烟囱施工组织设计.docx

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烟囱施工组织设计

烟囱施工组织设计

编制依据：

烟囱基础图

烟囱筒身施工图

烟囱防雷接地图

《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）

《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）

《烟囱工程施工及验收规范》GBJ78-85

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《工程测量规范》GB50026-93

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88

1．工程概况：

龙山电厂一期工程的240m/9m烟囱选型为钢筋混凝土砖套筒式烟囱。

基础为环形大体积混凝土。

外筒为混凝土筒。

内筒35m以下为混凝土筒，35m以上由耐酸砖砌筑，35m以上每30m有一道混凝土环梁支撑上部耐酸砖，环梁由钢梁、钢斜撑组成的钢牛腿体系承重。

出口内筒内直径为9000mm，外筒外直径为12000mm，0m外筒外直径25500mm。

烟道口底标高11.6m，烟道口上标高23.2m，烟道口处混凝土顶标高30.0m。

信号平台标高231.0m。

2．施工准备：

2.1．施工现场及道路

根据施工平面图附设水电专用管线，修筑临时道路，保证组装机械、设备进场能顺利进行。

划分材料堆放场地。

划定距筒身30m范围为危险，设警戒线与外界隔离。

危险区内一切人员活动场所均搭设防护棚。

将烟囱施工区用临时栏杆或铁丝网与场外隔离，场区内谢绝无关人员进入。

场地平整完毕后，及时组织卷扬机、搅拌机等大型机具进场就位，并组织有关人员进行检修、调试。

组织液压提模系统进场，安排专人进行检修调试，需加工部分提前委托加工。

在-1.7m位置埋设混凝土地锚两个，用于内筒施工时钢丝绳的转向轮受力点。

混凝土地锚尺寸2m×2m×1.5m，在上面、正面、侧面分别埋设T4040F铁件。

2.2．施工水电

水源：

考虑水头损失及现有材料，选用φ50焊管，自然地面下500mm埋设。

电源：

考虑现场用电情况和场地布置，分别从两个不同的配电室各引一条95mm2电缆到烟囱施工区内布置的配电盘，具体位置根据现场实际情况而定。

2.3．临时设施

设值班室一间、工具房一间，可采用集装箱式活动房。

搭设卷扬机棚两间（60m2），用一层50mm厚脚手板做棚顶上铺2mm厚铁皮一层。

安全通道防护棚360m2，上铺50mm木板两层，铁皮两层。

场区平面布置图附后。

沿烟囱安全半径30m周圈用安全围栏进行围护，留6m宽车辆通行口一个。

非烟囱施工车辆不准进入该区域。

3．施工方案：

基础施工部分主要针对大体积混凝土采取相应的施工措施。

0～35m施工部分主要采取普通施工工艺进行施工，承重体系主要为机具平台组装服务。

由于内筒混凝土部分顶标高为35m，因此35m以下施工采用普通脚手架施工方案。

主要施工机具为一台QT80塔式平臂吊车。

内外筒同时施工至28.5m位置进行施工平台组装工作。

机具组装完成后外筒采用爬模施工，内筒继续搭设脚手架施工至35m；35m以上外筒继续爬升，内筒待外筒施工完成后再行施工。

35m～240m施工部分主要解决内筒施工问题。

内外筒分两个阶段分开施工，外筒施工机具爬升到顶后改造机具系统，增加悬挂内平台，施工耐酸砖砌筑的内筒。

垂直运输机具采用SC200/200多功能施工升降机。

SC200/200多功能施工升降机的组装和拆除由生产厂家的技术人员现场进行指导，严格按照《SC200多功能说明书（烟囱变频）》进行。

组装完成后，严格按照《SC200多功能说明书（烟囱变频）》进行调试、试运、试负荷、安全试验等工作。

运行期间严格按照《SC200多功能说明书（烟囱变频）》进行维修保养工作，保证施工升降机的良好的施工工况。

安排专业人员专职进行日检及日常记录工作，严格按照公司的起重机械程序文件进行。

模板使用P4015大模板施工工艺，使用1.5mm厚钢板制作对拉片代替对拉螺栓，提高混凝土表面施工质量。

使用对拉片时，对拉片夹在模板竖缝之间，便于处理。

3.1．基础施工方案：

采用循环冷却水降温措施控制大体积混凝土裂缝。

由于工期很紧，回填土施工与大体积混凝土养护工作交叉进行。

回填土施工时采用掀开一步回填土高度保温材料，立即虚铺、夯实回填一步回填土的施工方法。

具体施工方法详见《烟囱基础施工技术措施》。

3.2．0～35m施工方案：

采用内满堂、外双排脚手架作为支撑体系，P4015大钢模板配合以P3015、P2015、P1515、P1015施工工艺进行施工，为了保证烟囱筒身的坡度采用楔形木条进行模板的收分。

在外筒壁外侧布置一台QT80塔式平臂起重机承担0～35m施工材料及施工平台组装各种构件的垂直运输任务。

3.2.1．脚手架施工方案：

外部搭设双排环向脚手架，至标高28.50m，每一作业层外侧设临时围护并满挂安全网，三层作业层均铺设双排脚手板，间距每10m应在双跨内设置剪刀撑增加其稳定性。

内部搭设满堂脚手架，内架的搭设应考虑平台的组装，组装时中心钢圈将座落于内架子上，并找中就位，因此内架子的搭设除满足中心钢圈的几何尺寸和荷重外，还应便于找中。

内架子的搭设需进行强度和稳定性验算。

外架子计算：

采用立杆跨距1.8m，间距1.2m，大横杆步距1.5m

施工荷载3.0KN/m2

脚手板0.4KN/m2

风荷载0.3KN/m2

脚手管自重0.25KN/m2

合计3.95KN/m2

立杆受力：

N=3.95×1.2×1.8/2=4.27KN

I=0.35×（51+44）/2=24.3，λ=1500/24.3=61.7

查表ψ=0.797，A=3.14×（512-442）/4=522mm2

f=4270/0.797×522=10.3≤fC=215N/mm2

满足稳定要求

内架子计算：

烟囱内部搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为1.2m，横杆步距1.5m。

由于筒身施工时内架子受力较小，故只考虑液压提模系统组装时的受力情况。

中心钢圈及辐射梁转化均布荷载2.2KN/m2

脚手架自重0.25KN/m2

施工荷载2.5KN/m2

组装荷载1.5KN/m2

合计6.45KN/m2

立杆受力：

N=6.45×1.2×1.2=9.29KN

I=0.35×（51+44）/2=24.3，λ=1500/24.3=61.7

查表ψ=0.797，A=3.14×（512-442）/4=522mm2

f=9290/0.797×522=22.33≤fC=215N/mm2

满足稳定要求

横杆计算：

M=0.125×6.45×1.22=1.161KN·m

查表W=5.14cm3

σ=1.161×106/5.14×103=225≈fC=215N/mm2

满足稳定要求

3.2.2．钢筋工程

竖向钢筋的连接Ф20以上采用直螺纹连接，Ф20以下采用搭接，环向钢筋采用绑扎搭接，接头长度及错头位置应符合规范和设计要求。

3.2.3．模板工程

模板采用新的定型钢模板。

为保证烟囱外观质量，筒身上下节应采用同一模板组合。

外筒每层模板分为20组，内筒每层模板分12组，每一组模板由P4015、P3015、P2015、P1515、P1015定型钢模组成，上下收分处由楔形木条与钢模连接，以保证筒身的锥度。

模板通过内外架子来支撑，内外模设Ф12对拉螺栓片，每节模板设上下三道或四道钢性围檩（Ф22钢筋）。

3.2.4．混凝土工程

烟囱工程为清水薄壁混凝土构筑物，混凝土浇筑至关重要，除材质和配合比应满足设计及规范要求外，施工操作时人应下到浇注部位进行振捣以确保混凝土密实，杜绝出现狗洞、蜂窝，保证强度和外观工艺。

本段混凝土浇筑采用泵罐车。

混凝土工程外观工艺控制措施：

材料方面：

采用业主认可产地、品种的砂石水泥（砂石级配必须合格）及外加剂。

控制含泥量在3%以内；不掺加粉煤灰；外加剂用同一品种的减水剂（水剂）；水泥采用同一批号水泥。

混凝土生产方面：

严格控制配合比的准确性；振捣时间控制在20～30s，保证不过振和少振；严格控制水的掺量。

模板方面：

采用对拉螺栓片；采用新购置的组合钢模板；施工缝严格控制其和模板面的水平；钢模板U形卡子作成梭形以提高水平施工缝处混凝土外观质量；钢模板缝采用海棉密封条处理；收分木条表面抛光，刷清漆一道，用砂纸打磨后，再刷清漆一道晾干后使用。

3.3．35m～240m施工方案：

使用液压提升装置提升施工平台，采用人工倒模施工工艺进行混凝土筒壁的施工。

在外筒施工的操作平台下吊挂小平台进行内筒施工。

由于内筒35m以下部分为混凝土筒，此部分施工时利用脚手架，采用翻模施工工艺进行施工。

内筒35m以上部分为耐酸砖砌筑筒，利用小平台进行砌筑施工工作，在内外筒之间吊挂环形平台吊栏，进行保温等维护结构。

机具采用20组液压爬升机构，支撑上部20根辐射梁与中间直径4.800m的中心钢圈，与此部分组成的竖井架及平台机构。

主要机具有：

20组液压爬升机具2台SC200/200多功能施工升降机4台5t卷扬机

SC200/200多功能施工升降机施工方案：

采用正规厂家生产的定型SC200/200多功能施工升降机作为垂直运输机构。

按照厂家提供的施工升降机基础图纸进行基础及基坑的施工。

施工时SC200/200多功能施工升降机的支撑点按照厂家要求6m层间距设置，砌筑时留置穿墙孔，拆除时随拆除、随补平处理支撑点位置耐酸砖砌筑及保温工作。

SC200/200多功能施工升降机顶部与施工平台连接部位采用软连接，钢结构部分脱开，便于施工平台的爬升和SC200/200多功能施工升降机的水平固定。

使用平台机具施工混凝土外筒到顶后将机具固定在烟囱顶部，通过4个5t卷扬机使用φ19.5mm钢丝绳吊下内平台，从35m处砌筑耐酸砖内筒部分至240m。

上部的平台机具部分同常规施工方法，采用3节模板倒模的施工方法施工。

下部吊挂的内平台外直径大于内筒外直径700mm，在内筒内侧吊挂2m高环形施工平台进行砌筑施工工作。

内筒外侧吊挂400mm宽2m高环形施工平台进行保温施工工作。

内筒外侧的环形吊栏下在吊挂1.5×3=4.5m高活动（可拆卸）吊栏，施工钢牛腿支撑部分。

3.3.1．液压提升系统

系统的基本原理为：

以装在外提升架上的减速电动机为动力，强度已达1.2Mpa以上的混凝土筒壁为受力基点，通过油缸伸长或缩短带动提升架上下动作，使外架中的提升架和操作架交替上升，从而起升施工平台，完成筒身的施工。

液压提升系统由随升平台、竖井架（10m/5孔）、内吊栏、外架子、模板和电气控制系统等几大部分构成。

（a）提升平台和竖井架

外筒中心钢圈直径Ф4715mm（内），高6m，结构形式：

上钢圈[22a，下钢圈[20a，立檩为环向20根[10，辐射梁支座沿上钢圈外周20等分设置，辐射梁由2×[24a组成。

下钢圈沿外周与辐射梁支座对称设置20组中心钢圈斜拉绳支座及硬支撑支座。

辐射梁与两道内钢圈、一道外钢圈共同组成平面，上铺厚5cm脚手板成为施工平台。

中心钢圈上钢圈中设置[16a制作的井架托梁，通过井架管座与上部10m/5孔井架相连。

井架由定型钢管构成，分立杆（Ф89×4.5mm）、横杆和斜杆（Ф51×3.5mm），杆件之间的连接除立杆与底座（Ф102×6mm）采用焊接外均采用螺栓连接。

井架顶部为施工电梯的天轮系统（井架顶帽2×[14b，电梯双轮八组，导索双轮四组]。

辐射梁的外端部设置6根井架撑杆与井架顶端相连，以保证井架的稳定性。

辐射梁靠筒壁内侧下方悬挂内吊栏（∠50×5，20件），用以完成内侧筒壁的结构施工。

（b）电梯

本系统的垂直运输由2部SC200/200多功能施工升降机完成。

施工电梯即可上人亦可上料。

（c）外架子

每榀外架子由提升架和操作架构成，20榀外架子沿筒壁外周均分布置，支撑辐射梁传递的重力。

系统顶升时，先松开提升架的挂钩，开动油泵电机使之起升一个行程（1.5m），然后挂紧其挂钩，再使油缸缩收，达到提升操作架的目的。

（d）锚固系统

本系统由锚固插销、挂钩、滑道及持力板组成。

筒壁上预埋Ф50的塑料管，装好滑道，穿上Ф40～45的插销和持力板，然后将持力板从外架子的滑槽中推出，调好间距，完成架子的固定。

（e）电气控制系统

烟囱的电气控制系统分电梯、提升架、照明四部分。

后两部分为防止触电，都装有漏电断路保护装置。

照明系统主要采用36伏安全电源，局部采用220伏普通电源。

电梯以30KW电动机作动力，配置信号电铃、急停按钮、导索上下限位开关，井架上设置一总限位开关。

电梯的控制系统在施工平台上面及烟囱0m布设信号点，电梯内主控，保证上下方施工人员都能控制其运行。

3.3.2．钢筋工程

竖向钢筋的连接Ф16以上采用直螺纹连接，Ф14以下采用电渣压力焊，环向钢筋采用绑扎搭接，接头长度及错头位置应符合规范和设计要求。

需要特别注意的是在混凝土筒壁内部的避雷针引下线不可漏断，并且焊接质量应符合规范的要求。

3.3.3．模板工程

本施工体系由内外各20个模板单元构成。

每个单元由两层1.5m高的模板构成，两层模板交替上倒。

各单元之间的接缝用楔形木条连接，木条须经压刨、刷清漆处理，保证表面光滑。

模板系统的环向围檩采用Ф22螺纹钢筋，竖向采用L=1.5m，Ф50脚手管围檩，以保证上下坡度一致。

内外模设Ф12对拉螺栓片，模板通过专用丝杆钢管与外架子连接固定，并且通过专用丝杆调节模板的弧度。

3.3.4．混凝土工程

混凝土工程采用集中搅拌，罐车运送至安全通道口。

然后由195翻斗车或小斗车运送，用电梯料斗送上烟囱顶部操作平台，用小斗车送至浇灌部位。

烟囱为高耸构筑物，混凝土质量至关重要。

尤其是筒壁是作业平台的受力点。

因此一定要保证其早期强度，尽可能控制水灰比（不大于0.5）。

外加剂的选用应根据不同季节提出相关的要求。

混凝土拌制时的计量工作尤为重要，应坚持控制用水量，确保配料的计量准确。

重视混凝土的养护。

混凝土表面涂刷混凝土养护剂。

3.3.5．控制中心点

中心点的控制采用79kg大线锤、激光经纬仪配合找中。

激光经纬仪安装在设置于烟囱0m中心的激光小室内，垂直向上投光。

井架中孔、操作平台上设置一块300×300mm的有机玻璃激光靶，接收中心光点，并依据此点控制筒壁半径，确保筒壁的施工。

3.3.6．施工中应注意以下几点：

（a）每节混凝土应留置现场试块一组，以检验拆模和持力强度。

一般要求混凝土强度1天达到5MPa，2天混凝土强度达到9MPa，3天混凝土强度达到12MPa。

（b）铁件埋设严格按照图纸设计进行，保证位置准确。

铁件制作要求用剪板机下料，拆模后刷漆编号。

首节筒壁爬梯暗榫的埋设须经经纬仪找正。

（c）螺栓拆除后，爬升靴孔用C40细石混凝土填堵密实。

（d）沉降观测自0m开始，每30m进行一次，做好记录。

（e）筒身施工中应注意航空信号灯孔及百叶通风孔的留设，避雷接地线切勿漏装。

（f）施工水源应安装在上人爬梯附近，以便日后拆除。

3.3.7．液压提升系统组装

0～28.5m外筒壁施工时，在标高27.0m、28.5m、30.0m安装滑道，每层20组，每组2孔，沿圆周均匀分布，并注意上下在一条垂线上。

3.3.7.1．组装前的准备工作

1电机测试空载电流和每分钟转速，做好记录，并按此分类配套组装。

2检查主油泵、液压缸空转运行情况及加工件的尺寸，焊缝检查。

3各部位螺杆、支撑分类堆放。

4检查预留孔洞的尺寸、位置。

3.3.7.2．安装就位

1内外脚手架改造。

外脚手架空出操作空间，装好爬升靴。

2吊装中心钢圈。

内脚手架上垫好道木，将钢圈吊放在上头，使钢圈比设计标高高出约200mm，用线锤找中，临时固定。

3外架子吊装就位。

采用QT80塔式平臂起重机吊装就位，并挂好挂钩，将压板固定。

4安装辐射梁及联系钢圈。

将下部各道拉索打紧，铺上平台板。

5安装10m/5孔竖井架和天轮系统，打上井架拉索。

6更改内外筒之间脚手架。

7安装施工升降机及其控制系统。

8完善各系统的安全围护设施，试调试运。

9进行负荷试验。

3.3.7.3．主要受力构件力学计算

a.外架起升力计算

构件重量中心鼓圈29KN

辐射梁111KN

竖井架24KN

吊笼20KN

内吊栏21KN

联系钢圈51KN

外提升架310KN

其它构件62KN

0.5吨卷扬机4KN

平台铺板120KN

合计752KN≤24×40KN=960KN

满足提升要求。

b.辐射梁计算

考虑最不利状态，即非提升状态施工

施工人员及工具、材料1000N/m2×450=450KN

手推车、电气焊及设备库10KN

合计460KN/20榀

换算成均布荷载q=460/20×12m=1.60KN/m

井架上储料混凝土0.6×24KN/m3=9.6KN

导索张力10×4=40KN

中心鼓圈29KN

辐射梁111KN

竖井架24KN

其它构件62KN

钢丝绳18.6KN

合计294.2KN/24=12.26KN

集中荷载作用下，取L=6m，则F=12.26×12/6=24.52KN

Fq

M1=FL/4=36.775KN

均布荷载作用下，M2=ql2/8=7.20KN·m

辐射梁抗弯强度计算：

选用槽钢24a×2，截面抵抗矩W=2×265=630cm3

w=（M1+M2）/f=205cm3≤630cm3满足要求

挠度计算：

I=2×3181=6362cm4

ω=Fl3/48EI+5ql4/348EI=24.52×103×（12×103）3/48×206×107×6362

+5×1.60×（6×103）4/384×206×6362×107=6.65+3.86=10.51mm≤l/250=24mm

满足要求

中心鼓圈斜拉绳计算：

NbNa/Nb=4.7/3.5，

Na故Na=4.7×27.6/3.5=37KN

选用2×Φ17.5钢丝绳，

S=αP/K=0.82×2×156.0/6=42.64KN≥Na

满足要求

3.3.7.4．电动提升系统负荷试验

平台的受力特征可分为：

1）提升状态；2）非提升状态两大类，施工荷载按《烟囱施工》手册中规定在状态1）时取500N/m2，在状态2）时取1000N/m2，按照《电力建设安全工作规程》的要求，施工平台必须按额定负荷的1.2倍进行负荷试验并经检查合格后方可使用。

a.提升状态的试验负荷：

施工人员和机具：

500N/m2×200m2=100KN

手推车，电气焊设备重15KN

合计115KN

每块耐酸砖重3.25kg

则均匀分布：

3538块砖

超载：

11.5×20%=2.3t

再均匀分布：

708块砖

b.非提升状态的试验负荷：

施工人员及工具、材料：

1000N/m2×200m2=200KN

手推车，电气焊设备组：

15KN

合计：

215KN

21.5T

则均匀分布：

6615块砖

井架上储料混凝土：

0.3×24KN/m3=7.2KN

导索张力：

10KN×4=40KN

钢丝绳重：

（1.327KN/100m）×1400=18.6KN

吊笼刹车荷重：

（12.4KN×2.5）×4=124KN

沿鼓圈外围集中荷载：

254.48KN

25.44t

则沿鼓圈外圈1000mm范围布置：

7827块砖

超载：

均匀荷载：

21.5×20%=4.3t

再均匀分布：

1323块砖

集中荷载：

25.44×20%=3.05t

再在1000mm范围分布：

992块砖

c.对于提升状态情况下，加载后，起动主油泵带动20个外架子上的液压缸转动，使提升架提升400～500mm行程，观察提升架，平台拉索，丝杆等部件的工作情况，回转液压缸，使之下降操作架反复三次。

d.对于非提升状态情况下加载后应静止观察8小时。

对外架子的支撑，平台拉索，辐射梁及平台面等部件出现的变形，下降等情况应作详细记录，卸载后的恢复情况也要作出记录。

3.3.8．涂刷航空标志漆

烟囱色环采用“红—白”相间的航空标志漆。

标高为筒身185.5～240m，工程量为1970m2。

航空标志漆按图纸选用，厚度0.12mm，每环刷三道。

在信号平台上安装好航标涂刷用吊栏，挂好钢丝绳、满铺脚手板，人员站在吊栏内进行涂刷。

注意施工人员应另拴一条保险绳。

航空标志漆施工严格按材料使用说明书进行。

3.3.9．信号平台施工

外筒壁施工的同时，予埋平台钢支撑暗榫，外挂架底部超过信号平台标高即进行各层平台的施工。

安装从爬梯位置开始进行。

信号平台待航空标志漆施工完毕进行。

3.3.10．安装避雷针、信号灯、照明灯具等

3.2.7.1231.0m平台围栏在筒身航标漆涂刷完毕后便可进行。

3.2.7.2各种材料、器具的上料采用多功能施工升降机。

3.2.7.3施工完后临时构件应一并拆除。

3.3.11．拆除液压提模系统

烟囱整体施工完毕，另编制拆除措施。

4．新技术、新工艺：

SC200/200多功能施工升降机垂直运输方案。

5．质量控制措施：

认真执行项目部的创精品目标，增强施工人员的质量意识，严格按照规范和验标施工，严格执行分级验收和检查制度，对每道工序和每个环节都一丝不苟，杜绝不合格品出现。

5.1保证施工用的各种材料的可靠性。

5.2钢筋的绑扎接头应在中心和两端用20#绑丝绑牢。

5.3竖向筋的接头采用直螺纹连接，同一截面的接头率不大于50%。

环向筋的搭接长度取40d，且同一截面的接头率不大于25%，相邻接头间距应大于1m。

5.4高出模板的纵向钢筋应予以临时固定。

每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。

5.5避雷针引线要保证质量。

采用双面搭接焊，焊缝长度应≥6d。

5.6钢筋表面应平直、洁净，不应有油渍、损伤、漆污等。

5.7筒身清水混凝土工艺保证措施：

5.7.1钢模板使用前须彻底清理、打磨平整、光洁。

5.7.2收分木条用60mm厚烘干板材配制，保证其厚度和钢模板相同。

5.7.3收分木条制作时厚度以53～55mm控制，安装前同两块钢模板拼和后用刨刨光刨平后安装，保证表面平整度≤1mm。

5.7.4每1.5m模板水平围檩用四道Ф22以上钢筋，以保证其弧度。

5.7.5钢模板、收分木条竖向缝隙全部用海绵密封条以防止漏浆。

水平缝同样以海绵条密封，每次翻模时需将旧海绵条清理干净，防止其影响混凝土外观质量。

5.7.60m标高处用水泥砂浆找平。

5.7.7两节模板水平缝模板卡子作成梭形，以保证卡子与模板孔无缝隙。

5.7.8钢模板、收分木条表面用柴机油涂刷，以保证混凝土表面光洁、颜色一致。

5.7.9柴机油涂刷工作搭设专用操作棚以防止安装前表面污染。

5.7.10烟囱外露铁件全部用剪板机下料；焊接完毕进行调平；安装时用M6×12螺丝与钢模板连接牢固，保证铁件与模板面紧贴。

5.7.11铁件处模板拆除后，刷防腐漆、编号。

5.7.12采用对拉片工艺，解决外露对拉螺杆观感差的缺陷。

5.7.13烟囱混凝土施工外加剂采用一个品种（减水剂）；砂、石、水泥采用同一产地、同一批号的产品。

5.7.14钢筋垫块随着混凝土浇灌随时拆除。

5.7.15混凝土养护采用养护液。

5.7.16板缝和收分木模加密封条，收分木模表面务必打磨光滑，水平施工缝钢筋保护层部位进行搓平处理、且模板卡子作成梭形，保证不漏浆，使筒壁外表面光滑平整。

经实验计划采用模板漆作为隔离剂