烯烃聚合催化剂的应用研究分析解析.docx

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烯烃聚合催化剂的应用研究分析解析

题目:

烯烃聚合催化剂的应用研究

内容摘要:

烯烃聚合催化剂的共同的特点都是使用过渡金属，在中压，低压下进行烯烃的高聚合反应的差异性比较。

近几十年来聚合催化剂技术进展很大，这是由于过渡金属催化：

化学的发展所致。

对于绝大多数的过渡金属来讲，它们的d轨道上往往都具有未成对的单电子，这是导致它们具有催化效应的一个重要原因。

齐格勒（Ziegler）催化剂，非利普斯（llhilliiS）催化剂以及美孚（Standard）催化剂几乎是在同一时期，内出现的。

并且齐格勒Czicgler）催化剂又成为络合催化剂发展的开端，促使定向聚合和选择性低聚舍得以迅速发展。

聚合催化剂种类多面且范围广泛，下面仅对烯烃聚合催化剂加以论述。

聚烯烃工业技术进展很大程度上得益于催化剂的进步，世界大约3/4的线性聚乙烯是用钛基齐格勒-纳塔催化剂生产的，其余的份额主要是铬基催化剂。

20世纪90年代初推出的茂金属催化剂将带来聚合工业的重大变革。

文章概述了齐格勒-纳塔催化剂、铬基催化剂和茂等单中心催化剂的应用现状和发展趋势，概述了国产化聚乙烯和聚丙烯催化剂的研发和应用现状，指出聚烯烃催化剂仍将是今后我国石油化工的研发重点。

关键词：

烯烃聚合催化剂；茂金属；聚乙烯；齐格勒Czicgler）催化剂；铬基催化剂

茂等单中心催化剂；

目录

第一章前言………………………………………………………………………………..1

1.1低聚合反应催化剂………………………………………………………………..1

1.2高聚合反应催化剂………………………………………………………………..1

1.3茂金属催化剂……………………………………………………………………...2

1.4聚烯烃催化剂……………………………………………………………………...3

1.4.1占世界HDPE产量1/2以上的Phillips环管工艺采用铬基催化剂……….3

1.4.2Z-N催化剂当前占有最重要地位…………………………………………..4

1.4.3聚丙烯技术进步与催化剂开发密切相关…………………………………..5

第二章茂金属催化剂及其在聚烯烃中的应用…………………………………………….7

2.1茂金属催化剂的特点及组成……………………………………………………….7

2.1.1特点………………………………………………………………………………7

2.1.2组成………………………………………………………………………………..8

2.2茂金属催化剂在聚烯烃中的应用…………………………………………………8

2.2.1聚乙烯………………………………………………………………………..8

2.2.2聚丙烯………………………………………………………………………..8

2.2.3聚苯乙烯……………………………………………………………………..9

2.2.4其它烯烃聚合物……………………………………………………………..9

2.3茂等单中心催化剂（SSC）进一步改进，产品份额进一步增长…………………..10

第三章超高分子量聚乙烯………………………………………………………………...14

3.1UHMWPE材料简介………………………………………………………………14

3.1.1UHMWPE材料的性能及用途……………………………………………14

3.1.2UHMWPE熔体特性………………………………………………………15

3.2UHMWPE改性的研究状况……………………………………………………….15

3.2.1UHMWPE材料性能改进的国内外研究状况……………………………..15

3.2.1.1化学改性…………………………………………………………….15

3.2.1.2物理改性…………………………………………………………….17

3.2.2流动改性的研究现状…………………………………………………………...18

3.3UHMWPE加工方法研究进展……………………………………………………20

3.3.1凝胶纺丝…………………………………………………………………..20

3.3.2模压成型…………………………………………………………………..21

3.3.3挤出成型…………………………………………………………………..21

3.3.4吹塑成型…………………………………………………………………..22

3.3.5注塑成型…………………………………………………………………..23

3.3.5.1注塑成型方法的优越性和必需性…………………………………..23

3.3.5.2UHMWPE注塑成型方法的实现…………………………………….23

结束语………………………………………………………………………………………25

参考文献……………………………………………………………………………………24

第一章前言

1.1低聚合反应催化剂

作为制取有用的工业原料手段的这种选择性低聚合是一种很有意义的反应，因而开始对单烯烃的低聚合、不同种类单烯烃共二聚、丁二烯类共二烯烃的环化低聚合、链状低聚合或单烯与二烯的共二聚等多种反应进行研究。

在此类反应中，为了有选择地得到特定的化合物，必须严格地选择催化剂和反应条件（催化剂金属的种类N原子价态,配位的种类和数量，共存的物质、反应温度等等）。

即使使用同一种催化剂，如在反应的关徤部位稍有差异，也往往会得出极不相同的结果。

例如，以-Ni（CO）4、（PR3）为催化剂，使丁二烯在苯中进行反应，则生成环状二聚物-1,5-环辛二烯；此反应在酒精中进行，在闭环阶段酒精将参与氢的转移面对环化起阻碍作用，这时主要生成链状二聚物辛三烯。

而当PR3为三乙基膦时，生成1,3,6-辛三烯；如为三丁基膦时，生成1,3,7-辛三烯，如果是亚磷酸胺时，则生成2,4,6-辛三烯。

1.2高聚合反应催化剂

都是用于乙烯高聚合的催化剂，不适用于C3以上烯烃高聚合。

菲利普丝催化剂是将氧化铬担载在氧化硅，氧化铝担体上，在使用前通入干燥空气，加热500℃.-~600℃活化。

siO2AL2O2以90：

10为宜。

为了得到高的聚合活性，要求一定要有6价的铬，聚合时铬被逐渐还原成3价面失去活性。

催化剂活性随氧化硅氧化含水心度而变化。

将催化剂加热到650℃以上时，随着C03含量的减少一化学吸附水也减少而失活，所以为了保持共活性，加热处理温度以500~600℃为宜。

即必须保持有6价铬存在，并且在氧化硅氧化铝上要有适量的化学吸附水，以使之具有质子酸的性质才存在，也可以单独使用氧化硅或氧化铝作担体，但氧化铬-氧化硅迅速失活的倾向。

菲利普斯公司的催化剂对乙烯的高聚合特别有效，伹对丙烯聚合时，很少生成固体聚合物，特别是结晶性聚合物生成的很少。

美孚催化剂是在氧化铝担体上载以Ya族或Ⅵa族的氧化物，尤其是以担载8%重左右氧化钼的催化剂最好。

将氧化铝在Moo3水溶液中浸渍，而后用氢气在430~480℃将钼还原活化，使其严均原子价为3~5。

助催化制多用金属钠初氢化钙，其作用是：

（1）在聚合时将催化剂还原以保持活性　　

（2）脱除水、二氧化碳、硫化物等使催化剂中毒的物质　　

（3）直接参与形成催化剂的活性中心等等。

助催化剂的用量为催化剂0.05~2份。

　　通常所说的美孚催化剂，不是金属氧化物系列的，而是另外种形态的，它是将镍或钴载于活性炭上的催化剂。

在多孔质的活性炭上爱附镍或钴的硝酸盐、甲羧盐或碳酸盐等，在加热成为氧化物，在14~140大气压，200~400℃用氢气还原。

镍催化剂比钴催化剂更能得到商结品性、高分量的聚乙烯。

镍的最佳量为3~10%。

不论单独镍也罢，单独活性炭也罢，或是以氧化硅，氧化铝等作担体，都没有聚合活性，所以认为镍与活性炭之间存在三种特殊的相互作用。

用碱金属、碱土金属，或碱氢化物作助催化剂、添加量在0.01~1份时，可使活性提高。

齐格勒在1953年发现，由四氯化钛和三乙基铝组成的双组分催化剂，用于乙烯常温常压聚合，可生成高融点聚乙烯，烯烃聚合反应尤其是用TiCia代替TIC14时，可以得到定向聚合性能非常好的聚合物。

另外古德里奇一海湾公司成功的将齐格勒催化剂用于异戊二烯聚合，获得与天然橡胶分子结构相同的、由顺式聚合的聚异成二浠。

从狭义的观点出发，是把TIC14一烷基铝催化剂称为齐格勒催化剂，而把TiCia一烷基铝催化剂称为纳塔催化剂。

使TiCi.与AICI3一n作用及使Ti-CI烷基化，由于Ti-C键不稳定而分解，使得钛还原成低原子价的钛。

还原顺序为RN41REBA-IRadio，所以VCI4较之Ticia更易于还原。

齐格勒催化剂就是这种能使生成低原子价的过渡金属与有机铝化合物共存而形成的。

在耐聚合的活性中心是铝、还是低原予价过渡金属刀尚不清楚一面现在取得支配地位的看法认为：

过渡金属是活性中心，一面有机铝则使过渡金属烷基化和使生成络合物稳定，并起到链转移剂等辅助作用。

必须根据反应种类而选择合适的过渡金属。

对乙烯的高聚合却起阻碍作屏，并生成有如丁烯的低聚合物。

在丙烯定向聚合中，钛飞钒土膜是T6是彼有效的。

将乙烯和丙烯共聚时，欲得到嵌段共聚物（blockcopolymer）可使用钛，而要取诸如乙丙橡胶一类无规共聚物（RandomCopolymer）时，则以钒化合物，特别是C14~Ⅵ~C18为宜。

在阴离子聚合中，乙烯的聚合速度比丙烯快得多，为了增加无规共聚物中烯含量，必须选择乙烯和丙烯聚合速度比较小的催化剂。

1.3茂金属催化剂

1951年，第一个茂金属－二茂铁被Kealey和Pauson发现[1]，当时主要用于汽油抗震剂和抗爆剂；到1954年，Wilkinson和Fischer阐明了其“三明治”结构－金属原子位于两个有机环之间[2]；1957年D.Breslow对二茂铁的催化性能作研究，但发现其活性太低，因而未引起重视[1]；1976年德国汉堡大学的H.Sinn和该校研究生W.Kaminsky偶然发现提高茂金属催化剂活性的方法，并在1985年W.Kaminsky利用茂金属催化剂合成等规聚丙烯（iPP），使茂金属催化剂真正具有了应用价值[3]。

到1991年，Exxon公司首次将茂金属催化剂应用于工业生产[4]，并获得成功，随后越来越多的化学生产厂家受茂金属催化剂的诱人前景所吸引，也跟着进入到了这一富有挑战性的竞争行列，茂金属催化剂应用于工业生产的扩大，使茂金属催化剂获得空前的发展，各种性能优异的茂金属催化剂不断被开发出来。

目前，茂金属催化剂的开发和应用已成为聚烯烃领域的热点课题之一。

1.4聚烯烃催化剂

几十年来聚烯烃工业技术进展很大程度上得益于催化剂的进步，催化剂的活性明显提高，活性中心的控制手段明显改进，催化剂对于聚烯烃树脂的微观和宏观结构都有重要影响，这些结构又决定了在目标应用中的产品性能。

目前用于生产线性聚乙烯（HDPE和LLDPE）的催化剂主要有3种类型；即铬基催化剂、齐格勒-纳塔催化剂（主要是钛基催化剂）和茂金属等单中心催化剂。

世界上大约3/4的线性聚乙烯是用钛基齐格勒-纳塔催化剂生产的，其余的份额主要是Phillips公司的铬基催化剂（主要用于HDPE）。

20世纪90年代初推出的茂金属催化剂预计会像20世纪50年代发现齐格勒-纳塔催化剂一样，带来聚合物工业的重大变革。

2002年世界聚乙烯和聚丙烯的产量大约为8850×104t/a，相应需要催化剂约6000t左右。

催化剂只占制造成本很小的一部分，一般只占聚合物销售额的1%～2%，但对聚合物的市场价值却有重大的影响。

1.4.1占世界HDPE产量1/2以上的Phillips环管工艺采用铬基催化剂

铬基催化剂主要用于Phillips环管工艺和Dow化学的Unipol工艺，最初用于生产HDPE，后来被改进，也可用于乙烯和α烯烃的共聚反应，用这种催化剂生产的乙烯和α烯烃的共聚物有非常宽的分子量分布（MWD），重均分子量和数均分子量之比（Mw/Mn）为12～35。

现在Phillips公司正在开发十几种不同的铬基催化剂，有些已实现工业化，用来生产高性能的吹塑制品、管材和薄膜。

Basell公司近来工业化了一种生产HDPE用的新系列高孔体积的铬基催化剂－AvantC。

这些催化剂既可用于淤浆环管工艺，也可用于气相工艺，可生产要求抗冲击性和抗环境应力开裂性好的大型吹塑制品用树脂。

用这种催化剂也可生产范围很宽的产品，用一种AvantC催化剂可以替代2～3种不同的催化剂，从而可以简化操作，减少不合格产品。

1.4.2Z-N催化剂当前占有最重要地位

齐格勒-纳塔（Z-N）催化剂是20世纪50年代由德国化学家齐格勒发明，用于常压下乙烯聚合的催化剂，他当时使用的是TiCl4和烷基铝的混合物。

意大利化学家纳塔将该催化剂扩展到其它烯烃的聚合，并在聚合反应机理研究的基础上，进一步扩展了齐格勒催化剂。

用于生产LLDPE的Z-N催化剂必须具备使乙烯与α烯烃共聚的能力。

所有的Z-N催化剂都含有不同类型的活性中心，可生产组成不均匀的乙烯和α烯烃共聚物。

一些活性中心共聚能力很差，制得的是几乎线性的聚乙烯；而另一些活性中心则有很强的共聚能力，得到的是高α烯烃含量的共聚物。

用存在多种类型活性中心的催化剂，有时可生产分子量分布宽的共聚物。

用特殊设计的催化剂，可以生产具有很高分子量的LLDPE树脂，可明显提高制品的机械性能。

聚乙烯生产公司正在通过合作开发方式不断改进他们所使用的Z-N催化剂。

Nova公司已将用于溶液法的先进Sclairtech催化剂用于Unipol气相聚乙烯装置上,又和BP公司与催化剂生产公司GraceDavison达成协议，生产供应先进Z-N催化剂NovacatT。

这种催化剂指定用于气相法工艺，由BP公司的INNOVENE技术许可单位和Nova负责在世界范围内提供技术许可。

使用该催化剂可以改进共聚单体的并入方式，形成“不发粘”的树脂，从而可提供性能更好的超己烯树脂。

新催化剂还有更好的抗杂质性，具有更高的生产效率。

Univation公司在最近开发的工业化催化剂UCAT-J的活性是650，000g（PE）/g（催化剂），由于催化剂残渣减少，制得的薄膜需要较少的添加剂，薄膜的透明性提高，凝胶粒子明显减少。

该公司最近又开发了一系列的乙烯聚合催化剂，可用一个气相反应器生产“双峰”树脂，投资和生产成本比惯用的串连反应器路线节约35%～40%。

制得的产品具有过去只有靠双反应器流程或反应器后掺混才能达到的性能。

1.4.3聚丙烯技术进步与催化剂开发密切相关

聚丙烯技术进展紧紧地与催化剂的进步联系在一起。

Basell公司开发了新型Z-N丙烯聚合催化剂，采用了二醚类作给电子体，催化剂产率可达到90kg/g（催化剂），在较高温度和较高压力下，用新催化剂能使PP嵌段共聚物中的PP段有较高的等规度，因而结晶度提高。

即使熔体流动速率很高时，PP的刚性和韧性也很好，非常适合于生产作洗衣机内桶的专用牌号。

Basell公司新开发的以琥珀酸酯作给电子体的新型丙烯聚合催化剂进一步扩大了树脂的性能范围。

该催化剂在2002年首次宣布，与生产窄分子量分布的二醚作给电子体的Z-N催化剂及茂金属催化剂不同，琥珀酸酯催化剂可生产分子量分布宽的牌号，可改善产品的加工性能，也可改善管材、薄膜和注塑制品的性能。

当该催化剂用于生产嵌段共聚物时，制品的刚性和抗冲击性的平衡可改进20%～30%，即可以提高冲击强度，保持原有的弯曲模量或提高弯曲模量，保持原有的抗冲击强度，或者二者同时改进。

Basell公司称这种琥珀酸酯催化剂可以“拿来就用（dropin）”的方式用于气相、本体、浆液或“本体+气相”等各种工艺中。

现将二醚类和琥珀酸酯类Z-N催化剂统称为丙烯聚合第五代催化剂，从以邻苯二酸酯作给电子体的第四代催化剂基础上又前进了一大步。

目前，Basell公司的AvantZ-N系列丙烯聚合催化剂包含两种通用催化剂，即通用型的第四代邻苯二甲酸酯作给电子体的催化剂和第三代的乙基苯甲酸酯催化剂，后者适宜生产BOPP薄膜用的宽分子量分布树脂；AvantZ-N系列还包括两种专用催化剂，即第五代二醚类催化剂和新的第五代琥珀酸酯类催化剂。

前者适于生产窄分子量分布树脂，用于纤维、薄壁注塑制品和高刚性注塑制品；后者适于生产宽分子量分布树脂，用于薄膜、管材及改进刚性/抗冲性平衡的注塑制品。

与UCC公司合并后的道化学公司也开发了新一代的Z-N催化剂Shac330，进一步提高了对产品形态的控制能力。

不需投资即可使装置产量提高15%～25%。

Borealis公司最近正在从事一种新型丙烯聚合催化剂的放大工作，新型催化剂可具有更均匀的粒子结构，可用于聚丙烯薄膜牌号和纤维牌号的开发。

催化剂的改进正处于最后的试验阶段。

聚丙烯催化剂的开发进一步扩大了产品的范围。

应用后4代催化剂，表征产品流动性的熔体流动速率的范围就从小于0.5到2000以上；表征刚性的弯曲模量的范围从小于100到2300以上。

第二章茂金属催化剂及其在聚烯烃中的应用

2.1茂金属催化剂的特点及组成

2.1.1特点

茂金属催化剂与传统的Z-N催化剂相比，有如下这些特点：

（1）高的催化活性，其催化活性可达107g聚合物/g金属（约109g聚合物/mol金属），Z-N催化剂高出1～2个数量级

（2）单一的活性中心，这种单中心催化剂催化烯烃聚合产生高度均一的分子结构和组分均匀的聚合物，而传统Z-N催化剂有多个活性中心，每个中心产生不同分子量和组分分布的聚合物。

因而由单中心催化剂制得的聚合物分子量分布（Mw/Mn）比多中心聚合物的分子量分布（Mw/Mn=3～8）窄。

（3）可以生产出分子结构满足应用要求的聚合物，通过改变茂金属催化剂的结构，例如：

改变配体或取代基，由聚合条件可以控制聚合产物的各种参数：

分子量、分子量和组成分布、共单体含量、侧链支化度、密度以及熔点和结晶度等，从而可以按照应用要求，“定制”产品的分子结构，精确控制产品的性质。

（4）可以制备具有特殊性能的新型聚烯烃树脂，如：

具有优良透明度、耐辐射的间规聚丙烯，具有良好加工性能的长链支化线型低密度聚乙烯等，这些是传统Z-N催化剂所不能达到的。

（5）能使一些用Z-N催化剂不易使之聚合的烯烃（如环烯烃）或不能实现的聚合方式（如某些烯烃的共聚），以特殊的方式聚合，获得一些具有特殊性能的聚合物。

茂金属催化剂的这些优异性能，将使茂金属催化剂逐渐取代Z-N催化剂而在聚烯烃领域占主导地位。

据预测，10～15年后，世界上一半的聚烯烃装置将会采用茂金属催化剂[5]。

2.1.2组成

茂金属催化剂通常由主催化剂和助催化剂组成，主催化剂和助催化剂相互作用，形成了在几何构形上受到限制的过渡金属作为单一的活性中心，其催化活性与主、助催化剂的种类、结构和用量有关。

A主催化剂

主催化剂由过渡金属的环戊二烯（或其它配体）络合物和助催化剂如MAO或离子活化剂组成，可根据基团的不同将其分类。

过渡金属主要有钛、锆和铁等。

配体主要有环戊二烯、茚基、四氢茚基和芴基等。

根据配体之间是否桥接可分为桥接和非桥接茂金属催化剂，前者是早期的研究重点，多用于乙、丙烯的无规聚合，后者则是近几年才开发的，多用于α-烯烃的立体选择性聚合，目前常见的主催化剂有如下几类：

（1）二茂锆。

（2）限定几何构型单环催化剂。

（3）桥形（双）环戊二烯茂金属催化剂。

（4）负载型茂金属催化剂。

B助催化剂

茂金属催化剂的助催化剂主要有烷基铝氧烷、高氟芳基硼化合物以及三苯甲基盐等。

助催化剂能提高聚合活性，烷基铝氧烷中对乙烯的聚合活性最大的是甲基铝氧烷（MAO），即使n值高达标18，也显示出高活性。

硼化合物用B（C6F5）3、BH（C6F5）2时，显示出与MAO同样高的聚合活性。

助催化剂的作用是使茂金属化合物生成茂金属正离子即聚合活性物种，而自身以离子对的形式存在，如聚合活性物种为松散离子对，则聚合活性高，但得到的聚合物立构规整度低，若为紧密离子对，则聚合活性低，但得到的聚合物立构规整高。

另外，MAO作助催化剂时，要获得高的聚合活性，需大量过剩的MAO，但以硼化合物为助催化剂时，其与茂金属化合物量的比值为1就可以了。

2.2茂金属催化剂在聚烯烃中的应用

茂金属催化体系目前已经广泛用于聚烯烃的生产，用茂金属催化体系生产出来的聚烯烃，不仅改善了聚烯烃制品的机械性能、热性能、透明性等综合性能，也极大地拓展了聚烯烃的应用范围，这种新的催化体系对聚烯烃领域产生巨大影响。

2.2.1聚乙烯

以茂金属催化剂用于乙烯聚合、乙烯与α-烯烃聚合，可得到不同密度（0.855～0.970g/cm3）的聚乙烯，产品分子量分布很窄（Mw/Mn=2～3），组成分布均匀，分子量也可根据需要调整。

茂金属聚乙烯的薄膜强度、热封性、己烷萃取率等性能比传统固体催化剂聚乙烯有大幅度改进，还有一些产品具有超常规的透明性和柔软性。

茂金属聚乙烯是首先实现工业化生产的茂金属聚烯烃，1990年Exxon公司首次在液相法15000吨/年生产装置上用茂金属催化剂生产聚乙烯（m-PE），产品商品名为Exact，主要应用于医用部件、电线电缆等[4]。

后来该公司还采用一种或多种茂金属催化剂生产出双峰型LLDPE，其产品分子量分布和共聚单体分布得到更精确的控制。

1993年Dow化学公司采用其限制几何构型茂金属的insite技术，生产出从超低密度到高密度的PE[6]。

1995年Mobil公司也在其250Kt/a的气相装置上，采用茂金属催化剂生产出跨低、中、高密度范围的PE[6]。

随着茂金属催化剂的种类和性能的不断改进，将会有越来越多性能优异的茂金属聚乙烯被生产出来。

2.2.2聚丙烯

由于茂金属催化剂的结构不同，丙烯的聚合可得到全同、间规、无规立构聚丙烯以及弹性聚丙烯，具有C2对称结构的催化剂，能得到全同立构聚丙烯，而具有CS对称的催化剂，可得到间规立构聚丙烯，间规立构聚丙烯与全同立构聚丙烯相比，熔点低，刚性稍差，但耐冲击性和透明度好，多用于医疗、包装等领域。

另外，用茂金属催化剂得到的全同立构聚丙烯比由Z-N催化剂得到的全同立构聚丙烯的热形变温度约高10℃，有优异的耐热性和透明性，光泽度好，但熔点要低。

用茂金属催化剂得到的弹性聚丙烯分子量大，还含有少量等规和大量无规的立体序列嵌段。

大量的无规成分，使其具有弹性，少量的等规嵌段起物理交联作用，使其易结晶。

茂金属聚丙烯的工业化生产始于90年代，1994年Mitsui工司首先采用茂金属催化剂成功生产出从通用级到高结晶度的间规聚丙烯（sPP），并建设了一套75Kt/a的工业化装置，已于1995年投产。

Hoechest工司以其独特的硅烷架桥双中心茂金属催化剂生产出了等规聚丙烯（iPP）。

Fina工司也开发了一种新型透明的sPP，它具有很高的低温抗冲击强度。

从发展的趋势来看，茂金属聚丙烯的发展潜力是相当大的，其应用的范围将越来越广泛。

2.2.3聚苯乙烯

传统的Z-N催化剂只能合成无规聚苯乙烯（aPS），而茂金属催化剂能合成等规聚苯乙烯（iPS）和间规聚苯乙烯（sPS），茂金属催化剂合成的iPS因结晶速度太慢而没有太多商业价值，茂金属催化剂合成的sPS由于控制了立构规整度而大幅度提高了性能，和传统的Z-N催化剂得到的aPS相比，其结晶好且比重低，成型性好且有优良的耐热性和耐化学试剂性。

sPS的优异性能，使得一开始就有很多公司对其产生浓厚兴趣，据报道，日本的Idemitsu公司采用茂金属催化剂生产的sPS样品已试用过3年，新开发的低分子量、高流动性sPS牌号，流动性优于聚苯硫醚（PPS）和液晶聚合物，但仍保持良好的物理机械性能和电性能。

该公司和荷兰的Dow塑料公司合作开发了sPS产品，目前已处于半工业化状态，计划在日本建一个0.5～1万吨/年生产装置，将于1996年建成投产。

2.2.4其它烯烃聚合物

环烯烃的聚合活性很低，以它为主要成分的共聚物