某钢铁厂高炉炉前设备单体试车方案.docx
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某钢铁厂高炉炉前设备单体试车方案
某钢铁厂高炉系统炉前设备
单体试车方案
编制：
审核：
审批：
目录………………………………………………………………..
一、工程简况………………………………………1
二、编制依据………………………………………………………1
三、设备数量……………………………………………………….1
四、设备调试目的………………………………………………….1
五、调试准备工作………………………………………….……...2
六、试车程序……………………………………………………….2
七、试车注意事项…………………………………………………6
八、试车安全措施…………………………………………………6
九、试车工具计划…………………………………………………7
十、试车油品计划…………………………………………………7
十一、单体试车运转记录……………………………………………8
一、工程简况
高炉本体出铁场设备包括工艺设备（液压泥炮、液压开铁口机、移盖机、摆动流嘴及顶吸罩）、液压系统和通用设备（天车、电动葫芦和悬臂吊）。
针对每台设备技术要求制定本试车方案。
二、设备数量
序号
设备名称
数量（台）
备注
一
工艺设备
1
液压泥炮（左）
2
2
液压泥炮（右）
1
3
液压开铁口机（左）
2
4
液压开铁口机（右）
1
5
摆动流嘴及顶吸罩
3
6
移盖机
3
二
液压系统
6
炉前液压站
1
三
通用设备
7
32/5t吊钩桥式起重机
1
8
5t电动单梁起重机
1
9
32/5t吊钩桥式起重机
1
10
3t定柱式悬臂起重机
1
三、编制依据
1.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》通用规定YBJ201-83
2.《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》炼铁设备YBJ208-85
3.《冶金机械设备安装工程及验收规范》液压气动及润滑系统YBJ207-85
4.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
5.赛迪设计图纸和设备图纸
6.设备随机资料
四、试车规程
1考核、调整机组的技术性能；检查、发现、修正设计、制造及安装过程中的不足与缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；
2调试设备中的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能；
3调试各种限位开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性；
4评价设备运行水平，质量状况，检验安装的质量、消除缺陷；保证生产后能稳定可靠地运行；
5确定设备的运行条件及投产时间；
6记录调试过程中的各种参数，并整理归档。
五、配套系统的准备工作
出铁场设备的试运转必须在与它相关的所有配套工作完成之后才能进行。
这些配套工作有：
1）电气设备，控制显示仪表的安装，检查；
2）工艺流程系统全部设备的安装，检查；
3）各种介质管道安装、检查。
1.调试准备工作
a）由中冶赛迪施工管理人员，设备厂家调试人员，八钢机械、电气技术人员与施工单位人员组成调试队伍。
b）熟悉炉前设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。
炉前设备安装完毕后，首先根据炉前设备装配图、各部分施工图，电气控制图等检查炉前设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则应及时处理。
c）对液压系统、干油润滑系统进行试压，检查压力是否正常，管路有无渗漏，润滑是否到位（分配器工作情况）；
d）检查设备各运动机构行程内障碍物清除干净，设备运行机构加注润滑油、润滑脂到位；
e）检查各电器手动按钮是否正常；
f）冷却水管配管是否正确，接头处不漏水；
g）设备的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表、冷却水以及安全防护等措施确认完成具备试车条件后进行。
六、试车程序
a）炉前液压系统及其控制设备试运转
A.压力实验
炉前液压系统泥炮工作压力27Mpa，实验压力33.75Mpa；开铁口机工作压力20Mpa，实验压力25Mpa，实验压力应缓慢上升，每升一级稳压3min，达到实验压力后，持压10min，然后降至工作压力进行全面检查，以所有焊缝及连接口无漏油，管道无永久变形为合格。
B.调整及试运转
1.调试前准备
✧细检查所有安装部位，管路接口等处的紧固是否紧固到位，不允许有松动现象；
✧测试仪表安装良好，显示准确；
✧电磁空载点动正常无异；
✧止阀按规定处于工作状态。
2.调试步骤
✧泵启动：
按启动按钮启闭数次，检查泵的转向与油泵规定是否一致，并仔细倾听泵的声音是否正常；
✧无负荷运行30分钟，无异常现象；
✧调整系统起压时分3Mpa、6Mpa、15Mpa、25Mpa四个压力等级，调至每一个等级运行10分钟，确定无异常压力时再往上调，调至27Mpa时稳压运行30分钟，油泵温度不超过60℃，泵体无漏油及异常噪音和振动，油路块和连接管路无漏油现象，然后反复升降压2-3次，确认无异常后锁紧压力调节螺母则可；
✧各回路的调试参照冶金部相关标准进行YBJ207-85。
b）液压泥炮调试
A.试运转在液压系统调试后进行；
B.泥炮总装后进行空载运转，各系统机构往复工作10次，达到动作准确、灵活、油系统无外泄内漏现象；
C.空载试车正常后进行重载试车。
c）液压开铁口机试运转
A.回转臂安全钩，钻机导轨升降机构、固定钩等在回转范围内全行程内往返3-5次各部位动作应平稳，且无异常振动，制动灵活可靠；
B.开口机本体试运转，先单独操作各部位动作机构3-5次，按照生产时的操作程序操作3-5次，均应无异常现象。
d）摆动铁流嘴试运转
A.先手动盘车，再以马达运转，使流嘴左右摆动3-5次，并调整极限位置；
B.流嘴应摆动平稳，摆动角度应符合设备技术文件的规定。
e）移盖机试运行
A.试运转在液压系统调试后进行；
B.移盖机总装后进行空载运转，各系统机构往复工作10次，达到动作准确、灵活、油系统无外泄内漏现象；
C.空载试车正常后进行重载试车。
f）起重机试运转
A.试车前的准备和检查
✧关闭起重机电源，检查所有连接部位的紧固情况；
✧各传动机构装配是否精确灵活，金属结构有否变形，钢丝绳在滑轮组和卷筒上的缠绕情况；
✧用兆欧表检查电路系统和所有电气设备的绝缘电阻是否符合要求；
✧在断开动力线路的情况下，检查操纵线路接线的正确性，检查所有操纵设备的传动部分是否灵活可靠；
✧各润滑点加注润滑油脂，减速机、制动器的液压缸、液压缓冲器等，按规定加润滑油；
✧保证电气设备工作正常可靠，其中必须特别注意电磁铁、限位开关、安全开关和紧急开关的可靠性，注意分别驱动行进机构电动机的相位检查，使两电动机同向转动；
✧加强人员的安全防护，清除大车运行轨道上、起重机上及实验区域内影响运转实验的一切物品。
B.无负荷试车
✧用手转动各机构的制动轮，使车轮轴或卷筒轴再旋转一周式，所有传动机构都平稳且没有卡滞现象；
✧分别开动各机构，操纵机构操作方向与运动方向一致。
先慢速试转，再以额定速度运行，观察各机构应平稳的运转，没有冲击、振动和不正常响声现象；
✧沿行程全长，往返运行3次，检查大小车运行机构情况，双梁起重机主动小车轮应在轨道全轮上接触；
✧用电缆导电时，收、放电缆速度应与行机构速度相协调；
✧进行各种开关的检验，包括吊具上升（下降）极限位置限制器，大、小车运行极限位置限制器，各连锁保护装置，司机室的紧急开关等。
g）电葫芦试运转
A.试车准备
✧检查工字钢轨道架设或固定构架是否安全可靠；运行机构能否保证不出轨；
✧检查主减速器、运行减速器和主动走轮齿面是否加足润滑油脂；
✧检查电源是否符合电动葫芦的要求；接地是否可靠；
✧所有电力回路和控制回路中带电部分队地绝缘电阻不小于1.5MΩ（常温）。
B.试车步骤
无符合实验——不加符合开动各机构，检查电动葫芦运转是否良好，限位器、手动按钮工作是否准确可靠，导绳压紧圈能否随卷筒转动，其他机构是否正常。
h）悬臂起重机试运转
A.空载试车——电动葫芦在衡量上左右运行及上下起升式应运行平稳，旋转横梁回转时应灵活平稳，并应停止在任何位置上比致自行滑移，且末端有一定上挠度
B.额定载荷试车——在额定载荷情况下，起重机吊钩处于离立柱最远的极限位置起吊重物，并进行360度回转试吊15分钟，悬臂最远端下降值应不超过R/250mm。
七、注意事项
1.试车过程中，应随时监控系统运行状况，如果出现故障应及时停车排除，一面发生安全事故；
2.系统调试完毕后，设备的运行参数、限位开关及联锁均应符合设计规定；
3.系统调试完毕后，重新检查各连接螺栓，注意松开了的螺钉和螺母，再严格地予以紧固；
4.系统调试应严格按调试方案进行并作好详细的调试记录。
八、试车安全措施
1.用明显标记圈定试车区域，试车无关人员不得进入试车区域；
2.试车前应对试车人员进行安全交底，让所有试车人员了解试车区域的安全隐患和防范措施；
3.启车前应有专人检查试车区域，确认一切正常后方能启车；
4.试车前应检查所试设备是否已按图施工完毕，各部螺栓有无松；。
5.成立试车领导小组，一切行动听从领导小组的安排；
6.夜间试车照明应充分；
7.应有必要的通讯设施；
8.试车应遵从先点动，后运行的顺序。
确认电机方向正确且无卡阻现象后方能连续运行；
9.试车时，发现问题应及时停车并关闭电源，处理完毕后方能继续运行；
10.试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人。
九、试车工机具计划
1.干油枪10支
2.滤油车3台
3.压力表10块
4.温度计20支
5.钳工工具12套
6.滤油车1台
7.充氮车1台
十、试车用油计划
a）美孚合成齿轮油SHC632624L
b）美孚抗磨液压油DTE25#10000L
c）美孚齿轮油630832kg
d）美孚润滑脂XHP222607kg
十一、单体试车运转记录
设备单体试运转记录
设备名称
试车时间：
步骤确认
试车步骤及安全注意事项：
试车情况记录：
试车负责人签名
操作工签名
试车联络表
序号
操作工
负责人
机械、电气、自动化点检
1
2
3
升级会员 