年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线.docx
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年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线
年产30万立方M粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线
可行性研究报告
第一章总论
1.1项目简况
1.1.1项目名称：
年产30万立方M粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线。
1.1.2建设地址：
贵阳市修文县扎佐
1.1.3企业名称：
贵阳市亘天环保墙体建材有限公司<筹）
1.1.4设计单位：
待定。
1.2项目背景
随着我国建筑业的迅速发展，建筑节能、墙体改革工作的不断深入，各种各样的新型建筑材料得到迅速发展。
针对当前能源紧张、环境污染的严峻形势，国家陆续出台相关政策。
我省在贯彻落实国家墙材革新政策的基础上，进一步加强了政策法规体系的建设，结合我省新型墙体材料发展的实际需要，先后制定了《贵州省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》、《贵州省新型墙体材料目录》、《贵州省新型墙体材料专项基金征收和使用管理暂行办法》、《关于印发在全省逐步禁止生产使用实心粘土<页岩）砖意见的通知》、《关于加强墙体材料质量管理的通知》及《贵州省墙体材料革新工作条例》等10余个政策文件。
这些政策文件进一步健全了我省墙体材料革新工作的支撑体系，调控力度也进一步得到增强。
并对限制和禁止生产使用实心粘土<页岩）砖，大力采用新型墙体材料都作出了明确规定。
因此，开展粉煤灰的综合利用，“化害为利、变废为宝”，保护环境是我省一项长期的技术经济政策。
1.3粉煤灰蒸压加气混凝土砌块简介
加气混凝土是以硅质材料<砂、粉煤灰及尾矿渣等）和钙质材料<石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂<铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程而生产线的新型环保墙材——硅酸盐制品。
因经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。
是一种具有保温隔热功能的新型轻型建筑材料。
在我国已有几十年的生产和应用历史，因为具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，是目前生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。
粉煤灰蒸压加气混凝土砌块因为采用了粉煤灰作为原料，对环保，节约土地资源更与有积极意义，该产品的导热系数较低<约为0.11-0.22w/m.k），为粘土砖的1/4-1/5<粘土砖的导热系数为0.4-0.56w/m.k；灰砂砖的导热系数为0.56w/m.k），为普通混凝土的1/6左右。
实践证明：
20厘M厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘M厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘M砖墙体。
这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了项目造价，减轻了建筑物自重。
粉煤灰蒸压加气混凝土砌块因为其自身的多孔结构，一般容重为550kg/m3-650kg/m3，仅为粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，因比重小于水，可以漂浮于水面。
使用加气混凝土砌块，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上，因此大大提高建筑物的抗震能力，是高层建筑和大空间结构建筑的理想墙体材料。
因为粉煤灰蒸压加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低项目造价。
粉煤灰加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，目前到了前所未有的发展时期。
随着当地新区建设的加快及“禁实”力度的进一步加强，新型墙体材料的开发也遇到了前所未有的机遇！
粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在我国发达地区发展有几十年的历史，其工艺及技术装备十分成熟，应用施工规范非常齐全，因此该生产技术及推广应用都是十分可行的。
粉煤灰综合利用及新型墙材的推广应用完全符合我省可持续发展战略。
随着我省墙体材料改革的深入，对实心粘土<页岩）砖的严格限制，这对拥有自保温功能的粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，其市场前景十分广阔。
粉煤灰蒸压加气混凝土砌块是一种高节能的建材产品，它不仅仅在生产过程中比其它建材节能，而且在建筑的应用上，因为它自身特有的保温隔热性能，可达到较高的建筑节能效果。
尤其在我省应用它作墙体和屋面材料，可以节约冬季采暖、夏季降温的大量能源。
1.4项目建设的必要性
墙体材料，在房屋建筑材料中占70%的比例，对建材工业结构调整和住宅产业的发展起着举足轻重的作用。
传统墙材中的实心粘土<页岩）砖既是高耗能，又是毁坏耕地的落后产品。
禁止实心粘土<页岩）砖，大力发展节能、节土、利废和多功能的新型墙体材料，是“十二五”期间我省墙材革新的重要任务。
2005年国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑。
通知中指出：
我国要逐步禁止生产和使用实心粘土砖，已限期生产、使用实心粘土砖的170个城市，要向逐步淘汰粘土制品推进，并向郊区城镇延伸。
近年来，国家制定了许多有关建筑节能的有关规定，2005年国务院办公厅发出通知，要求进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑。
国务院下发了《国务院关于加强节能工作的决定》<国发[2006]28号），其中指出：
大力发展节能省地型建筑，直辖市及有条件的地区的新建住宅和公共建筑要率先实施节能65%的标准，大力发展新型墙体材料，这对拥有自保温效果的加气混凝土的发展更能起到促进作用。
建设部还提出要以墙体材料革新为突破口，推动住宅产业现代化进程。
以上这一切表明努力发展新型建材制品，特别是利用工业废渣生产新型墙体材料，在国民经济和城乡建设中的重要地位。
因此利用粉煤灰生产加气混凝土砌块等，产品档次高，有一定的科技含量，在国内建材行业中居领先地位，是符合我国发展新型建材及制品，实施我国可持续发展战略的一项重大举措。
从以上情况可以看出，采用节能、节地的新型墙体材料代替粘土砖已是大势所趋，同时可以缓解能源紧缺、交通紧张、保护耕地、保护环境的重大举措，是关系造福子孙后代的千秋大业，具有深远的社会效益和经济效益。
第二章市场预测及生产规模
2.1国内外简况
2.1.1国外发展简况
加气混凝土制品发展到现在已有近七十年历史。
早在1929年，瑞典的Ytong（伊通>公司就开始用工业化生产加气混凝土制品。
第二次世界大战前，全世界加气混凝土制品的总产量不超过100万m3，生产国家主要集中在北欧三国（瑞典、挪威、芬兰>。
第二次世界大战后，西欧、东欧、前苏联等国相继引进加气混凝土生产技术，并逐步完善了生产工艺，涌现出一大批专利技术，加气混凝土工业获得了很大的发展，至今已有50多个国家和地区在生产和应用加气混凝土制品，年产量约45000－50000万m3，分布范围包括寒带、温带、热带地区。
其制品主要应用于墙体、屋面部位。
从发展趋势来看，因为北欧国家住房日趋饱和，因此近年来加气混凝土工业发展缓慢，甚至出现衰落现象；而亚洲东部、东南亚、非洲则正在发展加气混凝土工业。
1990年后，韩国先后兴建了18个工厂，香港兴建了10个工厂，印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。
从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主，
并开发了板材的后加工设备，在板的表面加工各种花纹、图案。
在这方面，日本目前居于世界领先地位。
其他国家引进专利技术后，在生产工艺上实行多层次，产品也多样化，既有混凝土砌块，也有混凝土配筋板材。
从工艺技术来看，德国已成为加气混凝土的技术中心，伊通技术已在35个国家建立了88条生产线，生产规模达3184万m3/a；求劳克斯技术已在16个国家建立了90条生产线，生产能力为855.3万m3/a；海勃尔技术在22个国家建立了51条生产线，生产能力约850万m3/a。
2.1.2国内发展简况
我国是生产和应用加气混凝土较早的国家之一。
早在1931年，上海就生产加气混凝土砌块。
60年代，我国引进瑞典西波列克斯技术，在北京市建成加气混凝土生产线。
1976年以后，因为墙改的需要，加气混凝土工业在全国发展迅速，到1995年，全国已有133个企业生产加气混凝土制品，生产能力达到670万m3/a。
其中灰砂加气混凝土生产线56条，生产能力为216.6万m3/a；粉煤灰加气混凝土生产线77条，生产能力为453.5万m3/a。
我国加气混凝土产品以砌块为主，所有生产企业均生产砌块，只有少数工厂生产配筋板材、复合板、拼装大板等。
我国加气混凝土工业已有良好的基础，现在已有砌块及板材的国家产品标准、应用技术规程、标准图集、施工须知、技术系列丛书等。
但是，大部分国内企业工艺装备水平较低，产品质量不稳定，生产消耗较大。
2.2产品竞争能力
2.2.1加气混凝土是一种轻质多孔的新型建筑材料，具有容重轻，保温性能好，具有一定的强度和可加工等优点，可以制作成墙体砌块、保温板。
目前加气混凝土在我国已开始广泛应用于工业与民用建筑，作为承重或非承重的结构材料和围护保温材料，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。
加气混凝土的优点如下：
2.2.1.1原材料来源广泛：
加气混凝土砌块的原料来源广泛，原材料主要是石灰、水泥、粉煤灰、石膏、铝粉。
2.2.1.2重量轻，保温性能好和可加工性：
加气混凝土因为它自身的多孔结构，一般容重为550－650kg/m3。
其重量只相当于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，它可以降低建筑物的自重，有利于建筑物的抗震性，是高层建筑和大空间结构建筑的理想墙体材料。
加气混凝土的导热系数一般为0.11－0.22W/m.K，仅为粘土砖导热系数的1/4－1/5，为普通混凝土的1/5－1/10。
通常200毫M厚的加气混凝土墙相当于760毫M普通粘土砖的保温效果。
因此，加气混凝土墙可以提高建筑节能，增加建筑物的平面利用系数。
另外，因为加气混凝土原料不用粗骨料具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结料进行粘接，这给建筑设计中规格多样化提供了良好的条件。
2.2.1.3生产效率高，能源消耗低
生产加气混凝土能实现高度机械化、自动化，劳动效率高，一般的加气混凝土厂劳动生产率达4000－7000m3/人.年。
加气混凝土的生产能量消耗低，据国家建材局的资料，从原材料加工到蒸压出釜的总能耗为1.7兆千焦/m3，而生产粘土砖的能耗高达3.3兆千焦/m3，若按建筑物外墙单位面积计算能耗量分析，则加气混凝土的节能效果更为明显。
下表为几种外墙材料生产总能耗。
几种外墙材料生产能耗比较
墙体材料
墙厚
（cm>
每平方M墙面材料生产能耗（kg标煤>
制品
水泥、石灰
钢筋
合计
粉煤灰加气混凝土
20
8.29
4.718
3.5
16.508
混凝土砌块
37
14.58
4.6
3.5
22.68
灰砂砖
37
23.33
4.03
0.57
27.93
陶粒混凝土
28
43.00
1.16
3.48
47.64
粘土砖
37
31.92
4.03
0.57
36.52
根据上述特点，加气混凝土目前仍是一种大力发展的新型轻质建筑材料。
从当前的墙改政策来看，能耗高且消耗土地的粘土砖将被逐步淘汰，墙体材料将以多种新型材料来代替，加气混凝土是一种经过多年应用证明的一种替代粘土砖的最佳墙体材料。
它在各种墙体材料中具有较强的竞争能力。
2.3市场预测
我国要在本世纪初进入中等经济发达国家，住房是一个突出的问题,
所以，住房建设规模在相当长一段时间内不会缩减。
按现在的建设规模，以年耗量最大的粘土砖来衡量，2000年产标准砖6700亿块，年增长19.9%。
虽然国家限制实心粘土砖生产，但最近几年增幅还是较大，这说明市场还在扩大。
我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝土工厂遍及全国29个省、直辖市。
到2004年加气混凝土现有年生产能力以达1850多万m3,折合成标准粘土砖为126亿块，只占全国粘土砖产量的15%。
目前国家大力提倡使用新型墙体材料，限制实心粘土砖的生产和使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。
据有关部门预测，在2018年我国墙体材料的总需求量折合标准砖计算约6500亿块，其中，新型墙体材料的占有量为60%。
若加气混凝土在新型墙体材料中占有量以25%计算，2018年我国加气混凝土的年需求量约为23800万m3。
目前，全国已经投产或准备建设的生产线远不能满足市场的需求。
随着墙改政策的不断深入，新型墙体材料所占的比例将会大幅度提高，加气混凝土所占的市场也必然会增加。
根据以上情况，鉴于我们现有的加气混凝土良好的经济效益和社会效益，我们决定利用现有的技术，新上一条年产30万立方M加气混凝土砌块生产线，经预测，虽然该生产线规模较大，但还远远满足不了市场的需求，以后我们会根据实际情况，扩大生产规模，上新的生产线及产品项目以满足不断增长的市场需要。
第三章主要设备及技术方案简况
3.1主要设备选型
为确保生产线技术先进和产品质量，同时尽量减少项目投资，本生产线主机拟引进国内质量较好的先进设备。
3.2工艺简介
生产工艺分为以下几个工段：
原料储运与处理工段；配料、搅拌与浇注工段；坯体初养与切割工段；蒸养与成品工段。
3.3物料平衡
物料平衡按年产加气混凝土30万立方M计算，年工作日按300天，每天二班生产，产品容重平均按600kg/m3,平均每日生产1000m3出釜240模，成品率98%，物料损耗如下：
水泥1％、石灰2％、石膏2％、铝粉0.5％、粉煤灰2％。
1、配料参数：
水泥6.67％、石灰18.33％、粉煤灰73.33％、石膏1.67％、铝粉0.075％
2、原材料技术要求
水泥：
32.5普通硅酸盐水泥。
石灰：
活性氧化钙>75％；MgO<2％，中速消解，消解温度>60℃
石膏：
二水石膏，CaSO4.2H2O>70％
粉煤灰：
烧失量<5％；SiO2>45％；Al2O3<10-30％
MgO<12％
铝粉：
金属含量>98％，活性铝含量>89％，复盖面积4000－5000m2/g
3.4产品技术标准
加气混凝土砌块产品技术标准
1、执行标准：
国标GB/T11968-2006
2、规格：
长度L
宽度B
高度H
600
100
120
120
150
200
180
200
250
240
250
300
300
14、主要技术指标容量kg/M3
抗压强度Mpa
导热系数W/m·k<含水率10%）
抗冻性15次冻融循环
干燥收缩值mm/m
600±50
≥3.5
≤0.16
合格
≤0.5
500±50
≥2.5
≤0.14
合格
≤0.5
第四章建设条件
4.1厂址
厂址位于贵阳市修文县扎佐工业区，近临首钢贵钢，距黔北电厂、织金电厂在150公里内，能完全满足该项目所需的生产原料。
4.2交通运输
厂区交通便利，近临高速，对于原材料及产品的运输十分方便。
4.3供电
本生产线装机容量为800KW，安装一台1000KVA变压器。
4.4给排水
本项目年用水量约16万立方，无污水排出。
生产中的废水可循环使用，无需外排，排水主要是生活污水及雨水。
4.5供汽
使用10t/h燃煤锅炉，加装除尘及脱硫装置。
4.6主要原材料供应
粉煤灰：
该项目厂址距贵州的几家大型电厂较近，可用散装水泥车运输，气送到储灰仓中。
电厂粉煤灰成份：
烧失量4-8％；SiO2：
40-48%，Al2O318-25%，品质适合生产要求，年用量为13万吨，入库价50元/吨<估）。
石灰：
我省具有丰富的石灰石资源，厂矿多，产量大，品质较好，年用量为3.5万吨，入库价350元/吨<估）。
水泥：
运距较近，用散装水泥车运输，气送到储灰仓中备用，使用32.5普通硅酸盐水泥，年用量为1.2万吨，入库价350元/吨<估）。
石膏：
使用电厂脱硫石膏，年使用量为0.6万吨，入库价80元/吨<估）。
铝粉：
本地铝粉生产厂家，年用量为140吨，入库价15000元/吨<估）。
第五章环境保护
5.1采用的环保标准
（1>大气污染综合排放标准（2>污水综合排放标准（3>工业企业厂界噪声标准（4>水泥厂大气污染物排放标准5.2主要污染源及治理方案
5.2.1粉尘的排放及治理方案
（1>生产车间的主要原材料为粉煤灰、水泥、石灰和石膏，这些原料在处理和储运过程中将会产生一定量的扬尘，在此我们均制定了有效的治理措施。
粉料由散装汽车运入厂内，用压缩空气吹送到储仓中，在每个仓的顶部各备有一个18袋的收尘器作为滤尘装置，其过滤效率可达标99.5%以上，排放废气中的含尘浓度可控制在100mg/m3以下。
（2>在配料工段，设计中在各种粉状物料仓上设布袋收尘器，使配料仓的粉尘不外溢，不造成对环境的污染。
（3>在成品堆场设喷洒水管，可以随时喷洒，使堆场清洁无扬尘现象。
5.2.2废水的治理方案
本项目主要用水为原料配料用水和锅炉用水，总用水量约500m3/d。
主要排水为设备及地面冲洗水，蒸压釜的冷凝水及生活污水等。
根据各排水点排水性质，分别采用局部处理。
蒸压釜冷凝水及设备和
地面冲洗水含有少量生产原料颗粒物，经沉淀池处理，粪便污水经化粪池处理。
大部分污水经处理后，用作生产配料用水循环使用，只有少部分生活污水通过排水管排入厂区排水系统，排水水质可控制在排放标准之内。
5.2.3工业噪声的治理方案
本项目影响环境的噪声主要是蒸压釜排气时产生的噪声，在工艺设计的设备选型上，对蒸压釜的排气选用消音设备。
使噪声减少到45dBA以下。
另外在项目的总平面设计中，在生产区与生活区之间种植树木，形成隔离带，这将降低厂界噪声。
5.2.4废渣的治理
本项目固体废弃物年排放量约1200吨，生产中的废品，不含有毒有害物质，无放射性元素，是铺路、填坑的好材料，破碎后也可以作为保温材料销售。
5.2.5烟气污染的预防
本项目使用普通燃煤锅炉，安装专用的脱硫和除尘装置。
脱硫设备使用湿法脱硫工艺。
湿法脱硫工艺中，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程是气液反应，反应速度快，脱硫效率高，脱硫剂利用率高。
脱硫后烟气中二氧化硫含量能控制在200mg/m3以内。
锅炉除尘装置使用陶瓷多管除尘器，本除尘设备属旋风类除尘器，设备运行性能稳定可靠，管理方便，处理风量大，负荷适应性强，陶瓷机芯光滑耐用，不会产生堵塞现象，除尘效果好。
此除尘设备能满足本项目锅炉除尘要求，经处理后烟尘含量在80mg/m3以下。
一系列的措施都为减少烟尘和SO2排放精心设计，以达到尽可能最低的污染物排放量。
5.3项目建设对环境影响的分析
本项目主要污染为气态污染，主要污染物是粉尘及二氧化硫。
粉尘及二氧化硫均经过有效的治理，可以达到国家规定的排放标准。
废水排放量不大，生活污水及粪便污水均经局部处理，排水不含有毒有害物质，经厂内排水管道排出。
生产废水经处理后封闭循环使用，不外排。
噪声源采取建筑隔声、消音等措施，厂界噪声可达到标准。
固体废弃物虽然量较大，但不含有毒物质，可以全部回收利用。
本项目建成投产后对周围环境不会带来危害。
第六章企业人员组织、职业安全卫生
6.1企业人员组织
6.1.1企业组织
本项目由贵阳市修文县XX建材制品有限公司投资建设，项目建成后，根据项目特点和实际情况，适当调整相关的规章制度，管理人员实行一班制管理，一线职工二班制，全年生产300天。
6.1.2劳动定员
本项目劳动定员根据生产线工艺流程配备，并充分考虑精简高效的原则和国内具体要求配备人员，企业总人数定为125人。
6.1.3人员培训
该项目实施后，要按照劳动部门的要求招收职工，签定劳动合同，以当地人员及下岗职工为主，在设备安装前，要集中培训，理论与实践相结合，培训期20天，能基本掌握该岗位的操作技能，在设备安装时，要跟随安装单位及设备厂家的技术人员，边安装边学习，尽快掌握生产技术和熟悉设备性能，为顺利地试车投产打下良好的基础。
6.2职业安全卫生
6.2.1采用的规范标准
《生产过程安全卫生要求总则》《工业企业噪声控制设计规范》6.2.2主要职业危害因素及治理措施
生产车间在原料输送、储存、配料及搅拌过程中均有粉尘产生，在设计上对产生粉尘的设备均采取密闭和负压的措施，避免粉尘外溢，抽出的含尘空气经高效除尘器净化后排至大气，经除尘后，车间工作岗位空气中的粉尘浓度可小于5mg/m3。
具体收尘点如下：
a．配料仓及粉料输送设备，采用布袋收尘器净化。
b．浇注搅拌机和双轴搅拌机均采用冲激式除尘器净化。
c．铝粉的配料采用铝粉膏，不会使铝粉在制备过程中有扬尘现象。
d．蒸压釜为压力容器，使用压力为1.3Mpa，对蒸压釜和要严格实行年检制度，保证无缺陷隐患才可正常使用.蒸压釜的使用压力要严格控制，不得超压使用。
在应用过程中要经常检查釜盖、釜体、管道、阀门等各种部件有无发生严重腐蚀和机械损伤等危及安全的缺陷，如发现缺陷时要立即报告，停止使用。
e．要求设计对平台、仓顶、地坑、切割机及底板返回辊道的周围设有防护栏杆，并涂以黄色标记。
f．对于车间内的运动部件，涂以黄色和黑色相间的条文标记。
对传动部分设安全护罩。
地面上的移动摆渡车等设安全标志灯。
g．车间在设计上考虑良好的自然通风并辅以机械通风，以达到车间全面通风换气的效果。
h．原料储库，配料楼等部分高层建筑，易受雷击的建、构筑物设避雷设施,接地电阻小于30欧姆。
i．厂房照明按标准设计，确保生产工作地点光线充足，人行道、车行道均有足够的照明设备。
j．厂区道路及通道按规范设计，实行人货分离，各行其道，保证安全。
k.全厂设置专门的职业安全卫生管理机构，设置一定的专职人员<包括工业卫生医生）负责监督、检查及安全教育工作，定期测试及定期组织职工进行健康检查。
l.主要车间设专职工人负责维修、保养安全设备及进行日常监测工作。
第七章投资与经济效益
7.1投资
核算项目总投资约7900万元，其组成如下：
1、基建
生产厂房:
1600㎡136万元
简易厂房:
800㎡24万元
土建配套：
45万元
绿化：
5万元
小计：
210万元
2、设备
主要设备800万元
水、电、汽等配套20万元
厂外供水管线10万元
供电20万元
锅炉60万元
设备安装调试费50万元
3、立项、考察、图纸设计等30万元
4、铺底流动资金100万元
5、80亩土地征用费500万元
合计1590万元
7.2生产成本
加气混凝土砌块元/立方
项目
名称
用量<立方）
单价<元）
金额<元）
生
产
成
本
直
接
材
料
粉煤灰<吨）
0.377
50
18.85
石灰<吨）
0.113
350
39.55
水泥<吨）
0.068
350
23.80
石膏<吨）
0.017
80
1.36
铝粉<公斤）
0.464
15
6．96
模具油<公斤）
0.6
2
1.20
合计
91.72
辅
助
材
料
煤<吨）
0.017
700
11.90
水<立方M）
0.47
1.5
0.70
电<度）
12.44
0.8
9.95
合计
22.55
直接人工
人均工资1800元/月*125人*12月=2700000元
福利1800*125*12*14%=378000元
10.26
维修费用
易耗品、油料、大修、小修
2
管理费用
管理费30万元
保险费1800*125*12*30%=81万元
其他费用5万元
3.86
销售费用
升级会员 