模板工程方案.docx
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模板工程方案
1.编制依据
福兴茶叶加工厂扩建项目模板方案根据施工图纸、图纸会审纪要以及现行国家、行业法规和省市有关部门文件等编制，主要编制依据包括：
⑴《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）
⑵《木结构设计规范》GB50005-2003
⑶《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999
⑷《钢结构设计规范》GB50018-2002
⑸《建筑施工碗扣式钢管架安全技术规范》（JGJ166-2008）
⑹《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
⑺《混凝土结构工程施工工艺标准》FJEJ/QBSJ0201-2005
2.工程概况
工程建设概况一览表表2.1
工程名称
福兴茶叶加工厂扩建项目
工程地址
福州市福兴投资区
建设单位
福建茶叶进出口有限责任公司
设计单位
福建省闽武建筑设计院有限公司
监理单位
福建省工程咨询监理有限公司
总包单位
华宇（福建）置业集团有限公司
质量监督部门
福州市质量安全监督站
主要功能
厂房
建设工期
368天
开工日期
2016.3.20
建筑设计概况一览表表2.2
建筑名称
面积（m2）
层高
层数
总高度（m）
厂房
总建筑面积:
10167.13；地下室面积1604.2。
地上：
3m、3.5m、4.5m
地下：
3.9m。
地上5F/地下1F
26.95
结构设计概况一览表表2.3
结构形式
框架结构
抗震设防烈度：
七度
抗震等级
三级
结构安全等级
二级
混砼等级
柱
地下室至一层为C40、一层夹层至二层为C35，二层夹层至屋面为C30。
梁板
地下室底板为C30、其余为C25。
模板尺寸设计概况一览表表2.4
部位
结构尺寸
备注
板
上部：
160、150、120、100mm；地下室顶板180mm、250mm；地下室底板400mm。
对于地下室板厚250mm进行计算，计算高度为3.65m，对上部板厚１60mm进行计算，计算高度为4.34m，其余板参照设置。
对上部板厚为120mm，局部搭设高度为6.38m进行计算。
柱
500×500、500×600、500×700、600×700、700×700、750×750、800×800mm等
对8０0×8０0mm柱子进行计算，计算高度为4.5m。
剪力墙
200、300mm
对３00mm剪力墙进行计算，计算高度为4.5m
梁
上部：
350×800、300×800、200×500、300×700、200×700、200×600mm；地下室顶板350×800、200×400、200×600、300×600、300×700mm等
对上部350×800梁进行计算，计算高度为3.7m。
地下室搭设高度小于上部，可参照上部。
3.施工部署
3.1施工部位及工期要求
3.1.1施工部位：
福兴茶叶加工厂扩建项目
3.2劳动力组织和职责分工
3.2.1总包方模板工程负责人：
3.2.2根据工程特点和工期要求，模板施工要投入大量的人力，具体由各区按进度计划落实如下
福兴茶叶加工厂扩建项目
主要职责
技术负责人
1
技术交底与控制
质量负责人
2
控制质量
模板工程负责人
2
落实施工内容
模板工
25
实际操作
合计
30
3.2.3模板工程施工人员在技术、生产负责人进行交底之后才能开始正式施工。
各区模板负责人要提前熟悉图纸，明确各结构部位的特点和模板施工的要求，然后组织工人进行下料和拼装。
木工要在专业负责人的指导下，按要求搭设模板支撑系统并支设模板，在作过程中要注意控制各项偏差。
普工则负责配合木工完成模板的加工和安装工作，其主要任务是配合木工以保证工序的连续性。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1相关人员熟悉图纸及设计变更洽商，分析各结构构件的特点以确定使用模板材料和支撑系统，在此过程中注意施工难点和较特殊部位对模板支设的要求。
4.1.2编制施工方案和技术交底等技术资料，用以作为工人施工的依据和质量控制的标准。
4.1.3组织有关管理人员和劳务人员进行培训，组织各级施工人员学习有关技术规范、操作规程、工艺标准、质量验评标准及相关新技术、新材料、新工艺，并组织相要的技术培训。
4.1.4在模板设计过程中着重对梁柱接头、大截面柱子、看台及看台斜梁等部位的考虑并制定相要技术措施。
4.2机具准备
施工前准备模板工程所需的各种机械并组织进场和调试以确保正常使用。
主要机械列表如下：
序号
机械设备名称
规格型号
数量
承担施工内容
1
塔吊
QTZ80A
1
吊运模板材料
2
木工圆锯
平刨MB2503
压刨MB1065
2
2
切割木料及模板
3
手提圆盘锯
MJ-106
2
切割模板
4
手锯
M-651A
4
切割木料、模板
4.3材料准备
4.3.1各种模板材料提前做计划并提交材料部门进行采购和组织进场。
4.3.2木方进场要对其规格、材质、外观、含水率等指标进行验收，不合格的不允许进场。
4.3.3胶合板进场时检查出厂合格证、规格尺寸等内容，以确保与施工要求相一致。
4.3.4碗扣架子和钢管扣件、可调顶托、支座等由总包及时租赁进场备用。
4.3.5模板、木方、隔离剂采购和进场安排。
模板、木方、隔离剂的需要数量见下面。
模板需用量计划
序号
构件名称
规格
单位
数量
使用部位
1
立杆
1900mm
根
1000
支撑系统立杆
2
立杆
2400mm
根
5000
支撑系统立杆
3
立杆
3000mm
根
1000
支撑系统立杆
4
横杆
1200mm
根
1000
支撑系统水平杆
5
U形托
个
2000
支撑系统水平杆
6
胶合板
18×1830×915
M2
2000
柱、梁、板等模板
7
木方
100×100
M3
200
模板龙骨
8
木方
50×100
M3
100
模板龙骨
9
方钢
50×50×3
m
5000
模板龙骨
10
钢管
48.3×3.6
m
3000
模板龙骨
5.主要施工方法及措施
5.1模板及支撑配置状况：
本工程按施工项目可分为：
顶板模板、柱模板、梁模板、梁柱接头模板、电梯井筒模板、楼梯模板、模板面板采用18mm厚木胶合板。
支撑系统使用碗扣式脚手架。
5.2脱模剂的选用
选用MC水质脱模剂，该产品无毒、无味，耐酸碱，涂刷后成膜速度快，能有效地抑制模板与砼的粘接，使制品表面光滑，棱角分明，而且对构件表面无污染，不影响表面装修。
5.3模板设计
5.3.1楼板模板
楼板模板采用18mm厚胶合板。
次龙骨选用50×100mm方木，布置间距为300mm，主龙骨采用100×100方木。
模板支撑架采用碗扣式脚手架，支撑布置为1200mm×1200×1800㎜（160mm及以下的板），900mm×900×1800㎜（＞1６0mm板），扫地杆为350mm。
为保证楼板的整体成型效果，板面板按同一顺序、同一方向对缝平铺，拼缝之间面板边刨平，接缝处下方设次龙骨，严格控制面板接缝处的平整严密。
支设顶板模板时，沿顶板的边缘设置木方带，以避免墙边角处漏浆，拆模时撬动木方带动模板下落，以保护模板材料，增加模板周转次数。
5.3.2梁模板
梁底模采用18mm厚木胶合板、次龙骨选用50×100mm方木,梁底模主龙骨采用100×100方木，支撑体系选用碗扣式脚手架，间距为600×1200mm，扫地杆距地350mm，步距设置为1800mm，立杆顶端加可调顶托。
梁侧模采用18mm厚木胶合板，次龙骨采用50×100mm方木，外竖楞采用100×100方木，次龙骨、外竖楞的间距根据梁高计算确定。
当梁高超过600mm时，根据高度加设相应数量的Φ12穿梁螺栓。
梁模板组拼时，采用梁侧模夹梁底模，顶板模压梁侧模方案，详见下图：
梁模板安装图
5.3.3柱子模板
采用18mm厚木胶合板（切口处均涂刷封边胶）制作整体模板，其板块与板块竖向接缝硬拼。
竖楞采用50×100mm方木。
用柱箍承受混凝土侧压力，用地锚、钢管斜撑校正模板垂直度。
柱箍采用100×100方木柱箍，间距不大于500mm。
方柱模板组装和柱箍组装详见下图：
柱模板安装图
5.3.4墙体模板
采用1830×915×18木胶合板拼成，接缝硬拼。
内竖楞为50×50×3mm的方钢，外横楞用50×50×3方钢。
地下室剪力墙对拉螺栓采用M12止水螺栓，布置除满足受力要求外，距门窗洞口边不大于300mm，距离楼板顶面不大于200mm。
墙模板安装图
5.3.5楼梯模板
楼梯梁模、踏步挡板、底模均采用18mm厚胶合板。
次龙骨选用50×100mm方木，间距不大于300mm，主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm。
楼梯模板安装图
5.3.6特殊部位的模板设计
5.3.6.1梁柱节点模板
梁柱接头模板均使用胶合板在柱头部位裁割成柱箍形状，并在框架梁位置留设梁豁，施工时梁模板压柱箍模板以保证阴角方正。
5.3.6.2主、次梁节点
根据与主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁侧模位置切割，切割宽度为次梁截面净宽加次梁两侧模板厚度，切割高度为次梁截面净高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。
主梁侧模包住次梁侧模，次梁底模压在主梁侧模上。
主梁与次梁模板拼接处塞双面密封条以避免漏浆。
5.3.6.3阴阳角节点
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在角模龙骨上用100mm长70×6mm等边角钢固定，在角钢上钻孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，加工完的模板由塔吊吊装到作业面上安装。
5.4模板的现场制作
5.4.1对制作和加工的要求
梁柱接头、柱模、梁模板、门窗洞口模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。
模板制作要保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密，不大于2mm。
使用的木胶合板表面要平整、光洁不掉皮。
裁口边要涂封口胶或封边漆。
背楞与面板及柱箍的两个接触面用压刨刨平整，用在同一块模板上的方木高低要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好，协同工作。
模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置要相互错开，接头要伸过一跨的方木补强。
背楞与面板连接的钉子一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时容易造成混凝土表面浮浆脱落，影响混凝土外观质量。
次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，重点检查吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
5.4.2对制作和加工的管理和验收的具体要求
木模板进场后，首先要判别是否属于Ⅰ类胶合板，即判别该批胶合板是否采用了酚醛树脂胶或其它性能相当的胶粘剂，另外要对模板的厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量进行检查。
现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。
模板的支撑用碗扣架及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。
新制作的模板验收合格后，按规格类型编号标识。
5.5模板的存放
5.5.1存放的位置和场地地面的要求
模板堆放场地要进行硬化处理，底部垫方木，保证模板不直接落地。
下面排水通畅，防止模板被浸泡。
雨雪天气时要在堆放的模板上覆盖塑料布，避免模板受雨淋。
5.5.2一般技术和管理的注意事项
脱模后要立即清洗板面浮浆，涂刷脱模剂，按规格类型编码标识并堆放整齐。
模板配件如对拉螺栓等须分类放好。
5.6模板的安装
5.6.1一般要求
模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保柱模板定位准确，梁、板标高定位准确。
同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋或预埋件位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，要先处理好当前工序后再支模板。
模板安装要遵守施工规范和工艺标准的要求，确保模板与轴线位置、标高、垂直度，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。
施工缝、后浇带留茬齐整。
5.6.2柱模板安装顺序及技术要点
㈠柱模的施工顺序
弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模
㈢柱模施工的要点及细部要求
⑴为保证断面尺寸，在柱断面四个角用25×25×3mm角钢或Φ8短钢筋焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。
⑵柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。
首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。
⑶清理孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。
⑷拉结筋埋设：
当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇砼之前插入2Ф6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。
⑸有设对拉螺栓的柱，对拉螺栓间距同柱箍，长度为柱外侧延伸250mm.
5.6.3墙体模板安装顺序及技术要点
1）墙脚应设置限位，限位宜采用50×50mm断面的加筋细石砼条或角钢、短钢筋等。
墙脚限位一般每1m设置1个。
2）散装散拆的墙模面板根据设计尺寸下料，墙模竖向高度大于混凝土浇筑高度；竖楞在立模前于现场钉制，其截面尺寸及间距根据模板设计确定，需要搭接时，其搭接长度不应小于2个柱箍间距。
3）整装整拆大块墙模安装时应先将一面模板就位校准（采用斜撑固定），再立另一面模板，模板竖立后应采用斜撑支撑，防止墙体模板整体倾斜。
4）墙模板断面尺寸控制采用加筋混凝土条、短钢筋等，严禁采用毛竹管限位，限位间距为两倍对拉螺栓间距。
对拉穿墙螺栓套管直径应与对拉钢筋匹配，外墙面采用止水螺栓限位，避免外墙渗水。
穿墙螺栓套筒两端采用塑料杯托进行封堵。
模板支撑体系示意图详见附图。
5）模板轴线位置、垂直度经检查校正后再固定锁紧。
6）整装整拆大墙模板采用二次装模法时，应在已浇筑的墙砼顶部，采用对拉螺栓（加横楞）固定竖楞，以保证新旧混凝土施工缝处连接严密、顺直，墙与梁板交接处几何尺寸准确。
5.6.4楼板、梁模板安装顺序及技术要点
工艺流程：
搭设满堂碗扣脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→模板清理→预检
具体施工方法：
从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。
安装主次龙骨并找平。
铺装胶合板，从一侧开始，模板交接处硬拼拼缝，靠墙处贴海绵条与板面相平。
铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。
内墙与板交接处使用定型加工的模板，在砼浇筑完毕后，将高出的砼剔凿至高于顶板3～5mm处，支模时顶板模板及相邻的次龙骨与立墙顶紧，而且在模板与立墙之间贴海绵条。
（如下图所示）顶板模板端头紧贴在已经成型的墙体混凝土内表面，粘贴单面密封条以避免漏浆。
密封条带胶粘贴在顶板模板端头。
5.6.5梁柱节点模板的安装
梁柱接头模板采用四块由胶合板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50×100木方，木方必须双面刨平，在木方与胶合板组成的平面上加一块50宽胶合板，胶合板一边必须与梁豁胶合板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽胶合板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。
（如右图所示）
梁柱接头的模板要跨下柱子600～800mm,至少要有两道锁木锁在柱子上，或利用柱子上原有对拉螺栓把梁柱节点模板锁紧。
现场必须根据此原则和梁柱节点具体尺寸对梁柱节点模板逐一设计、加工，以保证节点砼外观质量。
5.6.6梁板模板起拱
跨度为8m的梁，按全跨长度1.5‰起拱，对于其他跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，中间起拱两端不起拱。
主次梁交叉处，次梁随主梁进行起拱。
起拱要从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），起拱后模板表面平滑，不允许出现错台。
距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
楼板随梁进行起拱，起拱时采用碗扣架上部加可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足楼板挠度的要求，起拱后模板表面平滑，不允许出现错台。
5.7模板拆除
5.7.1拆模的顺序
拆模的顺序：
按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分的顺序拆模。
模板的拆除必须严格执行拆模板申请制度，根据同条件养护试块强度确定拆模时间，拆模之前要执行申请、审批制度，应在总包单位项目负责人批准后报监理项目部审批后方可进行相关部位的模板拆除工作。
5.7.2侧模拆除的要求
墙柱等构件侧模拆除时，混凝土强度要以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件和外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动，常温拆模时砼强度等级必须达到1.2Mpa以上，以同条件养护试块强度为依据，冬施拆模要求砼强度达到1.2Mpa可以松动螺栓，待砼临界强度达到4Mpa时方可拆模，或拆模后立即覆盖，待砼强度达到4Mpa时拆除保温，严防低温下大模板拆模过早，出现与砼粘连的情况。
严格按照拆模顺序进行拆模,一般情况下要先拆除连接件,再拆除其模板,以防砼面破损或拉裂.
模板拆除完毕要对墙柱棱角进行成品保护。
5.7.3底模拆除的要求
顶板、梁等构件底模拆除时砼达到设计强度等级百分比一览表：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，并及时进行回顶。
板模拆除方法为：
将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，故每次浇筑顶板混凝土要做一组同条件养护试块。
拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆模后及时将工作面清理干净。
楼板处的混凝土后浇带支顶拆除，要在后浇带混凝土浇筑达到设计强度100%后方可拆除。
所有模板拆除前需由木工工长根据同条件混凝土试块强度值填写拆模申请，由总承包部技术技术负责人批准后再进行拆除。
5.7.4当施工荷载所产生的效要比使用荷载更为不利时所采取的措施
立杆要保持上下层连续支顶且立杆支点要对正，下铺垫板。
拆模前压同条件试块，本层顶板砼强度均达到上表要求时，由分包填写拆模申请，经总包技术负责人批准后，才可拆模。
顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载对顶板混凝土质量产生的影响，混凝土浇筑完毕不得急于上料。
5.7.5后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间
顶板模板拆除时不得拆除后浇带支撑及模板。
后浇带浇筑完后，混凝土强度达到上表要求以后方可按顶板拆模要求进行。
5.8模板施工技术控制措施
5.8.1模板拼缝控制措施
各种构件模板为现场拼装，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工长按跨度作好配板图，按图进行现场下料，拼装下料必须准确，并尽量减少窄条、碎块出现。
5.8.2标高控制措施
顶板、梁模板施工前在竖向结构插筋上放设标高控制线，每跨间拉对角线检查板面高度。
5.8.3垂直度控制措施
竖向结构施工时独立柱每面吊不少于两个线坠进行控制，墙体每跨不少于三个点进行控制，随立模板随检查，并及时调整，墙体要双面进行检查。
5.8.4阴阳角控制措施
独立柱对角拉线控制阴阳角的方正，墙体角部使用定型角模，施工前先检查角模的方正。
5.8.5防漏浆措施
5.8.5.1模板与地面接缝处
在顶板混凝土浇筑后，对柱子周围、墙面两侧200mm范围要精心找平，
支模前在弹好的模板位置线外侧2mm处粘贴20mm厚5cm宽通长海绵条。
防止模板与地面处缝隙漏浆。
5.8.5.2门窗洞口与墙体模板接触处
门窗洞口、孔洞口模板与墙面模板接触面要加海绵条，防止此处模板漏浆。
5.8.5.3其它措施
本工程模板在施工前要做好各项技术交底，对于施工操作人员要进行岗前培训。
模板脱模剂一律采用水性及油性脱模剂，不得使用废机油，且必须把模板上的水泥浆等杂物清理干净后涂刷脱模剂。
5.9、构造要求
5.9.1柱、墙模板施工构造应符合下列要求：
1、柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。
方柱四角竖向次楞木应对称对顶。
2、柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。
当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。
3、柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200mm，并在内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封贴。
柱、剪力墙临空面模板安装图
4、墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于305mm。
墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求，且竖向次楞不宜大于305mm；主楞不宜大于455mm；对拉螺栓不宜大于455×455mm。
地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。
5.9.2梁模板施工构造应符合下列要求：
1、梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于800mm。
梁面板的对接处应紧密，面板外侧应加设帮条木。
2、高度大于400mm的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。
采用传统安装法，次楞木间距应符合设计计算要求，且不宜大于350mm；采用次楞平行于梁跨的纵向布置安装法，应符合图示4的要求。
3、梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。
5.9.3楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：
1、楼板底模应设有主、次楞，其间距应符合设计计算要求，且采用50×100mm方木做次楞的，不宜大于500mm；采用φ48×3.5钢管做次楞的，不宜大于300mm；采用100×100mm方木做主楞的，不宜大于1500mm。
2、除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板主、次楞木的端头不应搁置在梁侧模板上，楼板模板竖向支撑应独立。
3、楼板与墙等构件交接处的模板面板外侧应设置通长封口托木。
模板面板的接缝应紧密，采用非整板胶合板时，拼缝前其板口应先加工平直。
4、楼梯模板侧边应设置钉有固定踏步侧板木档的外帮板，不得用平板代替外帮板。
当楼梯较宽时，中部应按每600mm设置一道通长反三角木，不得用压板或压条代替反三角木。
5、与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。
（见下图）
楼梯踏步与墙体交接处模板安装图
5.9.4梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：
1、梁模板支架立杆
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