凝土楼板名称
标准层开间板
新浇混凝土楼板板厚（mm）
180
新浇混凝土楼板边长L（m）
6
新浇混凝土楼板边宽B（m）
5
模板支架高度（m）
2.9
立柱纵向间距la（mm）
900
立柱横向间距lb（mm）
900
水平拉杆步距h（mm）
1800
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离（mm）
200
立柱距混凝土板长边的距离（mm）
200
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距（mm）
300
小梁两端各悬挑长度（mm）
250，250
主梁两端各悬挑长度（mm）
250，250
设计简图如下：
模板设计平面图
模板设计剖面图（模板支架纵向）
模板设计剖面图（模板支架横向）
5、楼梯模板
本工程主要采用板式楼梯，位于剪力墙内筒中。
由于剪力墙采用定型大模板施工，故筒内楼梯采用预埋梯口梁盒（或预留钢筋）、预留板钢筋、滞后结构一层的方式施工。
斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图所示。
楼梯支模示意图
1-1剖面图
水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。
梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20㎜厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40㎜厚杉木板制成。
6、模板支撑体系其它构造措施
梁板下模板支撑按以上设计要求设置满堂支架，柱、墙模板支撑与满堂支架连接成整体。
为保证架体的稳定，按以下要求设置剪刀撑、连墙件及斜撑。
剪刀撑：
首先在支撑体系的四周设置竖向连续剪刀撑跨度4.5～6m，中间剪刀撑设置每隔8.4m设置一道，剪刀撑底端与地面顶紧，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°，并应在竖向剪刀撑的底端和顶端加设水平剪刀撑。
同时每框梁下柱间设置横向剪刀撑，每5m一道。
斜撑：
墙模板的位置两面设置斜撑，设一道斜撑水平间距3m，顶在距墙顶1m处。
距基础顶20cm设水平可调托座顶实模板，与满堂支撑节点固定。
九、施工要点
模板支架各杆件的间距和布置应严格按照设计计算的要求及《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2014进行搭设，具体要求是：
（一）支撑系统搭设
1、地基与底座
本工程模板支架均支设各层楼板上，立柱下设50×50通长槽钢或通长垫板，垫板厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不少于2跨。
保证架基平整，不得有积水或结冰。
2、扫地杆的设置
模板支架必须沿纵、横向设扫地杆，两方向扫地杆与立柱均采用直角扣件固定，纵向扫地杆固定在距垫板上皮不大于200mm处的立杆立柱上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆上方布置。
3、立柱
立柱接头全部采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头不应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm，且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。
开始搭设时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
立杆应竖直设置，2.8m高度的垂直允许偏差为±7mm。
立杆顶托的中心（也是立杆轴心）与模板下背楞中心线重合，大梁下部中间立杆中心与大梁中心线重合，不得有大于10mm的偏心。
立柱基底高低不同时，高处扫地杆应向低处扫地杆延伸2个跨度。
4、水平杆
水平杆长度不得小于三立杆距离，步距采用1.5m，特殊设计部位应严格按照设计步距执行。
其接头采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm，且各接头中心距立柱轴线的距离应小于1/3跨度。
横杆在每一面支架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm。
最上一根水平杆距板底不大于0.5m。
5、剪刀撑
剪刀撑的斜杆接长采用搭接，搭接长度不得小于500mm，两端扣件分别在离杆端不小于100mm，剪刀撑的下端必须落地，并与接触面顶紧,以保证架体的稳定性。
6、模板支架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。
7、扣件的安装及注意事项：
连接横杆的对接扣件，装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。
9、检查与验收：
模板支架搭设过程中，施工、技术人员应认真检查验收，重点检查立杆垂直度及是否悬空，纵距、横距及步距，剪刀撑、连接件的设置位置，用测力扭矩扳手逐个检查扣件拧紧程度，确保扣件拧紧力矩在40～65N·m。
架体搭设完毕在模板支设前必须经过严格的检查验收，先有班组自检，后报管理人员验收，验收合格后方可铺设模板，确保满足本方案的设计、构造及规范要求。
（二）模板安装
1、柱模板安装
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。
安装柱模板:
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先预紧螺栓，吊垂线校正后拧紧螺栓并用斜撑顶实。
柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。
底部在柱模位置垫方木。
接缝处用海绵条塞严，以防跑浆漏浆。
为了保证柱、梁结点清晰顺直，结点处模板采用整板，在模板上锯出梁豁口。
截面等同梁在板下部分的截面。
柱支模时应在模板底部20cm高处留好清扫孔，混凝土浇筑前必须清理柱底杂物后封闭，防止夹渣。
模板使用前必须涂脱模剂，每次拆下后清洗干净。
2、墙模板安装
（1）弹线并复查墙模板位置的定位基准线。
按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
（2）把模板按位置线就位，安装背楞钢管和对拉螺栓，模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。
（3）上下层墙模板接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。
（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。
（5）模板之间粘贴海绵条夹紧，防止漏浆。
3、梁模板安装
模板安装前先弹出梁轴线和水平线。
安装梁钢管支柱之前，支柱下垫通长木板，木板截面不小于200×50mm。
水平杆间距≤1500（按设计步距），与楼板下支柱形成满堂钢管支架，按规范要求设置剪刀撑。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，跨度大于等于4m的梁底板严格按规范设计要求起拱。
绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用铁钉钉牢，并用钢管扣件扣紧。
板底梁柱交接处的镶模工序应慎重，严防炸模、漏浆、截面变形现象。
4、楼板模板安装
立支柱前应垫通长脚手板。
从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。
调节支柱高度，将大龙骨找平。
再按设计间距安装小龙骨木方。
铺模板可从一侧开始铺，胶合板模板用铁钉固定在木方，模板接缝处用胶带纸或海绵胶条贴住，拼缝严密，不漏浆。
模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。
标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。
对地下部分后浇带处模板支设应先支设后浇带处模板，且后浇带处模板应为独立支撑体系。
5、楼梯模板
楼梯采用木方与胶合板加工成定型模板的方法，钢管搭设支架系统，把加工完的定型模板放在钢管上。
内楞采用方木，间距300mm。
外楞采用φ48×3.5mm钢管，间距500mm。
立管采用φ48×3.2mm钢管，横向距离400mm，纵向距离500mm。
踏步与侧帮模用木模做成定型模板。
施工缝设在下区段的1/3。
（三）混凝土浇筑注意事项
模板支架经建设、监理、施工三方验收合格后方可进行混凝土浇筑。
1、混凝土浇筑方案，浇筑时应沿纵向由中间向两端推进，高度大于等于600mm的梁混凝土应分层浇筑，每层浇注高度不大于400mm，在混凝土初凝前完成，其余梁板一次浇筑完成。
2、本支架在设计中采用的施工荷载：
板为2.0KN/m2，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。
3、浇筑混凝土时，设专人在施工范围外观察架子是否有异常，发现问题立即停止浇筑，迅速撤离施工人员，组织加固处理。
4、从开始浇筑混凝土到最后浇筑的混凝土达到1.2Mpa以前的时段内，，任何人不得进入支架内进行观测、维修、调整和加固工作。
（四）模板支架拆除
侧模：
在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24h以后。
底模：
在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。
结构类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的强度的百分率%
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
——
≥100
注：
底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。
1、柱模板拆除
先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的卡具拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
2、墙模拆除工艺流程
先拆掉斜撑，然后自两端向中心按自上而下的顺序拆掉穿墙螺栓及外楞，分层自上而下拆除内楞及模板。
注意拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不坠掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
3、楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
十、质量标准
1、严格按照模板设计方案搭拆，保证模板刚度；涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。
2、模板的接缝要严密不漏浆；在浇筑砼前，木模应浇水湿润，但模板内不应积水。
3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
4、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
十一、施工注意事项
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完墙柱等结构，也防止模板变形。
2、所有的钢管立杆均不得搭接。
破损、变形的钢管一律不准使用，所有连接点均采用扣件连接拧紧，不得有遗漏。
整个支撑系统的搭设必须按设计尺寸严格控制。
3、支撑系统的搭设与拆除均应有详细的安全技术交底。
4、模板支架应自成体系，严禁与其它脚手架进行连接。
5、模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
6、楼梯段底模板拆除前应在下梯段踏步上放置48×80两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。
7、已拆除模板及其支架的结构应当混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。
8、后浇带跨内的梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达到设计值的75%以后，按由上往下顺序拆除。
9、浇筑砼前对所有模板支撑进行检查，发现不安全因素及时加固处理。
十二、安全保证措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并应系牢。
2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
3、安装与拆除5M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。
4、对4米以上的排架及悬挑结构模板支撑稳定性、刚度、强度应作重点安全检查，不符合规定要求一律不准下道工序施工。
5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳系牢后升降，不得乱抛，模板、配件、木方严禁从高处掷下，高空拆除模板时，应有专人指挥，并在下面标出工作面，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。
7、支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上，通道中间的斜撑，拉杆等应设在1.8M高以下。
8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
9、楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板下口，在拆除楼梯模板时，要注意整快模板掉下，拆模人员要站在门洞外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上、下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让掉物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
12、拆模时，必须一次性拆清，不得留下无撑模板，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等及时清理，堆放整齐。
13、拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
附：
各模板计算书
一、柱模板（设置对拉螺栓）计算书
计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2014
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土柱名称
Z1
新浇混凝土柱长边边长（mm）
400
新浇混凝土柱的计算高度（mm）
2900
新浇混凝土柱短边边长（mm）
400
二、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2014
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1.2
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
2.9
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1.2×1.15×21/2，24×2.9}＝min{41.218，69.6}＝41.218kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1.2×1.15×21/2，24×2.9]＝min[41.22，69.6]＝41.22kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×41.218+1.4×2，1.35×41.218+1.4×0.7×2]＝0.9max[52.262，57.604]＝0.9×57.604＝51.844kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝41.218kN/m2
三、面板验算
面板类型
覆面竹胶合板
面板厚度（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
14.74
面板弹性模量E（N/mm2）
8925
柱长边小梁根数
4
柱短边小梁根数
4
柱箍间距l1（mm）
600
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算
静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.6×41.218＝30.048kN/m
活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.6×2＝1.058kN/m
Mmax＝-0.1q1l2-0.117q2l2＝-0.1×30.048×0.1332-0.117×1.058×0.1332＝-0.056kN·m
σ＝Mmax/W＝0.056×106/（1/6×600×152）＝2.472N/mm2≤[f
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