外墙真石漆岩片漆施工工艺.docx

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外墙真石漆岩片漆施工工艺

外墙真石漆（岩片漆）施工工艺

一、外墙真石漆（岩片漆）施工工艺

1、外墙真石漆工艺流程

墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→弹线分格、粘贴美纹纸→喷涂真石漆→撕揭美纹纸→滚涂罩光漆→修整验收。

2、基面处理：

外墙基层面需要一定干燥时间，基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理，批刮外墙耐水腻子。

批刮外墙腻子之前应彻底清除基层疏松、起皮、灰尘、油污等污染物。

3、批刮柔性耐水腻子（细找平砂浆）：

材料：

产地：

上海品牌：

雷恩

用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子修补墙面明显坑洼不平处，待其与大墙面平整度基本一致时，再满批腻子1-1.5mm使基层平整。

最后一遍腻子刮涂完毕后作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求。

柔性耐水腻子属于水泥基体系，刮涂完最后一遍干燥后方可进行下道工序施工，以免出现返碱现象。

作用：

起到抗裂、防水及最终基层找平作用。

4、滚涂专用封闭抗碱底漆：

产地：

上海品牌：

SPPC型号：

E-BI系列

滚涂外墙真石漆专用抗碱底漆涂时注意一定要滚涂均匀（底漆过稠时不可过量兑水），使其完全遮盖基层，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色一致或接近，以防止真石漆透底出现发花现象；滚涂为0.2～0.3kg/m2，抗碱底漆滚涂时，基层含水率应小于10％，PH值不大于10，干燥24小时。

作用：

超强渗透，并能增加基层强度。

优异的抗碱，防盐性，耐水性。

附着力强，能增加涂层的层间结合力，防止面层空鼓脱落。

5. 弹线分格、粘贴美纹纸：

用带色的弹线进行分格，方法是根据外墙装修图以及现场实际情况，对楼号外立面进行深化设计，对外墙各部位节点的分格方式进行细化，分格缝宽一般8-10mm（以甲方要求为准）。

分格弹线时应对整栋楼四个立面统一考虑，以确保四周水平分格鏠在同一水平线上，竖向分格缝相互平行。

做到分格缝横平竖直，宽窄一致，弹线分格完后，按分格弹线要求，粘贴美纹纸，先粘贴水平美纹纸，后粘贴竖向美纹纸。

作用：

保证分格横平竖直，分格均匀，缝宽一致，美观。

6、喷涂外墙真石漆（岩片漆）：

产地：

上海品牌：

SPPC型号：

真石漆S-R系列、岩片漆S-G系列

待美纹纸粘贴检查无误后，喷涂外墙真石漆或岩片真石漆。

真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节，但单位加水量应一致，并充分搅拌均匀，喷涂时还应注意控制产品施工粘度、气压，喷口大小、距离等应严格保持一致。

遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。

喷枪垂直于施工面，距离60cm左右，压力0.5～1.0Mpa/cm2，施工温度5～35℃，喷涂厚度为2-2.5mm左右（岩片真石漆2.5-3mm），喷涂应分两遍进行，间隔1～2小时，未干燥的真石漆严禁淋雨、过水，待外墙真石漆干燥24小时后，再进行打磨修整。

外墙真石漆的施工难度比较大，如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象。

因此喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀。

作用：

能够充分展现石材的装饰效果，美观大方，新颖，同时起到保护基层墙面的作用。

7、撕揭美纹纸：

真石漆喷涂完成后2～3小时撕揭分格美纹纸，撕揭时，垂直于墙面，先揭竖向美纹纸，后揭水平美纹纸，每隔一小段即应切除，防止破坏沟缝或喷涂真石漆的膜面。

作用：

使分格均匀一致。

8、滚涂罩光漆：

产地：

上海品牌：

SPPC型号：

E-CSM系列

注意待真石漆完全干透后，方可滚涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，应均匀不可漏涂，注意预防流挂现象，用无气喷枪垂直于施工喷涂面，5～35℃气温下，压力0.5～1.0Mpa/cm2，喷涂透明罩面漆一遍，干燥24小时，喷涂量0.2～0.3kg/m2，并用辊筒磙平，形成涂膜坚固、耐污染、具有光泽且不透水的表面保护罩。

作用：

涂层透明，附着力强，并具有防透水、防黄变和耐久功能，并能起到保护表面涂层的功能。

二、保证外墙真石漆（岩片漆）无色差的技术措施

方法一：

施工工艺的完善与改进。

A、基层养护与满批腻子：

首先基层处理之前要对其进行养护，一般新水泥墙面，冬天养护时间为28天，夏天养护时间为14天，养护到pH值小于10，含水率小于10%时再进行处理，避免后期返碱现象的发花。

基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。

用外墙耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子，使基层平整，颜色均一，对其面层中的水份吸收一致。

一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。

每道腻子刮涂完毕后应及时（一般4－6小时）打磨修正。

腻子总厚度控制在1.0mm左右。

耐水腻子属于水泥基体系，正常天气施工，刮涂完最后一遍算起至少需养护2-3天后方可进行下道工序施工，以免后期返碱现象的发生。

B、涂刷带遮盖的底漆：

在喷涂真石漆之前，增加一遍接近真石漆颜色的底漆作为底层，进一步保证基材的颜色一致。

但此底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材，以防止真石漆透底出现发花现象，每平方不少于4.5公斤

方法二：

施工培训，服务指导。

真石漆施工之前，生产单位与施工单位一定要对客户做好售前与售中服务。

首先给客户提供完整的施工工艺，并且对施工人员做必要的施工培训或者现场指导。

真石漆施工时需注意以下事项：

①喷涂时应注意控制产品施工粘度、空压机的气压、喷枪的喷口大小、喷枪口与墙面的距离等应严格保持一致。

②遇有雨天或者即将下雨的天气，风力大于四级、温度小于5℃的天气时，应停止施工。

③真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；每一喷涂幅度的边缘，要在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3，且搭界的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀。

④对已经完成的墙面，一定要做必要的遮挡。

防止喷涂时砂粒飞溅，产生污染。

⑤施工现场尽可能使用吊篮而不用钢管架，减少接茬过多导致发花。

⑥真石漆施工时一定要进行分格，但分格不可过小也不可过大，格的大小不但要有利施工操作也要根据墙面的构造来决定。

⑦尽可能减少复色涂装。

方法三：

产品配方体系的调整。

真石漆的配方体系不同，也会直接影响真石漆的施工效果和最终的装饰效果。

真石漆配方的确定完全靠技术人员通过大量的实验数据与实验现象进行调整，选择优质的原材料，确定最优的配方。

主要从以下几方面考虑：

①  避免用色浆、色粉对真石漆调色。

② 彩砂的粒径搭配要合理，粗细搭配使用，但粒径反差不可过大。

③ 选择耐水性好的乳液作为真石漆的成膜物质，以免雨后出现漆膜返白现象。

尽可能使用纯丙或有机硅乳液，减少漆膜的黄变。

结论：

通过以上多方面分析，可确定合理的施工工艺，通过选择优质的产品、加强施工人员的培训、严格的现场施工管理与有效的控制，多方面来避免真石漆发花现象的产生。

三、外墙真石漆（岩片漆）施工质量的保障措施

（一）、工程质量目标

组织机构

（1）、建立总工程师负责制的质量保证体系。

（2）、全部质量保证体系正常运行下，确定以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，发扬我公司优良作风，认真贯彻执行ISO14001体系质量标准。

 （3）、提倡质量创优、以人为本、精心施工、严格要求，过程讲科学。

 （4）、质量目标以本工程为优良工程作质量目标。

在每项作业之前，应须设立专人把关、专人负责检查制度，谁施工，谁负责。

并由项目经理、项目总工程师。

质量工程师和其他技术人员、施工员组成的施工质量管理小组，在监理工程师的指导下运行，使工程质量不断提高，使工程施工中的每道工序处于受控状态。

技术保证措施

（1）、开工前编制比较完善的施工组织设计，报甲方审批后，认真组织实施。

对一些关键部位的分部分项工程编制征得监理工程师的同意再进行大面积施工。

（2）、严格按施工组织设计施工，对一些关键部位工程施工，由技术、质检人员重点检查，责任到人，现场施工达到最佳效果。

质量保证体系

（1）、健全强化四级管理质量体系，使用权的职能真正运转起来。

（2）、认真实行全面质量管理办法来抓质量，要抓好一个管理的过程，四个阶段即计划、实施、检查、处理的循环和8个步骤的工作及七种工具使用。

 （3）、强化质量目标意识，特别是基层大面的平整度与边角的细部线条等处理工作必须认真做好。

 （4）、施工前，所用砂浆、涂料需要先搅拌均匀，可以采用电动手提机或搅拌机搅拌。

 （5）、施工严格按有关标准执行。

 （6）、施工时一定要注意墙面干燥，一般在即将下雨及下雨后6小时内停止施工。

 （7）、一般在摄氏5度以下不能进行施工，故在施工时要注意温度问题。

（8）、施工时，每道工序完工后，都要组织有关人员进行自检，互检及检查，进行单项验收及分层验收。

 （9）、在涂装后涂层表面未干燥前，不得在周围进行各种粉尘作业工作，以免交叉污染。

 （10）、要严格做好产品及工具的保护工作。

 （11）、做到资料工作与工程进度同步，甲、乙方单位之间的工作联系一律用工程联系单，以备查证。

 （12）、进行涂料作业时保证墙面颜色基本一致，分色线清晰，不允许搭色，露底现象。

 （13）、保证套口和阴阳角线条顺直整齐。

 （14）、喷涂采用专用喷枪、等压、等距、等角度喷涂，避免漏涂、流坠、起皮、孔泡、皱纹、剥落等，涂膜外观须平整光滑，颜色基本一致。

 （15）、按工程进度要求配备足够的施工人员，按期保质完成工程。

 （16）、各分部工程完工后，即刻清理施工现场。

场地卫生要做到无空桶、无污染、无废物，真正做到工完场清。

（二）质量保证控制体系

质量体系

本公司建立了以总经理牵头、总工程师负责，由质检部具体操作的一整套完善的质量保证体系。

质量目标

  公司的始终质量目标是：

产品最终交验合格率100%。

质检队伍

   本公司质检部有较丰富的实际工作经验，是一支年轻、富有朝气、专业性强的优秀的质量检验队伍。

质量控制

（1）、在产品质量控制方面，本公司采用了生产每道工序操作员岗位自检和质检部质检员抽检、专检相结合的方式，严格控制每道工序的生产质量和有效控制不合格产品的产生，严禁不合格品进入下道工序，为生产的顺利进行和产品质量的优异提供有力保证。

（2）、公司还随产品向用户送服务跟踪卡和用户意见反馈表，以便公司能及时收集用户对公司产品的意见，使本公司产品能不断满足用户不同方面的要求。

检验计划

   本公司依照国家标准GB9756-2001、GB9755-2001和GB18582-2001等制定了本公司系列产品的企业标准，又以该企业标准为依据制定了一整套行之有效的检验计划，具体包括：

（1）、所有检验工程师均为业内资深质检工程师。

（2）、所有检测仪器定期进行调试、检修、送检，有故障的测试设备及时整修更换；

   （3）、所有检测人员均熟悉产品各项标准和检测方法，并严格执行操作规程。

   （4）不合格品标识明确，由技术部门和生产部门共同处理，禁止包装入库。

生产管理

（1）、所有生产人员上岗前均进行全方位严格的培训。

（2）、生产管理人员必须熟悉全部生产工艺才能上岗，现场管理严格按照ISO9001体系的要求，贯穿整个生产过程。

   （3）、所有生产工艺配方单均采用电脑管理，并存盘备案，所以无论客户多久之前订的货，都能找出相同的配方生产出来。

（4）、涂料采用电脑配色，由专业工程师操作，并由技术负责人认真核对。

检测设备及其管理

（1）、本公司拥有一个原料、成品检验中心和一批先进检测设备，并对原材料和产品性能进行较全面的检测分析，为产品质量控制提供了有力的保证。