模板施工方案汇总.docx

1、模板施工方案汇总一、编制依据1、建设单位提供的施工图及有关文件序号名 称编号1设计施工图纸2图纸会审2、国家现行的施工规范、规程及验收标准序号名 称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构工程施工规范GB50666-20113混凝土结构设计规范GB50010-20104混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20115建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20136建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20117建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20148建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20163、建

2、筑施工手册第五版4、品茗施工安全计算软件二、工程概况项目名称：建设单位：设计单位：监理单位：建设地点：本工程11栋27层，2栋6层，1栋幼儿园，两栋商业管理用房和一个地下人防、车库组成，总建筑面积为237968.24本工程抗震设防烈度为6度。工程采用钢筋混凝土框架+剪力墙结构。三、模板工艺流程1、工艺流程：先搭满堂脚手架安装柱模、墙模拆除柱模安装梁模、顶板模拆墙模拆除顶板梁模。3、标准层工艺流程：先搭满堂脚手排架安装剪力墙模安装梁、板模拆除柱、墙模拆除顶板梁模。四、材料要求严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，并严格按照建筑施工模板安全技术规范

3、JGJ162-2014执行。（一）钢管1、所用钢管符合直缝电焊钢管GB/T-13973中规定的3号普通钢管及碳素结构钢GB/T-700中Q235-A级钢的规定2、所用钢管的规格采用483.2。3、尺寸、表面质量符合下列要求（1）钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层错位、硬 弯、毛刺、压痕等缺陷。（2）钢管外径、壁厚等误差不大于0.5mm，端面斜向偏差不大于1.7 mm。（3）钢管上严禁打孔、电焊。（二）扣件1、采用可锻铸铁制作的扣件,材质符合钢管脚手架扣件(GB15831)中的相关规定。2、在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时,不得发生破坏。（三）模板本工程所用模板为12mm和15mm厚胶合板，材

4、料各项性能指标必须符合要求。五、模板工程施工准备组织技术员、木工班组长认真审阅施工图纸，编制模板配置施工图及模板翻样施工图，为模板施工做好技术准备。根据施工进度计划，确定标准层配制顶板模板3套、墙板模板2套，在以确保工程施工所需。六、模板的配制模板采用12mm和15mm厚胶合板作为模板面板，背枋用4080木方，用14钢筋两头铰牙做对拉螺杆。根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。对于楼梯、阳台、线条等形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响

5、，下料尺寸一般就略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱、墙内。模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆，木方上有疵病的部位，应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.52.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，使用部位，分别堆放保管，以免错用。柱、墙模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正。七、主体模板的施工本工程均采用钢木组合式模板施工，墙、梁、柱、板模板选用15厚胶合板和4080木方制作，采用48钢管、扣件、14螺杆作为模板支撑体系和固定系统。 1、墙模板本工程剪力墙200mm，浇筑高度为2900mm。混凝

6、土墙用15mm胶合板、4080木方作背楞，根据墙体平面分块制作，胶合板的接合处用方木连接，在胶合板打4mm孔，用2mm木螺丝拧紧在木方上。木方表面必须平直。木方与木方连接采用M14130机制螺栓连接。木方外设双钢管作大楞，间距500mm。模板用14对拉螺栓连接，水平间距及坚向间距均为500。 3、梁模板本工程部分梁截面尺寸为200450、200500、200550不等，经综合分析，梁截面宽高度200450mm按200450设计计算。梁模板采用15厚胶合板模板，高度小于500mm的梁侧模横带用4080木方间距200，背楞采用48钢管。梁两侧立杆与小横杆连接采用双扣件，梁底承重立杆用可调托座固定。

7、与楼板下钢管支架形成满堂支撑系统。具体梁模板设计及构造如下：截面200500的梁，梁两侧立杆间距800，沿跨度方向间距900，水平杆与满堂架体相连接，梁下部阳角必须采用步步紧配合加固。截面200550的梁，梁两侧立杆间距700，梁跨度方向间距700。梁侧模需一根对拉螺栓加固。截面200450的梁，梁两侧立杆间距700，梁跨度方向间距700。梁侧模无需对拉螺栓。平面图立面图4、楼板模板本工程结构楼层高度为2.9米，楼板厚度分别为180mm、120mm模板支撑高度分别为2.72米、2.78米。板模板采用15厚竹胶合板，采用满堂48钢管脚手架支撑体系。钢管立杆间距采用900900mm。立杆下端应设扫

8、地杆距地200mm，水平杆步距1800mm，顶部水平承力杆上布设钢管并用顶丝固定紧，顶丝高度不得超出200，顶板模板底向下250设纵横方向水平杆，立杆顶部设垂直该层钢管铺设通长40mm80mm方木，间距200mm，在其上按要求铺板，接缝应严密。立杆底部应设200mm200mm垫底座或设80宽通长槽钢。跨度等于或大于4m的模板及网梁结构部分楼板应按设计起拱。板厚120模板体系设计新浇混凝土楼板名称标准层开间板新浇混凝土楼板板厚(mm)120新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)5模板支架高度(m)2.9立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(m

9、m)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长度(mm)250，250设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)板厚180模板体系设计新浇混凝土楼板名称标准层开间板新浇混凝土楼板板厚(mm)180新浇混凝土楼板边长L(m)6新浇混凝土楼板边宽B(m)5模板支架高度(m)2.9立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土

10、板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)250，250主梁两端各悬挑长度(mm)250，250设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向)5、楼梯模板本工程主要采用板式楼梯，位于剪力墙内筒中。由于剪力墙采用定型大模板施工，故筒内楼梯采用预埋梯口梁盒（或预留钢筋）、预留板钢筋、滞后结构一层的方式施工。斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图所示。楼梯支模示意图1-1剖面图水平杆步高1500,离地面150

11、高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40厚杉木板制成。6、模板支撑体系其它构造措施梁板下模板支撑按以上设计要求设置满堂支架，柱、墙模板支撑与满堂支架连接成整体。为保证架体的稳定，按以下要求设置剪刀撑、连墙件及斜撑。剪刀撑：首先在支撑体系的四周设置竖向连续剪刀撑跨度4.56m，中间剪刀撑设置每隔8.4m设置一道，剪刀撑底端与地面顶紧，斜杆与地面的倾角宜在4560，并应在竖向剪刀撑的底端和顶端加设水平剪刀撑。同时每框梁下柱间设置横向剪刀撑，每5

12、m一道。斜撑：墙模板的位置两面设置斜撑，设一道斜撑水平间距3m，顶在距墙顶1m处。距基础顶20cm设水平可调托座顶实模板，与满堂支撑节点固定。九、施工要点模板支架各杆件的间距和布置应严格按照设计计算的要求及建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2014进行搭设，具体要求是：（一）支撑系统搭设1、地基与底座本工程模板支架均支设各层楼板上，立柱下设5050通长槽钢或通长垫板，垫板厚度不小于50mm、宽度不小于200mm、长度不少于2跨。保证架基平整，不得有积水或结冰。2、扫地杆的设置模板支架必须沿纵、横向设扫地杆，两方向扫地杆与立柱均采用直角扣件固定，纵向扫地杆固定在距垫板上皮不大于200mm处的

13、立杆立柱上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆上方布置。3、立柱立柱接头全部采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头不应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm，且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。开始搭设时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。立杆应竖直设置，2.8m高度的垂直允许偏差为7mm。立杆顶托的中心（也是立杆轴心）与模板下背楞中心线重合，大梁下部中间立杆中心与大梁中心线重合，不得有大于10mm的偏心。立柱基底高低不同时，高处扫地杆应向低处扫

14、地杆延伸2个跨度。4、水平杆水平杆长度不得小于三立杆距离，步距采用1.5m，特殊设计部位应严格按照设计步距执行。其接头采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm，且各接头中心距立柱轴线的距离应小于1/3跨度。横杆在每一面支架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm。最上一根水平杆距板底不大于0.5m。5、剪刀撑剪刀撑的斜杆接长采用搭接，搭接长度不得小于500mm，两端扣件分别在离杆端不小于100mm，剪刀撑的下端必须落地，并与接触面顶紧,以保证架体的稳定性。6、模板支架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。7、扣件的安装及

15、注意事项：连接横杆的对接扣件，装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。9、检查与验收：模板支架搭设过程中，施工、技术人员应认真检查验收，重点检查立杆垂直度及是否悬空，纵距、横距及步距，剪刀撑、连接件的设置位置，用测力扭矩扳手逐个检查扣件拧紧程度，确保扣件拧紧力矩在4065Nm。架体搭设完毕在模板支设前必须经过严格的检查验收，先有班组自检，后报管理人员验收，验收合格后方可铺设模板，确保满足本方案的设计、构造及规范要求。（二）模板安装1、柱模板安装按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱

16、。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先预紧螺栓，吊垂线校正后拧紧螺栓并用斜撑顶实。柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。底部在柱模位置垫方木。接缝处用海绵条塞严，以防跑浆漏浆。为了保证柱、梁结点清晰顺直，结点处模板采用整板，在模板上锯出梁豁口。截面等同梁在板下部分的截面。柱支模时应在模板底部20cm高处留好清扫孔，混凝土浇筑前必须清理柱底杂物后封闭，防止夹渣。模板使用前必须涂脱模剂，每次拆下后清洗干净。2、墙模板安装（1）弹线并复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，

17、下预埋件或木砖。 （2）把模板按位置线就位，安装背楞钢管和对拉螺栓，模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。（3）上下层墙模板接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。（5）模板之间粘贴海绵条夹紧，防止漏浆。3、梁模板安装模板安装前先弹出梁轴线和水平线。安装梁钢管支柱之前，支柱下垫通长木板，木板截面不小于20050mm。水平杆间距1500（按设计步距），与楼板下支柱形成满堂钢管支架，按规范要求设置剪刀撑。按设计标高调整支柱的标高

18、，然后安装梁底板，并拉线找直，跨度大于等于4m的梁底板严格按规范设计要求起拱。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用铁钉钉牢，并用钢管扣件扣紧。板底梁柱交接处的镶模工序应慎重，严防炸模、漏浆、截面变形现象。4、楼板模板安装立支柱前应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。调节支柱高度，将大龙骨找平。再按设计间距安装小龙骨木方。铺模板可从一侧开始铺，胶合板模板用铁钉固定在木方，模板接缝处用胶带纸或海绵胶条贴住，拼缝严密，不漏浆。模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常

19、检查，保证完整牢固。对地下部分后浇带处模板支设应先支设后浇带处模板，且后浇带处模板应为独立支撑体系。5、楼梯模板楼梯采用木方与胶合板加工成定型模板的方法，钢管搭设支架系统，把加工完的定型模板放在钢管上。内楞采用方木，间距300mm。外楞采用483.5mm钢管，间距500mm。立管采用483.2mm钢管，横向距离400mm，纵向距离500mm。 踏步与侧帮模用木模做成定型模板。施工缝设在下区段的1/3。（三）混凝土浇筑注意事项模板支架经建设、监理、施工三方验收合格后方可进行混凝土浇筑。1、混凝土浇筑方案，浇筑时应沿纵向由中间向两端推进，高度大于等于600mm的梁混凝土应分层浇筑，每层浇注高度不大

20、于400mm，在混凝土初凝前完成，其余梁板一次浇筑完成。2、本支架在设计中采用的施工荷载：板为2.0KN/m2，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不能在支架上方堆放。3、浇筑混凝土时，设专人在施工范围外观察架子是否有异常，发现问题立即停止浇筑，迅速撤离施工人员，组织加固处理。4、从开始浇筑混凝土到最后浇筑的混凝土达到1.2Mpa以前的时段内，任何人不得进入支架内进行观测、维修、调整和加固工作。（四）模板支架拆除侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24h以后。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。 结构类型构件跨度

21、（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的强度的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂构件100注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。1、柱模板拆除先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的卡具拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。2、墙模拆除工艺流程先拆掉斜撑，然后自两端向中心按自上而下的顺序拆掉穿墙螺栓及外楞，分层自上而下拆除内楞及模板。注意拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不坠掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。3、楼板、梁模板拆除：应

22、先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。十、质量标准1、严格按照模板设计方案搭拆，保证模板刚度；涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。2、模板的接缝要严密不漏浆；在浇筑砼前，木模应浇水湿润，但模板内不应积水。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。4、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合下表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线

23、、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查十一、施工注意事项1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完墙柱等结构，也防止模板变形。2、所有的钢管立杆均不得搭接。破损、变形的钢管一律不准使用，所有连接点均采用扣件连接拧紧，不得有遗漏。整个支撑系统的搭设必须按设计尺寸严格控制。3、支撑系统的搭设与拆除均应有详细的安全技术交底。4、模板支架应自成体系，严禁与其它脚手架进行连接。5、模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。6、楼梯段底模板

24、拆除前应在下梯段踏步上放置4880两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。7、已拆除模板及其支架的结构应当混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。8、后浇带跨内的梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达到设计值的75%以后，按由上往下顺序拆除。9、浇筑砼前对所有模板支撑进行检查，发现不安全因素及时加固处理。十二、安全保证措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并应系牢。2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，

25、钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、安装与拆除5M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。4、对4米以上的排架及悬挑结构模板支撑稳定性、刚度、强度应作重点安全检查，不符合规定要求一律不准下道工序施工。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳系牢后升降，不得乱抛，模板、配件、木方严禁从高处掷下，高空拆除模板时，应有专人指挥，并在下面标出工作面，用绳子和红白旗加以围护，暂停人员过往。7、支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上，通道中间的斜撑，

26、拉杆等应设在1.8M高以下。8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。9、楼板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板下口，在拆除楼梯模板时，要注意整快模板掉下，拆模人员要站在门洞外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上、下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让掉物，增强自我保护和相互保护的安全意识。12、拆模时，必须一次性拆清，不得留下无撑模板，操作人

27、员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板配件、支架等及时清理，堆放整齐。13、拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。附：各模板计算书一、柱模板（设置对拉螺栓）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2014 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称Z1新浇混凝土柱长边边长(mm)400新浇混凝土柱的计算高度(mm)2900新浇混凝土柱短边边长(mm)4

28、00 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2014混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11.2混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)2.9新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441.21.1521/2，242.9min41.218，69.641.218kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct01

29、2v1/2，cHmin0.222441.21.1521/2，242.9min41.22，69.641.22kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.241.218+1.42，1.3541.218+1.40.720.9max52.262，57.6040.957.60451.844kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k41.218 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)14.74面板弹性模量E(N/mm2)8925柱长边小梁根数4柱短边小梁根数4柱箍间距l1(mm)600模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按三等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.641.21830.048kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.621.058kN/m Mmax-0.1q1l2-0.117q2l2-0.130.0480.1332-0.1171.0580.1332-0.056kNm Mmax/W0.056106/(1/6600152)2.472N/mm2f