表面处理的代码及应用范围.docx

1、表面处理的代码及应用范围表面处理的代码及应用范围 艾默生网络能源有限公司修订信息表版本修订人修订时间修订内容V1.0张士杰2003年06月26日新拟制V2.0张士杰2005年09月15日增加新代码：EG100， EG101，EG200, EG201, EF200, EG011, ET011， G877；取消镀铅锡代码：G007，T002，X001；取消与彩色化学氧化有关的代码：L005，L101至L107；镀锌钝化更改为三价铬钝化；无光喷粉改为平光喷粉；扩充编码规则及其说明。前言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。本规范由 结构造型设计中心、SQ

2、E部门遵照执行。本规范拟制部门：结构造型设计中心本规范拟制人：张士杰本规范审核人：贾团社 徐建平 何浩本规范批准人：张运清一、 表面处理代码1 目的本规范规定了图纸中标注表面处理时所用的代码内容，并说明了每种工艺所对应的技术要求以及每种外观要求应采用的标准样板。2 适用范围本规范适用于艾默生网络能源有限公司产品的结构件零件和组合件的设计及图纸标注。3 关键词 表面处理 电镀 喷漆 粉末喷涂 标准代码4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 TS-S1

3、*1 铝合金表面处理技术规范 TS-S1*2 结构件电镀技术规范TS-S1*3 金属零组件喷漆喷粉磷化技术规范TS-S1*5 标准样板的规定及清单5 规范内容5.1 术语5.1.1 组合件：指用铆接、搭接、胶接、点焊、或压配合等类似方法组装在一起的部件。5.1.2 无色阳极化：即无色硫酸阳极化（纯水封闭）。5.1.3 光亮阳极化：即化学抛光后再进行无色硫酸阳极化处理。5.1.4 喷砂光亮阳极化：即先喷砂再进行光亮阳极化处理。5.1.5 黑色阳极化：即硫酸阳极化着黑色。5.1.6 金黄色阳极化：即硫酸阳极化着金黄色。5.1.7 喷砂光亮黑色阳极化：即先喷砂再进行化学抛光及黑色阳极化。5.1.8

4、光亮无色化学氧化：即先化学抛光后再进行无色化学氧化处理。5.1.9 喷砂光亮无色化学氧化：即先喷砂处理再进行光亮无色化学氧化。5.2 技术说明5.2.1 表面处理代码以字母加数字表示。其中字母取基体材料名称的汉语拼音首字母（如，G代表钢，L代表铝，但“通用”代码除外）；第一位数字代表表面处理类型，0代表电镀或化学转化，1代表粉末喷涂(G877为遗留问题，系特例)，2代表喷漆；最后两位数字为顺序号。5.2.2 表1中列出了每一代码所代表的详细内容及所对应的技术规范文件编号以及标准样板号。标准样板说明见TS-S1*5。5.2.3 第二版(V2)补充规定: 为避免与华为新增代码的冲突，第二版及以后新

5、增加的表面处理代码在最左边增加字母“E”。新增加的表面处理样板编号同表面处理代号。5.2.4 客户定制产品的表面处理在必要时可以不使用本规范中的标准代码，但需要申报备案。5.3 备注表1中的“技术要求”一栏为“待编”者，其工艺与质量要求暂时与以前的图纸要求一样，新旧标注的对应说明参见本规范附录。表 1: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求基体材料代码工艺名称技术要求钢G001钢铁化学氧化（发蓝）待编G002镀锌彩色钝化（三价铬）TS-S1*2G003镀锌白色钝化（三价铬）TS-S1*2G004镀锌黑色钝化（三价铬）TS-S1*2G005镀光亮镍TS-S1*2G006镀铜镀光亮镍TS-S

6、1*2G007镀铅-锡取消G008装饰镀铬TS-S1*2G010磷化TS-S1*3EG011镀纯锡TS-S180005002G101磷化 粉末涂层（艾默生灰桔纹） TS-S1*3及 YB009G102磷化 粉末涂层（艾默生白砂纹） TS-S1*3及 YB005G103磷化 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室外型）TS-S1*3及YB006G104磷化 粉末涂层（艾默生黑砂纹） TS-S1*3及YB007G105磷化 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） TS-S1*3及YB008G106磷化 粉末涂层（平光艾默生灰） TS-S1*3及YB016G107磷化 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型）TS-S1*3及YB00

7、6EG100磷化 粉末涂层（平光艾默生深灰） TS-S1*3EG101磷化 粉末涂层（艾默生深灰砂纹） TS-S1*3G877磷化 粉末涂层（艾默生银砂纹） TS-S1*3表 1 （续）: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求基体材料代码工艺名称技术要求钢G201磷化 底漆 面漆（艾默生白洒点） TS-S1*3及 YB001G202磷化 底漆 面漆（艾默生灰洒点） TS-S1*3及 YB002G203磷化 底漆 面漆（艾默生黑洒点） TS-S1*3及 YB003G204磷化 底漆 面漆（艾默生蓝洒点） TS-S1*3及 YB004EG200磷化 底漆 面漆（平光艾默生深灰） TS-S1*

8、3EG201磷化 底漆 面漆（艾默生深灰洒点） TS-S1*3钢G211磷化 底漆 面漆（平光艾默生白）TS-S1*3及 YB011G212磷化 底漆 面漆（平光艾默生灰） TS-S1*3及 YB012G213磷化 底漆 面漆（平光艾默生黑） TS-S1*3及 YB013G214磷化 底漆 面漆（平光艾默生蓝） TS-S1*3及 YB014G215磷化 底漆 闪银色面漆TS-S1*3及 YB017表 1 （续）: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求基体材料代码工艺名称技术要求钢G216磷化 底漆 珍珠灰色面漆TS-S1*3及 YB021G217磷化 底漆 墨绿色面漆TS-S1*3及 Y

9、B020G218磷化 底漆 深蓝色面漆TS-S1*3及 YB023G219磷化 底漆 浅金银面漆TS-S1*3及YB022G220磷化 底漆 艾默生灰银色面漆TS-S1*3及 YB024G221镀锌彩色钝化（三价铬）底漆面漆（艾默生白洒点）TS-S1*2 TS-S1*3及 YB001G222镀锌彩色钝化（三价铬）底漆面漆（艾默生灰洒点）TS-S1*2 TS-S1*3及 YB002G223镀锌彩色钝化（三价铬）底漆面漆（艾默生黑洒点） TS-S1*2 TS-S1*3及 YB003G224镀锌彩色钝化（三价铬）底漆面漆（艾默生蓝洒点） TS-S1*3 TS-S1*3及 YB004表 1 （续）:

10、表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求基体材料代码工艺名称技术要求钢G225镀锌彩色钝化（三价铬） 防锈漆 TS-S1*2 TS-S1*3 G231镀锌彩色钝化（三价铬） 底漆 面漆（平光艾默生白）TS-S1*2 TS-S1*3及 YB011铝合金L001喷砂光亮阳极氧化TS-S1*1及YB010L002光亮阳极氧化 TS-S1*1及YB015L003黑色阳极氧化 TS-S1*1L004喷砂光亮黑色阳极氧化 TS-S1*1L005彩色化学氧化 取消L006无色化学氧化 TS-S1*1L007喷砂光亮无色化学氧化 TS-S1*1及 YB010L008拉丝光亮无色化学氧化 TS-S1*1及YB

11、015L009无色阳极氧化 TS-S1*1L010金黄色阳极氧化 TS-S1*1L011光亮无色化学氧化TS-S1*1及YB015L012拉丝无色化学氧化 TS-S1*1 L101彩色化学氧化 粉末涂层（艾默生灰桔纹） 取消L102彩色化学氧化 粉末涂层（艾默生白砂纹） 取消L103彩色化学氧化 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室外型）取消表 1 （续）: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求基体材料代码工艺名称技术要求铝合金L104彩色化学氧化 粉末涂层（艾默生黑砂纹） 取消L105彩色化学氧化 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） 取消L106彩色化学氧化 粉末涂层（平光艾默生灰） 取消L107彩色化学

12、氧化 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型） 取消L111无色化学氧化 粉末涂层（艾默生灰桔纹） TS-S1*1 TS-S1*3及 YB009L112无色化学氧化 粉末涂层（艾默生白砂纹） TS-S1*1 TS-S1*3及 YB005L201无色化学氧化 底漆 面漆（艾默生白洒点） TS-S1*1 TS-S1*3及 YB001L202无色化学氧化 底漆 面漆（艾默生灰洒点） TS-S1*1 TS-S1*3及 YB002L203无色化学氧化 底漆 面漆（艾默生黑洒点） TS-S1*1 TS-S1*3及 YB003L204无色化学氧化 底漆 面漆（艾默生蓝洒点） TS-S1*1 TS-S1*3及 YB0

13、04 表 1 （续）: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求基体材料代码工艺名称技术要求铝合金L211无色化学氧化 底漆 面漆（平光艾默生白） TS-S1*1 TS-S1*3及 YB011L212无色化学氧化 底漆 面漆（平光艾默生灰） TS-S1*1 TS-S1*3及 YB012L213无色化学氧化 底漆 面漆（平光艾默生黑） TS-S1*1 TS-S1*3及 YB013L214无色化学氧化 底漆 面漆（平光艾默生蓝） TS-S1*1 TS-S1*3及 YB014L215无色化学氧化 底漆 闪银色面漆TS-S1*1 TS-S1*3及YB017L217无色化学氧化 底漆 墨绿色面漆TS-

14、S1*1 TS-S1*3及YB020L218无色化学氧化 底漆 深蓝色面漆TS-S1*1 TS-S1*3及 YB023L219无色化学氧化 底漆 浅金银面漆TS-S1*1 TS-S1*3及YB022 表 1 （续）: 表面处理代码及其所代表的工艺名称及技术要求基体材料代码工艺名称技术要求铜合金T001铜合金钝化 待编T002镀铅-锡取消T003镀亮镍TS-S1*2T004镀银待编T005镀金待编T006铜合金酸洗 待编ET011镀纯锡TS-S180005002锌基合金X001镀铅-锡取消X002镀光亮镍TS-S1*2非金属F001浸涂绝缘漆待编F212喷艾默生灰面漆待编EF200喷平光艾默生深

15、灰面漆待编各种材料A000不处理无A001喷砂TS-S1*1A002拉丝TS-S1*1A101粉末涂层（艾默生灰桔纹） TS-S1*3 及YB009A102粉末涂层（艾默生白砂纹） TS-S1*3 及YB005A103粉末涂层（艾默生灰砂纹-室外型） TS-S1*3 及YB006A104粉末涂层（艾默生黑砂纹） TS-S1*3 及YB007A105粉末涂层（艾默生蓝砂纹） TS-S1*3 及YB008A106粉末涂层（平光艾默生灰） TS-S1*3 及YB016附录：新旧表面处理标注的对应关系本文内容等同的旧标注表面处理代码名称A001喷砂 喷砂 A002拉丝 拉丝 A101粉末涂层（艾默生灰

16、桔纹） 喷粉华为灰EX209867IIY桔纹A102粉末涂层（艾默生白砂纹） 喷粉华为白EX211090IIY砂纹G001钢铁化学氧化（发蓝）发蓝Fe/Ct.OG005镀光亮镍镀镍Fe/Ep.Ni10bG006镀铜镀光亮镍 镀镍Fe/Ep.Cu15Ni10bG008镀铅锡 L003黑色阳极化 氧化发黑Al/Et.A.C1(BK)L004喷砂光亮黑色阳极化 喷砂光亮黑色阳极化T001铜合金钝化 钝化Cu/Ct.PT002镀铅锡 T003镀亮镍 镀镍Cu/Ep.Ni10bX001镀铅锡 二、 表面处理工艺的应用范围1 目的本文件规定了产品结构设计时各零部件表面处理工艺的选择要求及其限制范围，规范设

17、计工作，为设计选用提供指导。2 适用范围本文件适用于艾默生网络能源有限公司产品的结构件设计。3 关键词 表面处理 结构设计4 引用/参考标准或资料 无5 规范内容5.1术语无5.2技术内容下表中详细说明了各表面处理代码在目前工艺水平下所适用的零（组）件范围，对部份代码的适用性作了特别限制。设计在选用代码时必须遵守本规范所制定的选用原则。代码内容 适用范围G001钢铁化学氧化（发蓝）弹簧钢件, 控制使用，需评审G002镀锌彩色钝化（三价铬）一般钢零件、需导电G003镀锌白色钝化（三价铬）有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件G004镀锌黑色钝化（三价铬）有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件G005镀光亮镍

18、仅用于有装饰要求的小螺钉G006镀铜镀光亮镍有装饰要求的钢零件；有耐磨要求的钢零件；装饰螺钉G007镀铅锡禁用G008装饰镀铬特殊装饰要求的钢件G010磷化喷涂前处理（一般不单独使用）EG011镀纯锡有焊接要求的钢件，替代G007G101磷化 粉末涂层（艾默生灰桔纹）仅标准机柜外部钢件G102磷化 粉末涂层（艾默生白砂纹） 内部钢件G103磷化 粉末涂层（艾默生灰砂纹）室外产品外部钢件G104磷化 粉末涂层（艾默生黑砂纹）钢件G105磷化 粉末涂层（艾默生蓝砂纹）钢件G106磷化 粉末涂层（平光艾默生灰） 钢件G107磷化 粉末涂层（艾默生灰砂纹） 室内使用的钢件EG100磷化 粉末涂层（平光

19、艾默生深灰） EG101磷化 粉末涂层（艾默生深灰砂纹） G877磷化 粉末涂层（艾默生银砂纹） G201磷化 底漆 面漆（艾默生白洒点）钢零件的正面G202磷化 底漆 面漆（艾默生灰洒点）钢零件的正面G203磷化 底漆 面漆（艾默生黑洒点）钢零件的正面G204磷化 底漆 面漆（艾默生蓝洒点）钢零件的正面EG200磷化 底漆 面漆（平光艾默生深灰） EG201磷化 底漆 面漆（艾默生深灰洒点） 正面G211磷化 底漆 面漆（平光艾默生白）钢件G212磷化 底漆 面漆（平光艾默生灰）钢件G213磷化 底漆 面漆（平光艾默生黑）钢件G214磷化 底漆 面漆（平光艾默生蓝）钢件G215-G220磷化

20、 底漆 各色面漆华为定制产品使用(钢件)G221镀锌彩色钝化（三价铬） 底漆 面漆（艾默生白洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G222镀锌彩色钝化（三价铬） 底漆 面漆（艾默生灰洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G223镀锌彩色钝化（三价铬） 底漆 面漆（艾默生黑洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G224镀锌彩色钝化（三价铬） 底漆 面漆（艾默生蓝洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G225镀锌彩色钝化（三价铬） 防锈漆有特别高防腐蚀要求的户外辅助设施中的钢件G231镀锌彩色钝化（三价铬） 底漆 面漆（平光艾默生白）局部有导电要求的一般碳钢件L001喷砂光亮阳极化需缎面状装饰、且无导电要求的铝件（不用于

21、铸件）L002光亮阳极化需光亮装饰、且无导电要求的铝件（不用于铸件）L003黑色阳极化一般用于铝散热器零件L004喷砂光亮黑色阳极化要求黑色、缎面状装饰、不导电的铝件（不用于铸件）L005彩色化学氧化禁用L006无色化学氧化要求导电、且需考虑装饰及颜色搭配的铝件L007喷砂光亮无色化学氧化要求缎面状装饰及导电的铝件（铸件除外）L008拉丝 光亮无色化学氧化要求丝纹装饰及光亮效果的、需导电的铝件（铸件除外）L009无色阳极化无装饰要求且不需导电的一般铝零件（不用于铸件）L010金黄色阳极化装饰铝零件（不用于铸件）L011光亮无色化学氧化要求光亮效果及导电的铝件L012拉丝 无色化学氧化 要求丝纹

22、装饰效果及导电的铝件L101彩色化学氧化 粉末涂层（艾默生灰桔纹）禁用L102彩色化学氧化 粉末涂层（艾默生白砂纹） 禁用L103彩色化学氧化 粉末涂层（艾默生灰砂纹） 禁用L104彩色化学氧化 粉末涂层（艾默生黑砂纹） 禁用L105彩色化学氧化 粉末涂层（艾默生蓝砂纹） 禁用L106彩色化学氧化 粉末涂层（平光艾默生灰）禁用L107彩色化学氧化 粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型） 禁用L111无色化学氧化 粉末涂层（艾默生灰桔纹）标准机柜外表铝件、且有局部导电及颜色要求L112无色化学氧化 粉末涂层（艾默生白砂纹）有局部导电及颜色要求L201无色化学氧化 底漆 面漆（艾默生白洒点）要求局部导电

23、、颜色需搭配L202无色化学氧化 底漆 面漆（艾默生灰洒点） 要求局部导电、颜色需搭配L203无色化学氧化底漆面漆（艾默生黑洒点） 要求局部导电、颜色需搭配L204无色化学氧化底漆面漆（艾默生蓝洒点） 要求局部导电、颜色需搭配L211无色化学氧化 底漆 面漆（平光艾默生白） 铝件L212无色化学氧化 底漆 面漆（平光艾默生灰） 铝件L213无色化学氧化 底漆 面漆（平光艾默生黑） 铝件L214无色化学氧化 底漆 面漆（平光艾默生蓝） 铝件L215无色化学氧化 底漆 闪银漆 华为定制产品使用L217-L219无色化学氧化 底漆 各色油漆华为定制产品使用T001铜合金钝化不需焊接的、一般铜件T002镀铅锡禁用T003镀亮镍要求防护、装饰的铜件T004镀银有高导电性能要求的电气铜件T005镀金有高导电性能要求的电气铜件T006铜合金酸洗无装饰要求、可焊接的普通导电件ET011镀纯锡有焊接要求的铜件，替代T002X001镀铅锡禁用X002镀光亮镍有装饰要求的锌合金件F001浸涂绝缘漆用于有高绝缘要求的环氧酚醛玻璃材料零件A000不处理 各种材料及各种零、组件A001喷砂各种金属材料的零件（一般不单独使用）A002拉丝多用于铝零件（一般不单独使用）A101粉末涂层（艾默生灰桔纹）仅标准机柜外表中的铝铸件 A102粉末涂层（艾默生白砂纹）铝铸件A103粉末涂层（艾默生灰砂纹）室外机柜的