温泉小区消防水池施工方案讲解.docx

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温泉小区消防水池施工方案讲解

阳煤集团科技中心室外消防水池

施工方案

编制：

技术负责人：

项目经理：

编制日期：

2009年7月7日

一、工程概况

本工程为长阳镇碧桂园温泉小区室外消防水池。

水池长28.7m、宽6.2m、高4.95m、容积675m³，为钢筋混凝土结构矩形水池。

水池顶覆土400mm～700mm。

本工程钢筋采用I级、II级钢筋。

水池及检修井为C30混凝土，基础垫层采用C15混凝土，混凝土抗渗标号为P6。

水池钢筋混凝土保护层厚度底板为40mm，池壁和顶板为35mm。

水池内壁用1：

2防水水泥砂浆（内掺3%防水粉）抹面20mm厚，水池外用1：

2水泥砂浆抹面20mm厚。

二、施工条件

工程位于长阳镇碧桂园温泉小区民房之间，距小区外墙2.5m、距民房最短距离为3m。

三、施工前准备

1、技术准备工作：

1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、安全操作规程，熟悉图纸，弄清消防水池的结构情况、建筑情况、标高情况等。

2）编制消防水池工程的施工方案，对施工队进行详细的技术交底。

3）向进场的施工人员进行安全和技术教育，加强班组的技术素质。

2、现场准备：

1）通设和搭建施工中临时水、电源和设备。

2）在施工危险区设置警戒区标志。

3）组织和劳动力准备：

成立组织领导机构、组织劳动力。

四、基坑边坡支护

消防水池工程的基础工程为深基坑作业,水池顶标高为-1.400m、基础底标高为-6.350m。

根据有关施工规范、地质勘查资料及施工经验，基坑开挖采取1：

0.8自然放坡较为稳定。

但采用自然放坡开挖基坑，其放坡线会侵入已有的市一建民房。

（如附图1所示）

综合该情况，消防水池基坑采用人工挖孔灌注桩进行基坑边坡支护，主要施工顺序：

1、先将支护桩桩位处的原有毛石基础用空心钻打眼，使用静态爆破的方式将地基破碎。

2、人工挖孔灌注桩施工。

（如附图2所示）

3、基坑开挖至-6.350m。

4、将原小区10根基坑边坡支护桩人工凿至-6.350m。

5、上述施工挖出的毛石、土方外弃弃土场王家峪（运距8.5km）。

五、地基处理方案

由于消防水池基础与小车队办公楼基础距离太近，且小车队办公楼基础低于消防水池基础。

开挖小车队办公楼基础放坡时，势必会对消防水池基础造成影响（如附图6所示），需要将消防水池由原设计位置向正南移动3米。

移动后的消防水池南侧约6m长座于科技中心基坑回填土上，考虑到回填土沉降问题，为保证消防水池正常使用，经与设计、勘察等有关单位协商，在回填土区域人工挖孔浇C20素混凝土短桩，桩底深入科技中心基底卵石地基（老土层）不小于500mm，桩顶标高-6.350m，桩底标高-11.500m。

（如附图7所示）

六、施工注意事项

1）水池混凝土浇筑前应将铁爬梯墙管等预埋件先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动；安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。

2）水池抹面之前先做充水试验，充水分3次，每次充水1/3水深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观察得到渗漏，视具体情况修补。

3）水池土建及满水试验完成后，覆土回填工作应沿水池池顶四周分层均匀回填，防止超填。

顶板表面覆土时要避免大力夯打。

填土压实系数≥0.94。

水池回填土应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90的规定。

七、主要施工方案

1、施工顺序

基础部分：

定位放线→挖土→人工清槽→水池垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑

主体、装饰部分：

钢筋混凝土墙→水池顶板→回填土→装饰→竣工清理。

2、土方工程

回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。

1）填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。

2）填土分层铺摊。

每层铺土的厚度为200~300mm。

3）回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

3、模板工程

（1）基础模板

1）基础模板采用组合钢模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。

基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。

如下图示：

2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。

模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。

作为控制混凝土标高的依据。

（2）池壁模板

1）池壁厚度为300厚,池壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。

2）池壁模板固定采用的螺栓拉杆,设方型止水环，止水环的规格为100×100×4厚钢板，并与对拉螺栓可靠焊接。

3）模板以600mm×1500mm钢模为主要规格，模板之间采用100mm宽小钢模衔接，100mm宽钢模之间采用ф14防水对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm。

Ф14对拉螺栓采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨（双向钢管）可靠连接,保证模板不位移。

4）墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。

（3）顶板模板

1）顶板采用组合钢模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。

2）板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。

（4）模板施工注意事项

1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处必须粘嵌密封条，确保接缝处不漏浆。

3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应为跨度的1/1000～3/1000。

4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。

（5）施工缝详图如下：

止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。

1、水平施工缝浇筑前，应将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚1：

1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。

2、垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。

4、钢筋工程

本工程钢筋Φ16～Φ25采用直螺纹套筒，Φ16以下采用搭接，受拉钢筋长度HPB为30d、HRB为42d。

搭接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数的25%。

钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

（1）底板钢筋绑扎

1）在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。

2）根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。

水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。

因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用Φ14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置。

3）集水坑钢筋及做法如下图：

1、水池池壁及底板钢筋再吸水坑处应伸入坑壁内40d，不得截断。

2、基坑边坡视土质情况开挖成斜坡或直坡。

（2）池壁和柱钢筋绑扎

1）立2-4根竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。

2）池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。

3）合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。

（3）顶板钢筋绑扎

1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5、混凝土工程

本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。

底板、墙梁板均为C30，抗渗等级为S6。

（1）底板混凝土浇筑

1）清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；

2）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；

3）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。

4）为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。

5）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。

6）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

7）养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250C，养护时间不少于14d。

（2）池壁混凝土施工

1）池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢止水条300×3厚钢板。

2）采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。

3）混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。

4）施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。

5）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200C，以防防水混凝土表面出现裂缝。

6）浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。

7）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。

（3）梁、板混凝土浇筑

1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。

混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。

混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。

2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

预埋件及插筋处用木抹子找平。

（4）混凝土养护

立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。

平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14昼夜。

（5）混凝土试块制作

混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。

取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

1）同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

2）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据数量确定；

5、装修工程

1）抹灰部位的主体结构检查合格，方可施工。

2）水池内壁用1：

2防水水泥砂浆（内掺3%防水粉）抹面20mm厚。

应分层紧密连续涂抹，每层接缝需上下左右错开，并与混凝土施工缝错开。

水池外用1：

2水泥砂浆抹面20mm厚。

3）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

4）抹灰质量要求:

做到无空鼓，表面