主井延深延深掘进揭煤及主井延深过断层安全措施.docx

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主井延深延深掘进揭煤及主井延深过断层安全措施

主井延深（反掘）揭煤及主井延深过断层安全措施

一、概述：

主井延深联络巷布置在A6煤层底板中，巷道顶、底板岩性主要以泥质粉砂岩、粉砂岩、砂岩为主，岩层稳定性较好，硬度（f）值在5左右甚至达到6，主井延深联络巷为穿煤巷道，主井联络巷从地质资料显现揭露A6煤层，A6煤层在此段倾角平均为35°，巷道掘进坡度为+5‰，主井联络巷巷道全长24.8m，穿煤巷道6.0m。

主井延深在+800m水平以上，主井上口已施工至+837m水平，主井延深开口联络巷受DF33断层影响预计在掘进10m后见A6煤层顶板。

后续施工中此处受DF33断层影响，可能在掘进过程中揭露A6煤层，为了加强+800m水平揭煤和主井延深在过断层顶板、水瓦斯和揭露A6煤层时瓦斯管理，确保+800m水平揭煤和主井延深安全掘进，在巷道掘进过程中实行“边掘边探”，即每掘进20m后打探眼进行探测后续掘进工作面岩性、瓦斯压力及瓦斯涌出情况，瓦斯异常区或揭煤前增加探孔数量，为了安全施工，编制此措施，望施工人员严格按本措施执行。

二、基本地质概况：

主井现掘位置，地层属下侏罗统八道湾组（J1b）含煤岩系，A6煤层底板中，根据地质资料显现本次主井掘进中一正断层与掘进主井筒相交。

该断层走向NW，倾向SW，倾角70º，区内延展长度约460m，主井延深段断层落差0-9m。

岩性主要为一套浅灰色泥质粉砂岩、粉砂岩、砂岩，含煤线或薄煤层；岩层稳定性较好，硬度（f）值在5左右甚至达到6。

岩石中沙石成份以长石、石英为主。

主井段A6煤层底板等岩体抗压强度小于30Mpa，属软-中硬岩，软化系数小于0.75，遇水有软化现象。

岩体泊松比在0.3～0.4之间，属不稳定岩体。

A6煤层岩层产状：

走向130～145º，倾向西南，倾角12～30º。

基本顶为灰白色-灰绿色，含少量泥质成份，微层状缓波状层理为主，少量斜层理。

基本底为灰～灰白色，致密坚硬，以石英长石为主，钙泥质胶结，斜层理为主；f=4～6。

三、主井延深掘进巷道布置情况

主井延深布置在A6煤层底板中,主井延深联络巷开口坐标为x=4865065.052y=30419725.559z=+798.390m（⊥），方位角为247°32′07″。

主井上口坐标：

x=4865109.694y=30419833.524z=+853.557m（⊥）主井延深联络巷为+5‰，主井延深坡度为+22°。

主井延深联络巷与+800m车场连，+800m车场方位为302°37′52″。

四、过断层、揭煤安全流程：

五、揭煤、过断层技术要求：

根据地质资料和施工设计图紙推算主井延深联络巷巷道掘进距煤层15m（法线）左右时，用探水钻杆或探水钻机（型号ZY-750）以巷道方位247°、在巷道正中以倾角为、+22°角度分别打三个探眼，根据提取岩石样本，判断岩与煤距离及岩石倾向及用压力表测定瓦斯压力，及瓦斯涌出情况，在实际掘进中可根据现场条件调整探煤钻机方位及倾角（如下图）。

在巷道掘进过程中实行“边掘边探”，每掘进20m后探测巷道与A6煤层的位置关系，法线距离深7m后，根据煤层底板等高线及巷道方位调整探眼方位及倾角，保证探眼所穿过煤层范围在巷道顶底板12m范围外，使巷道穿过A6煤层有一定保护煤柱。

如果通过探煤钻孔分析煤层受断层影响较小时，可布置3-4个钻孔，用于排放瓦斯（钻孔尽量控制在巷道影响范围12m以内），

依据探眼探测数据分析，钻孔内瓦斯压力和瓦斯浓度无明显变化时可以正常推进，但必须在工作面打探放钻孔，使瓦斯有效释放，若瓦斯压力和瓦斯浓度变化较大时，边探边掘的同时，确保掘进工作面与煤层法线距离大于1.5m，再次打探眼分析瓦斯压力与瓦斯涌出量，若瓦斯压力和瓦斯浓度变化较大时，巷道全断面进行布设排放孔，保证在排放后掘进工作面20m范围瓦斯浓度子0.5%以下，方可进行其它作业，此过程必须由通防科全过程对瓦斯测定，并编制相关瓦斯处理安全措施。

主井延深在过断层过程中严格执行“先探后掘”的原则，即每掘进15m后用ZY-750探水钻机在巷道正中以探煤钻孔布置方式进行布置钻孔，过断层后每掘进15m，后打一方位角为247°32′6″，+22°坡度进行打一探眼，探眼深度为20-25m左右，钻孔内瓦斯压力和瓦斯浓度无明显变化时可以正常推进，在瓦斯异常区或揭煤前增加探孔数量。

六、揭煤过程及过断层相关安全管理

（一）、通风管理

（1）、一般要求

１、认真宣传安全生产方针，使全公司职工树立“安全第一”的思想，宣传瓦斯、煤尘的危害及防治措施。

2、严格按照《煤矿安全规程》作业，杜绝“三违”现象发生。

3、在+800m水平车场及主井延深瓦斯异常地点悬便携式瓦斯监测报警仪和瓦斯监测探头，对瓦斯异常地点实行动态监控。

公司严格管理安全监测设备，保证监测系统的正常运转。

做到对井下和各采掘工作面瓦斯、一氧化碳、温度、风速、实施二十四小时连续自动监测，出现瓦斯超限，立即发出报警并自动切断非本质安全电源。

4、加强局扇管理，严格执行《煤矿安全规程》关于局部通风管理的有关规定。

5、采掘工作面，严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度，坚持使用便携式甲烷报警仪、光学瓦斯鉴定器，杜绝空班漏检，防止瓦斯积聚。

6、由通防科负责在+800m水平车场安排专职瓦斯检查员现场专盯，增设瓦斯检查牌板，每班检查次数不少于3次，及时汇报矿调度室并做好检查记录，瓦检员每班必须在现场进行交接班。

7、每天接班时由瓦检员和当班班长、电工对风筒、沿途瓦斯情况、机电设备失爆情况进行检查，无异常后方可组织生产。

8、采掘工作面要加强工作面的煤尘管理，工作面和巷道必须定期冲洗、扫尘，采掘机组的喷雾设施和掘进工作面的放炮喷雾设施要完好，工作面必须实施湿式打眼，使用水炮泥，放炮前后洒水喷雾等综合防尘措施。

同时进一步完善矿井隔爆设施管理，隔爆水袋有漏水脱钩现象及时进行加水更。

9、+800m水平车场及主井延深巷道里电气开关、材料杂物等要及时进行移除，放到合适的位置，彻底消除电器设备失爆隐患，严禁违章装药，违章放炮，杜绝引爆火源。

严禁敲击轨道和管路，杜绝明火。

10、严禁在瓦斯异常地点堆放材料和杂物，保证瓦斯排放孔附近风流畅通。

（二）、风筒管理

1、掘进工作面风筒必须悬挂在距底板2.2m以上，逢环必挂，20.0m范围内垂度不大于50mm。

2、掘进工作面距风筒出风口，煤巷不超过10m，岩巷不超过15.0m。

在探煤、揭煤过程时风筒距出风口不大于5.0m。

3、变坡点风筒尽量以巷道顶板悬挂，待变坡点过后按照《质量标准化》要求进行悬挂。

4、曲线段采用弹簧风筒进行平缓过渡。

5、在掘进过程中由于管理不善或其它原因造成风筒断口长1.0m以上或风筒脱节，需要重新更换风筒时必须制定安全措施，再施工，杜绝无措施随意开停风机。

（三）、瓦斯探头管理

1、工作面瓦斯探头必须悬挂在回风测距工作面5.0m，距顶300mm，距帮200mm，显示器正对施工人员，以便施工人员及时观测瓦斯值。

2、任何时候都不容许将瓦斯探头落地或撤出工作面。

3、耙矸机出渣时尽量将软硬楔固定在巷道正中，两旁采用人工攉渣，以防耙矸机主副绳将监控线打断。

4、在变坡点、耙装机前，不能存超过巷道1/2断面的渣。

6、放炮时，将瓦斯探头撤至放炮警戒线之外。

7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。

如有危险情况，必须立即处理。

处理完后由兼职瓦斯检查员拿着瓦斯探头，逐渐注意保护好监控线接头，禁止硬拽、硬拉监控线，以防监控线接触不良导致监控线断电。

（四）、便携式瓦检仪管理

1、每班接班后，班长检查完作业现场后，将自己随身携带两用便携式瓦检仪（瓦斯、氧）悬挂在瓦斯探头旁。

2、按照矿要求掘进管理人员、班组长、爆破工，兼职瓦斯检查员、电工等下井必须携带便携式瓦检仪。

3、兼职瓦斯检查员必须按照要求进行“一炮三检”。

4、放炮后瓦检员检查完后，班组长将便携式瓦检仪挂在瓦斯探头旁。

（五）、放炮管理

1、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、岩性松散、特殊情况时必须先将施工人员撤至放炮警戒线之外，同时通知调度室。

2、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破。

采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。

3、其它放炮相关内容参见《煤矿安全规程》第一百四十条、第三百三十四条、第三百三十七条、第三百三十八条一并执行。

4、其它相关放炮制度参见《主井联络巷及主井延深作业规程》一并执行。

5、揭煤过段层时放炮警戒设立在通风联络巷以上。

七、安全措施

（一）、揭煤前要做好以下准备工作：

1、揭煤前，对施工人员进行揭煤安全知识培训，并认真传达学习本措施。

2、井下电气设备防爆性能必须符合要求，性能完好，不符合要求的立即更换。

3、风筒出风口距迎头工作面不大于5m，并安照要求标校瓦斯检测仪。

4、掘进一队、通风科人员要认真检查瓦斯探头、便携式瓦检仪、风电闭锁、瓦斯电闭锁等通风设备的运转、性能状况，确保各设备能够正常使用。

5、由地质和通风人员及时收集煤与瓦斯资料。

6、揭煤前，每小班掘进前必须在工作面向巷道顶板铅垂向上施工不低于6m的探孔（以锚索机钻孔为准），并将探孔施工情况向调度室汇报。

（二）掘进放炮揭穿煤层，具体方法如下：

1、打眼装药掘进采用短掘、短支，多打眼、少装药，每炮进尺不大于1m。

每掘进一循环及时喷浆50mm封闭围岩进行支护，采用远距离放炮按照巷道设计坡度逐步揭露煤层。

装药结构采用正向装药，每个炮眼内必须使用水炮泥，其余部分用炮泥封严。

打眼时一定要掌握好深度，掘进时，要打湿眼，严禁打干眼，瓦检员要在施工现场随时检查瓦斯浓度，一旦超过规定立即停止作业，采取措施进行处理。

爆破采用一次性爆破的方式揭煤，炸药选用煤矿许用三级煤矿许用乳化安全炸药，雷管选用煤矿许用毫秒延期电雷管，雷管总延期时间不能超过130ms，揭煤时爆破前，检查工作面范围内20m瓦斯情况，在瓦斯浓度小于0.5%时方可起爆。

（三）、揭煤

1、放炮警戒设立在副井通风联络巷上口，并在此处设置有明显标识的警戒线。

2、在接到调度室或当班跟班队长下达起爆指令后，放炮员方可放炮。

3、若不能一次全部揭开煤层，则继续采用放震动炮的方法掘进，直到全部揭开煤层。

放炮后，等15min左右，待炮烟吹净后，由瓦斯检查员检查回风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时，由跟班干部、班长、放炮员、瓦斯检查员共同进入工作面验炮，根据检验结果，确定采取恢复送电，排除瓦斯等具体措施。

放炮揭穿煤层时，工作面开关全部断电闭锁。

4、放炮必须采用水炮泥，炮泥必须封至眼口。

5、揭煤放炮时严禁无计划停风。

6、放炮未崩开全断面的煤、岩层时，继续放炮仍需按照放炮有关规定执行，并需加强煤与岩石交接处巷道支护。

7、探、揭煤施工期间，专职瓦斯检查员必须现场跟班检查瓦斯，如发现瓦斯涌出异常时，应立即停止施工，撤出人员，切断井下电源，由当班值班人员向调度室汇报。

8、揭煤期间应注意观察，如炮眼的瓦斯涌出量、打眼时有无异常现象等。

如遇有异常情况应及时报告，并采取相应措施。

9、加强地质资料的收集工作，随时对照层位、岩性，及时修正地质素描。

10、揭煤期间井下装卸物品要轻拿轻放，以防撞击产生火花。

11、揭煤期间，要落实停、送电负责人，明确各电气开关位置，并挂牌作业；放炮前，由现场指挥小