港外运码头项目钢结构工程钢结构施工组织设计doc1.docx
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港外运码头项目钢结构工程钢结构施工组织设计doc1
一、工程概况
1.１、编制总说明
1.1.1编制目的：
本施工组织设计编制的目的是：
为芜湖三山港外运码头项目机箱（修）车间工具材料库、流动机械库钢结构工程
施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
1.1.2编制依据：
●招标文件、施工图纸等资料。
●安徽省有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
●ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。
●根据国家现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）;
（2）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）;
（3）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）;
（4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）;
（5）《工程测量规范》（GB50026—93）；
（6）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）;
（7）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：
2002）;
（8）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）；
（9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
（10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）。
1.2工程简要
工程名称
●为芜湖三山港外运码头项目机箱（修）车间工具材料库、流动机械库钢结构工程
工程地址
建设单位
设计单位
监理单位
施工单位
建筑面积
●流动机械库563.27平方米，工具材料库674.15平方米、机箱（修）车间1394.87平方米。
层数
●单层
建筑高度
●流动机械库7.15米，工具材料库9.15米、机箱（修）车间11.35米。
建筑跨度
●流动机械库18.48米，工具材料库18.78米、机箱（修）车间18.69米。
结构类型
●轻钢结构
基础情况
●M24、M30、柱脚锚栓，PHC管桩承台独立基础，吊装后土建细石砼二次浇灌
柱梁构造
●焊接Ｈ型钢，采用Q235B钢，节点连接采用摩擦大六角型高强螺栓
涂装要求
●钢材表面采用喷丸处理，表面除锈等级达到Sa2.5标准.
围护要求
●屋面采用板0.8mm厚YX51-410-760型、
墙面板采用0.8mm厚YX28-150-750型
1.3、工程特点
●工期紧：
本工程施工安装我们将本着建设单位尽早使用的精神，必须合理安排各工序的相互交接，且规定各工序的最迟交接时间，以保证工期如期竣工。
●施工范围广，故应合理安排各工种、工序进行交叉、平行施工，同时必须合理安排材料堆放及起重机行走线路。
●该工程构件品种较多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定的拼装工作量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装。
鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。
二、施工部署
2.1、钢结构工程项目任务安排
●按钢结构工程的先后顺序分三个阶段：
构件制作阶段基础施工阶段主体钢结构安装阶段。
结构吊装时次构件安装交叉进行。
2.2、原则要求
●根据该钢构工程场地大但实际有效场地较窄，且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则：
●１、安装时拟用一台汽吊，随吊随运，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在吊装柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
●2、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与结构交叉。
●3、预制主、次钢结构构件及配件等，均在厂内加工后按计划运至工地，避免构件供应过于集中。
●4、鉴于总体工程要求，经过反复核定，并针对该工程特点以及拟采用的施工机械，计划施工工期约60天。
2.3、管理组织机构及人员安排
●根据该工程特点，而且为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。
2.3.1、现场项目组织机构
项目负责人
项目经理
质检员
安全员
技术员
施工员
班
组
二
班
组
一
2.3.2、现场主要管理人员及职责
姓名
职能
项目经理
全面负责本工程施工管理工作
技术负责人
负责协调工厂供货进度及现场安装技术指导与质量监督
质检员
负责工程现场质量检查及监督
施工员
负责现场钢构工程安装及施工测量
安全员
负责施工现场安全
2.4、厂内生产布署
2.4.1、技术准备
●首先分析和审查合约内容，认真阅悉施工图纸，组织图纸会审，考虑总体的加工工艺方案及重要工装方案。
●根据施工图纸进行图纸翻样及工艺设计，并列出图纸中的关键部位，同时考虑原材料对接和接头在构件中位置。
工艺翻样后由专人进行校对复核，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核。
2.4.2、备料和核对
●１、根据施工图纸材料表算出各种材质规格的材料净用量，再加上一定的数量损耗，初步编制材料预算单。
同时根据相关部门提供的工程所需原辅材料和外购零配件的规格品种型号、数量质量时间要求及甲方指定产品的需求单，结合厂内库存情况，编制材料采购计划书，保送供应及财务。
●２、财务应根据工程需求情况，合理安排资金，做到专款专用，使所需材料能及时到位。
●３、供应部根据工程所需材料，合理选择供货厂方，责任落实到人，保质保量、准时供货到位，对特殊材料应及时组织对供货厂方的评定。
2.4.3、来料质控：
●１、根据国家行业规范和企业内部标准及工程所需材料要求，对各种原材料供应必须选择合格的供应方，并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。
●２、对每种钢材产品必须有金属元素含量、分析单、检验书、出厂合格证书，并在进厂前对每种钢材进行检验，对特殊材料进行化验和复试。
●３、保证所用材料的物理、化学性能均能满足相关规定和要求。
三、施工准备工作
3.１、技术准备
●１、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
●２、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
●３、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
●４、进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。
●５、根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。
3.２、相关劳动力配备
●成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见上表，具体劳动力配备见下表：
序号
班组
劳动力情况
备注
１
钢构吊装组
8人
2
防火涂料组
专业施工队施工
3
电焊工
4人
4
机电工
1人
5
合计
13人
3.3、现场施工设备的配备
●该钢构工程面积较不大、工期较紧，故钢构件吊装采用2台汽车吊，板材运输采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下：
名称
规格/型号
数量
１
汽吊
25吨
1台
２
经纬仪
DJ6
1台
３
水准仪
S3
1台
４
扭矩板手
AC750-2000N•M
1把
5
扭矩板手
AC280-760N•M
1把
6
气割设备
1套
7
电焊机
BX1-315F-2
2台
8
钢卷尺
若干
9
板手
若干
10
电缆线及钢丝绳
若干
11
手动葫芦
3T
4只
13
总配电箱
1套
四、主要工艺及项目施工方法
4.１、构件制作与运输
●依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：
柱梁支撑小型钢构配件依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：
4.１.1、放样
●H形梁、柱板材应经进厂复检，并经检查满足设计及规范要求后方可使用。
放样下料应以保证加工质量和节约材料为目的。
各施工过程如钢板下料切割、H形钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。
4.１.2、下料切割
●下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。
钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。
下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。
对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。
剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。
可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。
下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5㎜，自动半自动切割小于±1.0㎜，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5㎜标准规范，切割周边要求光滑平整。
下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。
4.１.3、制孔
● 制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。
制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。
钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
4.１.4、矫正
●矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。
矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。
因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。
4.１.5、组立组装
●下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。
在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
组装定位采用断焊，其断焊长度30-50㎜焊缝不大于设计焊缝的2/3，断焊分布均匀，保证有足够的强度和刚度。
对大、长、复杂构件必须选择合适的工作平台，放出1：
1实样，确认无误后按设定的组装程序工作，使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。
4.１.6、焊接与再矫正
●主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。
焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。
对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。
该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。
H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热
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