钢架安装作业指导书改.docx

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钢架安装作业指导书改

目录

1.适用范围

2.编制依据

3.工程概况及安装方案

4.作业人员的资格和要求

5.主要机械及工器具

6.施工准备

7.作业程序

8.作业方法、工艺要求及质量标准

9.工序交接及成品保护

10.职业安全卫生及文明施工措施

11.环境管理

12.技术记录

13.附录

1．适用范围：

本作业指导书适用于苏州工业园区北部燃机热电联产项目锅炉安装工程钢架安装、吊装作业项目。

2．编制依据

2.1无锡华光锅炉股份有限公司生产的余热锅炉UG-209E-R锅炉钢架图纸

2.2无锡华光锅炉股份有限有关技术文件

2.3《锅炉专业施工组织设计》

2.4《电力建设施工及检验技术规范》（锅炉机组编）（DL/T5047-95）

2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210-2009）

2.6《锅炉专业检验和试验项目划分表》

2.7《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）Q

2.8《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

2.9《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

3．工程概况

3.1.1苏州工业园区北部燃机热电联产项目工程锅炉由无锡锅炉厂生产的UG-209E-R型锅炉，余热锅炉钢架沿锅炉前后方向共有9排立柱，其中模块区7排。

各柱间距依次为：

（单位：

mm）3600、3086×6、3600。

在锅炉左右方向，柱的位置呈对称布置。

锅炉钢架的俯视图为柱中心线25.716m×7.280m的矩形布置。

热梁（受热的梁，承受约为106.3℃的烟气温度）与模块区的柱子用螺栓连接，形成一个个“Π”形柱。

热梁用于吊挂模块，受热面模块的荷载通过热梁传递到锅炉钢柱上。

集箱区的钢柱用于集箱的固定和出口烟道、烟囱等的支撑。

锅炉左右方向分别设置平台爬梯钢架和水泵间钢架。

锅炉钢架除承受锅炉本体荷载外，还能承受锅炉范围内的各汽水管道，烟道、平台载荷等，锅炉护板围绕主钢架、模块等区域安装。

3.1.2锅炉钢结构主要采用全钢高强螺栓连接结构。

除汽包和集箱外，锅炉所有的受压元件均采用了悬吊式结构，悬挂于锅炉钢结构上，所有护板均采取单片吊装焊接方式安装。

3.2主要安装方案：

3.2.1钢架组合安装主体方案：

由于钢架分三段出厂，根据锅炉构架的特点及施工现场的具体情况，采用散件吊装，即HA-HE,H1-H9,每排前后左右立柱间梁和横梁单件吊装安装;吊装顺序为先炉前，后炉后，先固侧，后扩侧。

3.2.2锅炉构架在安装过程中，应有部分缓装，缓装部分的安装应按锅炉安装说明进行最后吊装；

3.2.3、在锅炉钢架验收合格后，首先将模块区域的护板和进口烟道侧板吊装就位，用螺栓连接在钢架上，左右侧模块区域护板将前后方向的两块护板进行拼接，将垂直立缝进行焊接后，将保温完善。

3.2.4、然后将两侧模块区域护板向锅炉钢架侧外移，使护板紧靠在钢架上，为模块吊装让出起吊空间。

吊装时采用自炉底起吊的方案，既简便、省时又安全。

3.2.5、待模块吊装完毕后再进行进口烟道底部和斜底部的安装。

3.2.6、出口烟道护板及烟囱安装：

出口烟道共分为5层，其中2层护板在24m汽包平台以下，左右两侧的护板包住前后侧的护板构成角焊缝。

这两层护板采用单片吊装，吊装完毕后再吊装24米平台钢梁，平台花钢板施工完毕后，再吊装烟道内部6根消音器支撑大梁（注意支撑梁一端为固定连接、一端为滑动支撑）消音器共8组。

然后再依次安装上方的3层护板。

3.2.7、集箱区域护板安装：

该区域护板的管道预留孔较多，在安装定位时要考虑到管道的膨胀方向和膨胀量，要严格按照图纸调整好其与管道的间距，以保证受热膨胀后不会对锅炉运行造成影响。

膨胀节安装时应严格按照图纸要求进行，不同的膨胀节轴向和径向膨胀量不同。

3.2.8、安装方应采取所有必要防护措施，保护膨胀节免受由焊花、熔化金属落物、下落物体和工具等造成的损伤。

3.2.9、平台扶梯安装前必须按图纸和包装清单及其发货清单每层进行清点、编号、分类,以防安装时混乱、混装,出现装错现象。

设备堆放、转运时应注意进行保护，防止格栅板变形。

3.2.10、格栅与支撑横梁分开施工，格栅转运时必须注意防护，防止碰撞造成变形磨损。

3.2.11、平台扶梯及其栏杆扶手等配件的安装,必须根据施工图纸，结合平台栏杆典型布置要求进行施工。

平台扶梯的安装应紧随每层辅助钢架安装,节约施工脚手板得使用量，也为施工安全提供保障。

3.2.12、结束后施工。

支撑横梁顶面标高不会完全一致，格栅板厚度也有差异，为保证平台格栅板平整无突起、无凹陷，可以在格栅板底部垫扁钢或者打磨。

3.2.13、格栅板铺设必须按照图纸对号铺设，不能随意错换格栅。

对于超长超宽的格栅板需要进行校正。

整体铺设格栅板时，可以先对格栅板进行点焊，在确认整体横平竖直后，进行正式焊接作业。

3.2.14、平台扶梯栏杆安装必须按图施工，栏杆连接时候必须内衬套管进行焊接，防止栏杆偏折错口。

安装栏杆时可以先进行点焊，在确认栏杆平直、等高后进行正式焊接作业。

正式焊接作业必须及时进行，严禁栏杆安装时长时间处于点焊状态，对现场增加施工隐患。

3.2.15、施工人员不能随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改变上下踏板的高度和联接平台间距。

扶梯踏步安装时，先不对螺栓进行焊接，在扶梯安装调整好后调整踏步，然后对螺栓及时进行焊接，防止脱落。

3.2.16、平台扶梯的安装应避让锅炉受热面、管道等设备，并保留足够的膨胀余量。

与横梁、立柱、垂直支撑的焊接必须按图施工，对于图纸中规定的不能焊接的部件，施工时必须注意避让。

主钢架内侧的平台前期必须缓装，因施工需要的安装部位必须得到技术人员确认批准。

3.2.17、对于不能投入使用的平台必须进行隔绝并标示明显的警示标志，平台施工中预留的空洞和安装中出现的空洞必须用围栏防护。

临边栏杆缓装的部位必须用搭设临时栏杆，挂警示标志。

如因施工需要，临时去除的平台栏杆，应经有关人员同意,不得随意切割，切割后做好防护，必要时挂警示牌，完好后及时修复。

4．作业人员的资格要求．

4.1作业人员应严格按照施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。

在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工；主管技术人员对班组提出的技术疑问及时回复，对施工中出现的设计问题和设备缺陷及时反馈给电厂扩建工程部。

4.2参加钢架安装的人员必须经过体检符合登高作业条件，并经过三级安全教育考试合格。

4.3电焊工、架子工、起重工、操作工等特殊工种必须持证上岗。

4.4钢架组合人员配置：

施工负责人：

1人焊工：

2人

技术管理：

1人起重工：

2人

安装工：

10人电工：

1人

专职安全员：

1人

5．主要机械及工器具：

25T汽车吊：

1台

50T履带吊1台

150T履带吊1台

电焊机：

4台

经纬仪：

1台

水准仪：

1台

50米钢卷尺：

2把

10公斤弹簧称：

2把

水平管30m：

1根

水平尺：

3把

手拉葫芦（1-3T）10只

焊条筒10只

500㎜角尺5把

千斤顶（10T～16T）4只

氧、乙炔割具4套

扭螺栓电动扳手2把

6．施工准备：

6.1主要材料设备准备：

6.1.1钢架、护板、平台扶梯设备按安装要求有序进场。

6.1.2焊条已按要求烘焙好。

6.1.3吊装用钢丝绳、施工机具等已准备就绪。

6.2技术准备

6.2.1锅炉钢架图纸已到齐并为施工人员熟悉，图纸会审结束。

6.2.2编制切实可行的施工作业指导书，组织施工人员已学习本作业指导书，并经过技术人员进行技术、安全、质量交底，使施工人员了解锅炉钢架结构、安装工艺及质量要求。

6.2.3锅炉开工报告已审批。

6.3现场条件准备

6.3.1现场通道畅通，满足钢架安装，运输，吊装条件。

6.3.2机械已进入现场具备投运条件。

7.作业程序

7.1钢架、护板、平台扶梯安装

钢架立柱、横梁、加固钢架、护板、平台扶梯等设备均采用单机吊装安装。

钢架及护板基本安装程序：

a、安装程序：

基础划线——基础处理——第一层立柱、梁、垂直支撑、加固钢架安装——第二层立柱、梁、垂直支撑安装——临时支架安——热梁、连接梁、加固钢架安装装——柱脚二次灌浆——模块区上部侧护板组件临时就位——模块就位后模块区护板安装——密封膨胀装置及附件安装。

锅炉平台扶梯安装程序:

技术人员熟悉图纸——规程规范-技术人员图纸会审及编制作业指导书交底——作业人员参加施工前技术、安全、质量交底——设备清点、检查、分类、编号——栅格板铺设固定——栏杆挡脚板安装——扶梯和爬梯安装——平台杂件安装——验收合格。

b、安装顺序：

基本顺序如下，如果设备发货顺序有变化，则根据发货顺序的实际情况确定吊装顺序。

由HE→HA轴，H9→H1轴方向，尽可能形成井字架。

c、高强螺栓的安装

Ⅰ）结构中心位置调正以后，安装高强螺栓。

在一个节点中，先穿拧（初拧）高强螺栓再逐个进行更换临时螺栓。

扭剪型高强螺栓的垫圈应安装在螺母一侧。

螺母带垫圈的一侧应朝向垫圈，垫圈孔内侧有倒角的一侧应和螺母接触。

Ⅱ）高强螺栓应自由穿入，遇有不能穿入时，应用铰刀进行修孔后，再穿高强螺栓。

为防止损伤螺纹，高强螺栓不能强行打入，严禁用气割扩孔。

Ⅲ）用铰刀扩孔时，要将四周螺栓适当拧紧，待板层密贴后再绞孔，以防铁屑落入板缝。

铰孔后，要用砂轮机消除孔边毛刺，并清理砂轮屑。

Ⅳ）螺栓穿入方向以施工方便为准，但也应整齐美观。

穿入方向应一致。

Ⅴ）不得在雨天安装高强螺栓，被安装的接合面应处于干燥状态。

d）高强螺栓的紧固

Ⅰ）高强螺栓初拧后应尽快终拧。

Ⅱ）高强螺栓的施工扭矩值按下列公式计算：

Tc=K*Pc*d。

表一、高强螺栓施工扭矩值参考表

螺栓性能等级

螺栓公称直径（mm）

规格L（mm）

扭矩系数

预拉力（KN）

施工扭矩（N.m）

10.9级

M（22）

65、70、75

0.133

230.11

567

表二、高强螺栓施工扭矩值参考表

螺栓性能等级

螺栓公称直径（mm）

规格L（mm）

扭矩系数

预拉力（KN）

施工扭矩（N.m）

10.9级

M（24）

100、110

0.135

230.13

745

10.9级

M（24）

90、95

0.13

230.08

717

10.9级

M（24）

70、75

0.134

230.15

740

10.9级

M（24）

60、65

0.133

230.11

734

10.9级

M（24）

80

0.133

230.11

734

10.9级

M（27）

100、110

0.13

293.26

1029

10.9级

M（27）

90

0.131

293.22

1037

Ⅲ）H型钢接头的拼接，高强螺栓的紧固应先腹板，后上下翼缘。

8．作业方法，工艺要求及质量标准

8.1设备清点编号，检查

8.1.1由专人负责，根据图纸和厂方发货清单对设备进行清点，编号分类，同时进行外观检查。

清点后的设备按组装顺序堆放整齐。

8.1.2外观检查有无锈蚀，重皮和裂纹等缺陷，对由于设备制造、运输造成的缺陷如弯曲、扭曲变形等作详细记录，会同有关职能部门，及时处理。

8.1.3检查制造厂焊接质量有无缺陷。

8.1.4检查外形尺寸是否符合要求，其质量标准如下：

主柱检查：

柱弯曲度：

≤1/1000且≤10mm

柱扭转值：

≤1/1000且≤10mm

柱脚底板垂直度偏差：

≤5/1000底板宽

柱脚底板平整度：