尿素合成塔大件设备吊装方案王贤红.docx
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尿素合成塔大件设备吊装方案王贤红
目录
1．工程概况。
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2．编制依据。
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3．施工程序。
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4．施工方法及技术措施。
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5．施工进度计划。
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6．施工质量保证措施。
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7．施工安全与环境保护技术措施。
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8．施工平面布置与文明施工技术措施。
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9．劳动力需用量计划及技能要求。
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10．施工机具、计量器具及施工手段用料计划。
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附图
1.工程概况
1.1工程简介
1.1建设单位:
陕西奥维乾元股份有限公司
1.2监理单位:
北京华旭工程监理有限公司
1.3设计单位:
华陆工程科技有限责任公司
1.4设备供货单位:
大连金重
1.5施工单位:
中国化学工程第三建设有限公司
1.6工程简介：
陕西兴茂3052项目安装工程主要由尿素装置、合成氨装置、压缩厂房、气化装置、甲醇装置、外管廊等六个装置构成。
本方案为尿素装置及其他装置主要设备的吊装方案，其中尿素合成塔设备较重，并且尿素合成塔（下段）+尿素合成塔（上段）需现场组对,设备制造精度高，安装要求严格，设备造价昂贵，为此吊装时要精心施工，确保安装质量，为保证安装顺利进行，特编制此吊装方案。
其设备具体参数如下：
设备名称
设备
位号
长度
m
直径
mm
重量
t
上吊耳
距顶高
材质
备注
尿素合成塔
R-101
47.162
Φ2050
327.73
1162
Q345R
立式
1.7工程的特征及特点
1.7.1尿素合成塔设备安装在装置框架内，需要与钢结构安装同时进行。
1.7.2现场安装空间对于设备御货、安装附塔平台的场地狭小，需要合理组织。
1.7.3此次设备高度较高、重量较重、吊装难度较大。
1.7.4尿素装置布置比较集中，吊车站位及塔类设备御车空间狭小；设备安装高度较高，要求吊车的回转半径较大，需采用超起工况吊装，难度较大。
1.7.5陕西兴茂3052项目化工园区，地质为黄土高原沙土，地表土层含水量小，承载能力差，因此对于吊车的行走道路以及吊装站位点需按照行走站位图做道路硬化处理，并进行路基板的铺设后方可行走并吊装。
1.8设备供货方式、到货情况及到货期限
此次设备主要由兴茂业主供货，尿素合成塔大件设备在5月25日到货，大件设备吊装计划在6月25日进行。
设备为车板交货。
2.编制依据
2.1建筑安装合同文件
2.2《石油化工施工安全技术规范》GB50484-2008
2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
2.4《化工工程建设起重规范》HG20201-2000
2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
2.6制造厂提供的设备安装技术规范及随机技术文件
2.7吊车性能表
3.施工程序
设备吊装工艺流程
4.施工方法及技术措施
4.2施工方法及技术要求
4.2.1由于该工程设备安装量较大，安装位置集中，结合设备安装布置图及相关文件、资料，尿素合成塔设备的吊装选用650吨履带起重机和260t履带起重机进行设备的吊装工作。
大件设备尿素合成塔的吊装顺序（650吨和260吨履带吊）：
尿素合成塔卸车—地面组装焊接（制造厂施工）—试压试漏完成（制造厂施工）—四方共检—合格后，吊车进场、组对，之后移位、吊装
a、道路修建：
由于尿素装置场地为沙土土壤，车辆运输和吊装卸车的风险比较高，对场地的夯实要求非常严格，因此根据现场实际情况和卸车需要，以尿素合成塔设备吊装中心为圆心，向南9m为尿素装置沙土空地，并以此为起点向南，沿着放置尿素合成塔组装焊接的位置，修建一条650t主吊站车位置宽17m，长18m的道路（从5轴线至9轴线），由于此处土质松软,没有经过车辆的碾压,因此必须要使用挖掘机进行开挖，把上面的松土使用装载机倒运走，并用压路机平整夯实,并铺设1000mm毛石和300mm碎石,同时对主吊650t履带吊和副吊260t履带吊的吊装站位处,必须铺设30mm的钢板和吊车路基板；260t履带溜尾吊车需在设备尾部吊起后行走，行走路基在设备摆放位置，修建的道路长50m*宽16m*厚1m的毛石。
b、设备卸车：
根据大连金重厂家提供的尿素合成塔设备上段和下段的到货情况及重量，合成塔上段162t，合成塔下段166t，选用650t履带吊和260t履带吊进行卸车工作。
设备卸车位置方便尿素合成塔设备上下段的设备组对焊接工作的需要。
c、尿素合成塔的吊装：
选用650履带吊进行主吊。
主吊车臂杆选用72m，回转半径选用18m，吊装能力为395吨，大于吊装物件的重量，吊装高度可达到72米，主吊车站位于尿素装置南侧，能满足吊装要求。
主吊车钢丝绳选用φ1106×37+1，绳扣长为30m/根，计2根，吊装时采用一弯两股进行，设备安装标高+1500mm；溜尾吊车选用260t履带吊，吊车臂杆选用24m，回转半径选用7m，吊装能力为209.7吨，设备尾部的吊装重量经过计算为167t,吊车站位于尿素合成塔的尾部,能满足吊装要求。
d、吊装计算
（1）尿素合成塔吊装计算立面图（见图）。
吊装计算立面图
①回转半径：
18m臂杆长度：
72m起吊能力：
395t
②起升高度：
H=【L2-（S-F）2】1/2+E
=【722-（18-2）2】1/2+2.59
=72.79m
式中：
S—吊车回转半径：
选S=18m
F—臂杆底铰至回转中心的距离，F=2m
L—吊车臂杆长度，选L=72m
③抗杆核算：
A=（H-L1-h）×（S-F）/（H-E）
=（72.79-47.162-1.5）×（18-2）/（72.79-2.59）
=5.5m
A′=（D+B）/2=（2.05+2.4）/2=2.3m
因A＞A′，故所选的主吊吊车性能能满足吊装需求。
式中：
L1—设备高度，选L1=44.162m；
D—设备直径，D=2.05m；
B—臂杆宽度，B=2.4m
h—设备安装标高，B=1.5m
④ 设备吊装总荷重：
P=（PQ+PF）*1.1=（327.73+3）*1.1=363.8t
式中：
PQ—设备吊装自重PQ=327.73t
K1—动载系数K1=1.1
PF—设备吊装吊索的附加重量，取PF=3t
⑤ 主吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=363.8/395=92%
能满足吊装要求。
（2）溜尾吊车的吊装计算
L4L2L1L3
P溜*47.162={PQ*（L1+L3）+PQ1*（L4/2+L2+L1+L3）}*1.1
P溜*47.162={327.73*（20000+1162）+6*（6000/2+20000+20000+1162）}*1.1
P溜=7920434/47.162=167941kg
式中:
PQ1为裙座重量6t
PQ为设备重量327.73t
K1—动载系数，K1=1.1；
a、溜尾吊车性能选用为：
260t履带吊
回转半径：
7m臂杆长度:
24m
起吊能力：
209700kg
b、溜尾吊车吊装能力选用校核：
吊装总荷重/起吊能力=P/Q=167941/209700=81.5%
故所选溜尾吊车能满足吊装要求。
4.3吊具选用及校核
4.3.1单侧绳扣受力
P2
F1=kP/（2sin84°），F2=kP/（2sin85°）
F1，F2---单侧绳扣受力（t）
k---动载系数取k=1.1
P---吊车受力（t）
4.3.1.1尿素合成塔吊装单侧绳扣受力
F1=1.1×330.73/（2sin84°）=182.8t
F2=1.1×205.61/（2sin85°）=113.2t
4.3.2钢丝绳选用：
选用巨力集团钢丝绳索具公司生产的钢丝绳，规格为φ1106×37+I，绳扣长为30米/根,计两根，吊装时采用一弯二股进行；副吊溜尾选用钢丝绳φ756×37+1，绳扣长为40米/根,计两根，吊装时采用二弯四股进行。
4.3.3钢丝绳校核
尿素合成塔的吊装均使用巨力钢丝绳φ1106×37+I作为主吊绳，钢丝绳φ756×37+1作为溜尾绳，以下对吊装尿素合成塔的钢丝绳进行校核：
主吊钢丝绳单根实际受力
P3=F1/2=182.8/2=91.4t
单根巨力钢丝绳φ1106×37+I的破断拉力为650t
安全系数K′=P破/P3=650/91.4=7.1＞K=6安全
副吊溜尾钢丝绳单根受力
P3=F21/4=113.2/4=28.3t
钢丝绳φ756×37+1纤维芯钢丝绳的破断拉力P破=288.3t
安全系数K′=P破/P31=288.3/28.3=10.2＞K=6安全
4.4吊装施工技术要求
4.4.1吊装施工准备和实施过程中安全质量保证体系必须保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求，吊装前必须进行安全质量检查，并符合（化工工程建设起重施工规范）HG20201-2000以及其它规程、规范的规定。
4.4.2吊车性能应满足吊装工艺要求，警报和液压系统必须可靠。
4.4.3应严格执行吊车随机技术文件的规定.
4.4.4吊钩偏角不应大于3°。
4.4.5禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。
4.4.6设备吊装前应进行试吊,应观测吊装净空及吊车支腿处地基变化情况,发现问题应将设备放回地面,故障排除后重新试吊,确认一切正常,方可正式吊装.
4.4.7吊装时,施工人员不得在被吊装设备下面,受力索具附近及其他有危险的地方停留.
4.4.8吊装时,任何人不得随同设备或吊装索具上下.
4.4.9吊装过程中,应保持吊装动作平稳,待设备就位后应及时找正找平,设备未固定前不得解开吊装索具.吊具与索具系结物品，及其连接在起重机械上的方法应安全可靠；必要时，应有保证吊具安全作业的保护装置或措施；为防止吊重在吊运中产生摇摆或转动，宜采用一根牵引索在地面加以控制。
吊索应宽松地稳挂于起重机吊钩上，且应有防止滑出措施；钢丝绳、纤维绳吊索不得用插接、打结或绳卡固定连接方法缩短或加长。
4.4.10对吊车工作区域地基的处理必须按照方案后附图一进行仔细处理，因为吊车加上超起配重以及设备重量等有一千余吨的重量，而且站位区域土质松软，铺设过程中必须分层夯实，以确保吊装安全。
4.4.11风、雨天气条件下严谨吊装；
4.4.12吊装前需对所用的机索具进行安全检查：
吊钩缺陷不得焊补，表面应光滑，不得有裂纹、折叠、锐角等缺陷，不得有塑性变形；吊耳不得有塑性变形、裂纹等缺陷；吊索表面应光滑、无毛刺、锐角、裂纹，内部无开裂等缺陷；拴挂前，应确认吊重上设置的起重拴挂连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠。
钢丝绳不得有磨损、断丝、直径减小、发生扭结、显著变形、锈蚀、损伤等缺陷等等。
4.5影响本方案实施的其它专业施工要求
4.5.1土建需在吊车进场前将道路按照本方案进行吊车站位处理。
4.5.2设备进场前基础应交付安装单位，验收合格后办理中间交接手续。
4.6
升级会员 