124057080钢结构施工组织设计.docx

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124057080钢结构施工组织设计

建设单位：

新疆景特彩包装有限责任公司

项目名称：

新疆景特公司车间钢结构工程部分

施工地址：

新疆建设兵团29团

施工单位：

巴州海豹钢结构有限责任公司

监理单位：

编制部门：

编制人：

审核：

审定：

2008年3月22日

第一章编制目的与依据

第二章工程概况及特点

第三章施工部署

第四章工程质量保证体系

第五章施工准备工作

第六章主要项目施工方案

第七章工程质量管理措施

第八章安全文明施工保障措施

第九章工期保证措施

第一章编制目的与依据

一、编制目的：

本施工组织设计编制的目的是为该钢结构工程部分投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、编制依据：

1．建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件。

2．建设单位提供的本工程的施工图纸。

3．公司ISO9001：

2000版质量保证体系标准文件。

4．根据中国现行的有关标准和规范要求：

（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）

（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）

（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）

（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：

98）

第二章工程概况及特点

一、工程概况：

本工程为钢结构车间工程，建筑面积为5112m2。

本工程具体情况介绍如下：

（1）平面尺寸：

轴线纵向为36米，轴线横向长为142米。

（2）标高：

柱顶标高为6.5米。

（3）工程规模：

建筑面积5112平方米。

（4）工程特征：

主体为单层钢结构，连续跨结构。

（5）工程类别：

类、类。

（6）工程材料：

本工程钢柱，屋面梁，托架梁均采用焊接H型钢，檩条、墙梁采用薄壁冷弯卷边C型钢。

二．工程特点：

本工程呈以下四个特点：

⑴施工面积大：

因本工程主体为单层轻钢厂房，总占地面积约为5112平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。

⑵托架结构跨度大：

本工程托架结构跨度较大，故在钢构件吊装过程中必须加强各种安全防范措施，以保证工程安装质量及施工人员人身安全。

⑶构件品种多：

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。

⑷工种多：

本工程计划工期为40日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。

根据以上四个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该车间钢结构厂房工程的建设任务。

第三章施工部署

　一、指导思想和实施目标

　　1、指导思想

本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是：

以质量为中心。

我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。

2、施工目标

充分发挥企业优势，科学组织土建、安装交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

　　⑴质量等级：

合格

　　⑵工期目标：

施工总工期日历天

　　⑶安全文明施工：

采取有效措施，杜绝伤亡事故，创文明标化工地。

　　⑷科技进步目标：

为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。

　　二．施工协调管理

　　⑴与设计单位的工作协调

　　①如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要

求，提出可靠的施工方案。

　　②积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使用设计单位进一步完善图纸设计。

　　③主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

　　④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。

并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。

　　⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和定货。

　　⑵与建设单位的协调

　　①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技

术指标达到建设单位的要求。

　　②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

　　③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程

进度状况对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

⑶与监理公司的配合：

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。

　　⑷协调方式

　　①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实

施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

　　②由项目经理部经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。

　　③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反

映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。

根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

　　三．施工过程控制

　　⑴开工前准备

　　①由公司生产部按合同评审结果和施工图制作有关施工用材料。

　　②由工程部指定施工安装队，并出具《施工通知单》，《施工通知单》

应说明质量目标。

　　③施工安装队根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标，使整个工程质量达到规定要求。

　　④由施工队落实（包括施、预埋工、起重工、铆工、电工、机操工等）。

　　⑵开工手续

　　⑶进场要求

　　①在甲方（顾客）完成三通一平和具备施工条件后立即进场。

　　②进场后应立即做好工程的形象设计。

　　③根据顾客或建设管理部门的要求，应做好工场四周的围护。

　　④应指定仓贮区（物资存放区）、人员居住区、办公区、易燃、易

爆物品等必须有明显标识，并且隔离火源。

　　⑤材料员应根据工程实际用料，做好材料清单和机具清单。

　　⑥应做好安全技术交底（岗前培训），培训必须做好记录，参加培

训人员必须在记录上签名。

　　⑦施工现场必须有工程概况图、组织图、施工进度表。

　　⑷施工进度控制

　　①合同签订后，我们立即组织人员、设备、材料进场施工。

　　②在土建施工同时，钢构件在工厂内进行制作，同时各种电气管道须进行预埋、预留孔工作。

　　③现场具备钢构施工条件时，钢结构开始进场吊装，在安装过程中，构件防腐施工应穿插于其中进行，但土建未施工的地方，须进行预留。

④钢构件施工过程中，土建、水电等施工始终穿插于其中进行。

⑤扫尾工程开始后，立即组织有关人员进行全面自检，不合格的地方马上翻修。

　　⑸竣工验收

　　①由市场部做好与甲方（顾客）及有关部门的协调，确定竣工

验收的时间、地点、方式。

　　②竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理，

由工程部出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。

　　③应由工程部做好《工程竣工验收记录》，对存在的不合格或问题

会同技术部等部门按THBG8.3-01-01《不合格品控制程序》进行返工返修。

　　④竣工后，工程部应向质安部移交所有工程施工安装档案。

第四章工程质量保证体系

我公司是具有国家二级钢结构施工资质的企业，又是通过钢结构从生产、安装到服务的质量管理体系ISO9002认证企业，完全能保证工程制作、安装的质量并配合建设单位优化处理工程技术问题。

　　二．原料控制：

　　①我公司根据ISO9001:

2000版质量标准要求，所有原材料供应必须选择合格的供应方，并保证所用材料均为合格供应方的优质产品。

　　②对每种钢板产品必须有金属元素含量分析单、检验书、出厂合

格证，对于某些产品还须复检；对于压型钢板原料不仅要检验一单、一书、一证，还要检验钢板的颜色、划痕及碰撞情况。

　　③保证所用材料的物理、化学性能均应满足相关规定和要求。

　　三．成品制作保障方案：

　　①全部组合H型钢之腹板与翼板的焊接，需用自动焊接机焊接，且

四道连接后均需满焊，并符合结构强度上之需要，焊丝采用中国船级社（ZC）认可的H08A型镀铜焊丝的绑扎辅放焊出的成品焊缝熔深大，无焊瘤、无夹渣、无跳焊。

　　②全部钢构件除锈用全自动抛丸除锈设备，能一次性除净复杂构件各个部位，使金属能还原本色且对金属无任何损害。

　④钢结构车间工序、流程明细表。

（见附表）

板材划线非制孔件制孔件

划线下料划线划线

下料矫正下料下料

矫正坡口加工矫正矫正

坡口加工制孔

组装拼装焊接矫正磨光铣平批准

自动焊

（抛丸）

矫正清理油漆编号包装

型钢

⑤运至工程的现场彩板必须按规定堆放好，不得挤压碰撞或产生划痕。

⑥钢结构制作的施工工艺及质量控制程序。

如图：

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

施工图纸

施工组织设计（施工技术方案）

技术交底

前钢材、连接材料、焊接材料

材料准备

期施工机具

焊工考试

作焊接材料烘焙

施工准备钢材除锈

业平台

量具校验

电源

安全防护

放样

号料

施切割

边缘加工

矫正与成型

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）

制孔

组装

工连接焊接

普通螺栓连接

高强度螺栓

铆接

竣工图及设计变更文件

验钢材合格证或试验报告

调整测量记录

收焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录

工程试验记录、隐蔽工程验收记录

结构验收记录

四．运输要求及计划：

　　①钢构件规按定制作完毕后，应及时分类贴上标识，根据计划组织运输。

　　②钢构配件应分类打包，零配件（如螺栓）应用包装箱，箱体上应

标明零配件名称、数量、生产日期。

　　③彩板配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤、刮痕，每件

包装应贴上标签，注明彩板配件的材质、形状、数量及生产日期。

　　④产品进入现场后，根据发货清单认真