表面处理的代码及应用范围.docx
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表面处理的代码及应用范围
表面处理的代码及应用范围
艾默生网络能源有限公司
修订信息表
版本
修订人
修订时间
修订内容
V1.0
张士杰
2003年06月26日
新拟制
V2.0
张士杰
2005年09月15日
增加新代码：
EG100，EG101，EG200,EG201,EF200,EG011,ET011，G877；
取消镀铅－锡代码：
G007，T002，X001；
取消与彩色化学氧化有关的代码：
L005，L101至L107；
镀锌钝化更改为三价铬钝化；
无光喷粉改为平光喷粉；
扩充编码规则及其说明。
前言
本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规范由结构造型设计中心、SQE部门遵照执行。
本规范拟制部门：
结构造型设计中心
本规范拟制人：
张士杰
本规范审核人：
贾团社徐建平何浩
本规范批准人：
张运清
一、表面处理代码
1目的
本规范规定了图纸中标注表面处理时所用的代码内容，并说明了每种工艺所对应的技术要求以及每种外观要求应采用的标准样板。
2适用范围
本规范适用于艾默生网络能源有限公司产品的结构件零件和组合件的设计及图纸标注。
3关键词
表面处理电镀喷漆粉末喷涂标准代码
4引用/参考标准或资料
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S1*******1铝合金表面处理技术规范
TS-S1*******2结构件电镀技术规范
TS-S1*******3金属零组件喷漆喷粉磷化技术规范
TS-S1*******5标准样板的规定及清单
5规范内容
5.1术语
5.1.1组合件：
指用铆接、搭接、胶接、点焊、或压配合等类似方法组装在一起的部件。
5.1.2无色阳极化：
即无色硫酸阳极化（纯水封闭）。
5.1.3光亮阳极化：
即化学抛光后再进行无色硫酸阳极化处理。
5.1.4喷砂光亮阳极化：
即先喷砂再进行光亮阳极化处理。
5.1.5黑色阳极化：
即硫酸阳极化着黑色。
5.1.6金黄色阳极化：
即硫酸阳极化着金黄色。
5.1.7喷砂光亮黑色阳极化：
即先喷砂再进行化学抛光及黑色阳极化。
5.1.8光亮无色化学氧化：
即先化学抛光后再进行无色化学氧化处理。
5.1.9喷砂光亮无色化学氧化：
即先喷砂处理再进行光亮无色化学氧化。
5.2技术说明
5.2.1表面处理代码以字母加数字表示。
其中字母取基体材料名称的汉语拼音首字母（如，G代表钢，L代表铝，但“通用”代码除外）；第一位数字代表表面处理类型，0代表电镀或化学转化，1代表粉末喷涂（G877为遗留问题，系特例），2代表喷漆；最后两位数字为顺序号。
5.2.2表1中列出了每一代码所代表的详细内容及所对应的技术规范文件编号以及标准样板号。
标准样板说明见TS-S1*******5。
5.2.3第二版（V2）补充规定:
为避免与华为新增代码的冲突，第二版及以后新增加的表面处理代码在最左边增加字母“E”。
新增加的表面处理样板编号同表面处理代号。
5.2.4客户定制产品的表面处理在必要时可以不使用本规范中的标准代码，但需要申报备案。
5.3备注
表1中的“技术要求”一栏为“待编”者，其工艺与质量要求暂时与以前的图纸要求一样，新旧标注的对应说明参见本规范附录。
表1:
表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求
基体材料
代码
工艺名称
技术要求
钢
G001
钢铁化学氧化（发蓝）
待编
G002
镀锌彩色钝化（三价铬）
TS-S1*******2
G003
镀锌白色钝化（三价铬）
TS-S1*******2
G004
镀锌黑色钝化（三价铬）
TS-S1*******2
G005
镀光亮镍
TS-S1*******2
G006
镀铜＋镀光亮镍
TS-S1*******2
G007
镀铅-锡
取消
G008
装饰镀铬
TS-S1*******2
G010
磷化
TS-S1*******3
EG011
镀纯锡
TS-S180005002
G101
磷化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）
TS-S1*******3及YB009
G102
磷化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）
TS-S1*******3及YB005
G103
磷化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹-室外型）
TS-S1*******3及YB006
G104
磷化＋粉末涂层（艾默生黑砂纹）
TS-S1*******3及YB007
G105
磷化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）
TS-S1*******3及YB008
G106
磷化＋粉末涂层（平光艾默生灰）
TS-S1*******3及YB016
G107
磷化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型）
TS-S1*******3及YB006
EG100
磷化＋粉末涂层（平光艾默生深灰）
TS-S1*******3
EG101
磷化＋粉末涂层（艾默生深灰砂纹）
TS-S1*******3
G877
磷化＋粉末涂层（艾默生银砂纹）
TS-S1*******3
表1（续）:
表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求
基体材料
代码
工艺名称
技术要求
钢
G201
磷化＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）
TS-S1*******3及YB001
G202
磷化＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）
TS-S1*******3及YB002
G203
磷化＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）
TS-S1*******3及YB003
G204
磷化＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）
TS-S1*******3及YB004
EG200
磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生深灰）
TS-S1*******3
EG201
磷化＋底漆＋面漆（艾默生深灰洒点）
TS-S1*******3
钢
G211
磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生白）
TS-S1*******3及YB011
G212
磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生灰）
TS-S1*******3及YB012
G213
磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生黑）
TS-S1*******3及YB013
G214
磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生蓝）
TS-S1*******3及YB014
G215
磷化＋底漆＋闪银色面漆
TS-S1*******3及YB017
表1（续）:
表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求
基体材料
代码
工艺名称
技术要求
钢
G216
磷化＋底漆＋珍珠灰色面漆
TS-S1*******3及YB021
G217
磷化＋底漆＋墨绿色面漆
TS-S1*******3及YB020
G218
磷化＋底漆＋深蓝色面漆
TS-S1*******3及YB023
G219
磷化＋底漆＋浅金银面漆
TS-S1*******3及
YB022
G220
磷化＋底漆＋艾默生灰银色面漆
TS-S1*******3及YB024
G221
镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）
TS-S1*******2＋
TS-S1*******3及YB001
G222
镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）
TS-S1*******2＋
TS-S1*******3及YB002
G223
镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）
TS-S1*******2＋
TS-S1*******3及YB003
G224
镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）
TS-S1*******3＋
TS-S1*******3及YB004
表1（续）:
表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求
基体材料
代码
工艺名称
技术要求
钢
G225
镀锌彩色钝化（三价铬）＋防锈漆
TS-S1*******2＋
TS-S1*******3
G231
镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（平光艾默生白）
TS-S1*******2＋
TS-S1*******3及YB011
铝合金
L001
喷砂光亮阳极氧化
TS-S1*******1及
YB010
L002
光亮阳极氧化
TS-S1*******1及
YB015
L003
黑色阳极氧化
TS-S1*******1
L004
喷砂光亮黑色阳极氧化
TS-S1*******1
L005
彩色化学氧化
取消
L006
无色化学氧化
TS-S1*******1
L007
喷砂光亮无色化学氧化
TS-S1*******1及YB010
L008
拉丝＋光亮无色化学氧化
TS-S1*******1及
YB015
L009
无色阳极氧化
TS-S1*******1
L010
金黄色阳极氧化
TS-S1*******1
L011
光亮无色化学氧化
TS-S1*******1及YB015
L012
拉丝＋无色化学氧化
TS-S1*******1
L101
彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）
取消
L102
彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）
取消
L103
彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹-室外型）
取消
表1（续）:
表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求
基体材料
代码
工艺名称
技术要求
铝合金
L104
彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生黑砂纹）
取消
L105
彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）
取消
L106
彩色化学氧化＋粉末涂层（平光艾默生灰）
取消
L107
彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型）
取消
L111
无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）
TS-S1*******1＋
TS-S1*******3及YB009
L112
无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）
TS-S1*******1＋
TS-S1*******3及YB005
L201
无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）
TS-S1*******1＋
TS-S1*******3及YB001
L202
无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）
TS-S1*******1＋
TS-S1*******3及YB002
L203
无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）
TS-S1*******1＋
TS-S1*******3及YB003
L204
无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）
TS-S1*******1＋
TS-S1*******3及YB004
表1（续）:
表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求
基体材料
代码
工艺名称
技术要求
铝合金
L211
无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生白）
TS-S1*******1＋
TS-S1*******3及YB011
L212
无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生灰）
TS-S1*******1＋
TS-S1*******3及YB012
L213
无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生黑）
TS-S1*******1＋
TS-S1*******3及YB013
L214
无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生蓝）
TS-S1*******1＋
TS-S1*******3及YB014
L215
无色化学氧化＋底漆＋闪银色面漆
TS-S1*******1＋
TS-S1*******3及
YB017
L217
无色化学氧化＋底漆＋墨绿色面漆
TS-S1*******1＋
TS-S1*******3及YB020
L218
无色化学氧化＋底漆＋深蓝色面漆
TS-S1*******1＋
TS-S1*******3及YB023
L219
无色化学氧化＋底漆＋浅金银面漆
TS-S1*******1＋
TS-S1*******3及
YB022
表1（续）:
表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求
基体材料
代码
工艺名称
技术要求
铜合金
T001
铜合金钝化
待编
T002
镀铅-锡
取消
T003
镀亮镍
TS-S1*******2
T004
镀银
待编
T005
镀金
待编
T006
铜合金酸洗
待编
ET011
镀纯锡
TS-S180005002
锌基合金
X001
镀铅-锡
取消
X002
镀光亮镍
TS-S1*******2
非金属
F001
浸涂绝缘漆
待编
F212
喷艾默生灰面漆
待编
EF200
喷平光艾默生深灰面漆
待编
各种材料
A000
不处理
无
A001
喷砂
TS-S1*******1
A002
拉丝
TS-S1*******1
A101
粉末涂层（艾默生灰桔纹）
TS-S1*******3及YB009
A102
粉末涂层（艾默生白砂纹）
TS-S1*******3及YB005
A103
粉末涂层（艾默生灰砂纹-室外型）
TS-S1*******3及YB006
A104
粉末涂层（艾默生黑砂纹）
TS-S1*******3及YB007
A105
粉末涂层（艾默生蓝砂纹）
TS-S1*******3及YB008
A106
粉末涂层（平光艾默生灰）
TS-S1*******3及YB016
附录：
新旧表面处理标注的对应关系
本文内容
等同的旧标注
表面处理代码
名称
A001
喷砂
喷砂
A002
拉丝
拉丝
A101
粉末涂层
（艾默生灰桔纹）
喷粉华为灰EX209867－II－Y桔纹
A102
粉末涂层
（艾默生白砂纹）
喷粉华为白EX211090－II－Y砂纹
G001
钢铁化学氧化（发蓝）
发蓝Fe/Ct.O
G005
镀光亮镍
镀镍Fe/Ep.Ni10b
G006
镀铜＋镀光亮镍
镀镍Fe/Ep.Cu15Ni10b
G008
镀铅－锡
L003
黑色阳极化
氧化发黑Al/Et.A.C1（BK）
L004
喷砂光亮黑色阳极化
喷砂光亮黑色阳极化
T001
铜合金钝化
钝化Cu/Ct.P
T002
镀铅－锡
T003
镀亮镍
镀镍Cu/Ep.Ni10b
X001
镀铅－锡
二、表面处理工艺的应用范围
1目的
本文件规定了产品结构设计时各零部件表面处理工艺的选择要求及其限制范围，规范设计工作，为设计选用提供指导。
2适用范围
本文件适用于艾默生网络能源有限公司产品的结构件设计。
3关键词
表面处理结构设计
4引用/参考标准或资料
无
5规范内容
5.1术语
无
5.2技术内容
下表中详细说明了各表面处理代码在目前工艺水平下所适用的零（组）件范围，对部份代码的适用性作了特别限制。
设计在选用代码时必须遵守本规范所制定的选用原则。
代码
内容
适用范围
G001
钢铁化学氧化（发蓝）
弹簧钢件,控制使用，需评审
G002
镀锌彩色钝化（三价铬）
一般钢零件、需导电
G003
镀锌白色钝化（三价铬）
有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件
G004
镀锌黑色钝化（三价铬）
有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件
G005
镀光亮镍
仅用于有装饰要求的小螺钉
G006
镀铜＋镀光亮镍
有装饰要求的钢零件；
有耐磨要求的钢零件；装饰螺钉
G007
镀铅－锡
禁用
G008
装饰镀铬
特殊装饰要求的钢件
G010
磷化
喷涂前处理（一般不单独使用）
EG011
镀纯锡
有焊接要求的钢件，替代G007
G101
磷化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）
仅标准机柜外部钢件
G102
磷化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）
内部钢件
G103
磷化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）
室外产品外部钢件
G104
磷化＋粉末涂层（艾默生黑砂纹）
钢件
G105
磷化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）
钢件
G106
磷化＋粉末涂层（平光艾默生灰）
钢件
G107
磷化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）
室内使用的钢件
EG100
磷化＋粉末涂层（平光艾默生深灰）
EG101
磷化＋粉末涂层（艾默生深灰砂纹）
G877
磷化＋粉末涂层（艾默生银砂纹）
G201
磷化＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）
钢零件的正面
G202
磷化＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）
钢零件的正面
G203
磷化＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）
钢零件的正面
G204
磷化＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）
钢零件的正面
EG200
磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生深灰）
EG201
磷化＋底漆＋面漆（艾默生深灰洒点）
正面
G211
磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生白）
钢件
G212
磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生灰）
钢件
G213
磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生黑）
钢件
G214
磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生蓝）
钢件
G215-G220
磷化＋底漆＋各色面漆
华为定制产品使用（钢件）
G221
镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）
局部有导电要求的一般碳钢件
G222
镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）
局部有导电要求的一般碳钢件
G223
镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）
局部有导电要求的一般碳钢件
G224
镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）
局部有导电要求的一般碳钢件
G225
镀锌彩色钝化（三价铬）＋防锈漆
有特别高防腐蚀要求的户外辅助设施中的钢件
G231
镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（平光艾默生白）
局部有导电要求的一般碳钢件
L001
喷砂光亮阳极化
需缎面状装饰、且无导电要求的铝件（不用于铸件）
L002
光亮阳极化
需光亮装饰、且无导电要求的铝件（不用于铸件）
L003
黑色阳极化
一般用于铝散热器零件
L004
喷砂光亮黑色阳极化
要求黑色、缎面状装饰、不导电的铝件（不用于铸件）
L005
彩色化学氧化
禁用
L006
无色化学氧化
要求导电、且需考虑装饰及颜色搭配的铝件
L007
喷砂光亮无色化学氧化
要求缎面状装饰及导电的铝件（铸件除外）
L008
拉丝＋光亮无色化学氧化
要求丝纹装饰及光亮效果的、需导电的铝件（铸件除外）
L009
无色阳极化
无装饰要求且不需导电的一般铝零件（不用于铸件）
L010
金黄色阳极化
装饰铝零件（不用于铸件）
L011
光亮无色化学氧化
要求光亮效果及导电的铝件
L012
拉丝＋无色化学氧化
要求丝纹装饰效果及导电的铝件
L101
彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）
禁用
L102
彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）
禁用
L103
彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）
禁用
L104
彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生黑砂纹）
禁用
L105
彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）
禁用
L106
彩色化学氧化＋粉末涂层（平光艾默生灰）
禁用
L107
彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型）
禁用
L111
无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）
标准机柜外表铝件、且有局部导电及颜色要求
L112
无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）
有局部导电及颜色要求
L201
无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）
要求局部导电、颜色需搭配
L202
无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）
要求局部导电、颜色需搭配
L203
无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）
要求局部导电、颜色需搭配
L204
无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）
要求局部导电、颜色需搭配
L211
无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生白）
铝件
L212
无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生灰）
铝件
L213
无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生黑）
铝件
L214
无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生蓝）
铝件
L215
无色化学氧化＋底漆＋闪银漆
华为定制产品使用
L217-L219
无色化学氧化＋底漆＋各色油漆
华为定制产品使用
T001
铜合金钝化
不需焊接的、一般铜件
T002
镀铅－锡
禁用
T003
镀亮镍
要求防护、装饰的铜件
T004
镀银
有高导电性能要求的电气铜件
T005
镀金
有高导电性能要求的电气铜件
T006
铜合金酸洗
无装饰要求、可焊接的普通导电件
ET011
镀纯锡
有焊接要求的铜件，替代T002
X001
镀铅－锡
禁用
X002
镀光亮镍
有装饰要求的锌合金件
F001
浸涂绝缘漆
用于有高绝缘要求的环氧酚醛玻璃材料零件
A000
不处理
各种材料及各种零、组件
A001
喷砂
各种金属材料的零件（一般不单独使用）
A002
拉丝
多用于铝零件（一般不单独使用）
A101
粉末涂层（艾默生灰桔纹）
仅标准机柜外表中的铝铸件
A102
粉末涂层（艾默生白砂纹）
铝铸件
A103
粉末涂层（艾默生灰砂纹）
室外机柜的
升级会员 