气柜施工方案.docx

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气柜施工方案

兖矿山西天浩化工10万吨/年甲醇项目

23000m3气柜施工方案

编制：

审核：

安全会签：

批准：

施工单位：

中国化学工程第十四建设公司

20006年6月

目录

第一章工程概况４

1.1工程内容４

1.2编制依据４

1.3气柜本体主要参数４

第二章施工方法５

2.1施工方法５

2.2、施工特点及施工关键６

第三章施工准备６

3.1材料验收６

3.2基础验收７

第四章预制加工８

4.1现场板材组焊平台８

4.2人孔、立柱、角钢圈及拱顶骨架的预制８

4.3上下挂圈预制８

4.4螺旋导轨预制９

4.5壁板预制１０

第五章组装工艺过程１１

5.1底板组装和焊接１１

5.2水槽组装１２

5.3塔体的安装工艺１３

5.4各塔安装１３

5.5钟罩安装１４

5.6顶板安装１４

5.7导轮、导轨安装１５

5.7各塔斜梯安装１５

第六章附件安装１６

第七章焊接１６

7.1焊接方法、设备、焊工１６

7.2焊接工艺评定１６

7.3焊接材料使用要求１６

7.4焊接环境１７

7.5焊接技术要求１７

7.6修补１７

第八章气柜的整体试验１８

8.1水槽注水试验１８

8.2升降试验１８

第九章质量控制１９

9.1分部分项工程的划分１９

9.2质量检查标准２０

9.3焊缝质量检验２０

8.2底板几何尺寸２０

9.3质量控制点设置２２

9.4交工资料应包括下列内容：

２２

第十章劳动力及施工机具安排２３

10.1劳动力组织２３

10.2主要施工机具计划２３

第十一章施工进度计划２４

11.1总工期２４

11.2施工各阶段工作：

２５

11.3工程进度计划：

２５

11.4进度保证措施２５

第十二章安全施工保证措施２６

12.1安全责任制度２６

12.2安全施工措施２６

12.3施工用电管理２７

12.4其它安全规定２８

12.5文明施工及环保措施２８

12.6施工总平面布置２８

第一章工程概况

1.1工程内容

天浩化工股份有限公司10万吨/年甲醇项目甲醇界区工程，有一台23000m3低压湿式螺旋气柜（简称气柜）的主体结构为一个直径39ｍ的钢水槽和能升降的塔３、塔２、塔１（亦称钟罩）。

气柜升起后的总高度为32.7，有效容积为20000ｍ３，总耗钢量465.315t是我国目前广泛使用的煤气贮罐之一。

1.2编制依据

23000m3低压湿式螺旋气柜制安施工图（中国化学工程第二设计院）

　GB5025-2002《钢结构工程施工及验收规范》

　HG20517-92《钢制低压湿式气柜》

　HGJ212-83《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》

　GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

　JGJ46-88《施工现场临时用电安技术规范》

　GB50057-94《建筑物防雷设计规范》

JB4730-94《压力容器无损检测》

我公司同类工程的成熟经验

1.3气柜本体主要参数

水槽和各塔体主要设计参数

序号

气柜部分结构名称

设计参数

直径（外）（mm）

高度H（mm）

高气柜升起时塔度（mm）

拱高及拱顶半径（mm）

1

水槽底板

39200

2

水槽底板

39100

8530

3

塔１

36400

7700

15600

4

塔２

37300

7700

22670

5

塔３

38200

7700

29740

R﹦20992

H﹦2970

（1）水槽和塔体壁板、水槽底板及１塔顶板厚度

水槽壁板自下而上厚度为：

16、12、10、8、6mm，

水槽底板之中幅板为６mm，边板为８mm，１至３塔上下挂圈水封带板为８mm。

１塔至３塔菱形板均为４mm。

（2）气柜主要钢结构设计型号和数量

序号

气柜部分结构名称

主要钢结构设计型号及数量

水槽和各塔立柱

垫梁

导轨

菱形板

斜梯及盘梯

顶架

1

气柜水槽

32根

L﹦830

工字梁

钢梯组合件

塔1主梁[20a

32根

[20a中心顶圈

横梁[20a

192根

2

塔体1

32根组合件

L﹦7480

16根

L﹦11200

24㎏/m

16块

6560×6807.7

T1组合件

3

塔体2

32根组合件

L﹦7689

16根

L﹦11200

24㎏/m

16块

6560×6984.4

T2组合件

4

塔体3

40根组合件

L﹦7580

20根

L﹦11200

24㎏/m

20块

6560×5661

T3组合件

第二章施工方法

2.1施工方法

根据本工程的具体特点，我单位将按以下工艺进行施工

整体安装程序由外往里进行。

依次：

水槽——三、二、一塔（钟罩）。

具体程序：

基础验收——基础划线——底板组装焊接——焊缝检查——水槽壁板组装焊接——焊缝检查——三塔上挂圈制作与安装——三塔下挂圈制作与安装——三塔下挂圈注水试漏检查————立柱安装——导轨安装——三塔菱形板安装——二塔上挂圈制作与安装——二塔下挂圈制作与安装——二塔下挂圈注水试漏检查——二塔立柱安装——导轨安装——二塔菱形板安装——一塔上挂圈制作与安装——一塔下挂圈制作与安装——一塔下挂圈注水试漏检查——顶梁安装——顶板安装——进出气管安装——拆除临时支撑——总验收测量——导轮安装——各塔梯子栏杆安装——配重安装——刷油漆——总检查——封人孔——升降试验——交工验收。

2.2、施工特点及施工关键

（1）工程施工特点

该项工程外形结构庞大。

各项几何尺寸难以控制，并且槽与塔体间彼此互相独立，而又互相联系，因果关系密切，因此无论是构件制作还是现场安装，其几何尺寸均应准确。

（2）气柜贮存介质系有毒、易燃气体。

这就要求安装时各塔焊缝有足够的强度和严密性。

（3）气柜水槽和各塔施工安装均有大量的高空作业，操作面狭小，施工难度大。

（4）安装关键

水槽壁板的组装和焊接。

要求在特定的安装工艺下，将钢板组成一个直径39.1米的敞口圆形贮槽。

其关键在于有效地控制各层壁板的不圆度、圆弧度和垂直度。

塔体骨架的几何形状要求十分严格。

其关键在于测量定位要准确，并严格控制各塔上下水封的不圆度和同心度，以及导轨的平行度误差，径向突出误差在设计规定的范围内。

大跨度的顶梁安装难度大，吊装方案的选定、机械的选择、安装措施等应全面综合考虑，不许有任何大意。

第三章施工准备

3.1材料验收

（1）气柜所用钢材、配件和焊接材料，应符合设计图纸要求，且具有材料质量证明书或合格证。

质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。

当无质量证明书或对质量证明书有疑问是，应对材料进行复验。

复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准。

（2）钢板表面不得有裂纹、夹层、重皮、折痕、气孔的缺陷，其表面质量应符合现行的钢板标准的规定。

（3）钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度允许偏差的规定：

δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6～7mm，允许偏差为-0.6mm；δ=8～25mm，允许偏差为-0.8mm。

（4）钢板应有标记，切割前应做标记移植，并按材质、规格、厚度等分类。

存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。

（5）焊接材料（焊条），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问是，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。

（6）焊材入库应严格验收，并做好标记。

（7）焊材的存放、保管，应符合下列规定：

★焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；

★焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；

★焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离不得少于300mm，并防止焊材受潮；

★焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。

3.2基础验收

按基础图纸检查基础直径、坡度及水平标高、基础表面隔潮层、干铺黄沙等符合要求后再辅设水槽底板。

（1）基础完工后，应明显标注：

中点和中心线，其位置与设计要求允许偏差±20mm；

（2）环行基础标高允许偏差±10mm，表面不平度≤5mm，用水平仪沿水槽壁位置每隔2m进行测量；

（3）基础边缘排水沟和排水管应畅通，场地平整，清除影响施工的障碍物。

第四章预制加工

4.1现场板材组焊平台

为确保水槽中心板、各塔菱形板、顶板中心板预制达到图纸要求，现场需铺设12m*12m一座，平台下用导木找平，上用δ=12mm钢板，要求平台水平度±5mm以内，平台材料用量如下。

现场板材组焊平台

1

钢板

δ=12

Q235-A

㎏

13565

12000×12000×12

2

道木

250×300×2500

根

40

型钢煨弯胎具用料

1

钢板

δ=14

Q235-A

㎏

770

2

无缝钢管

Φ89*4

Q235-A

㎏

36

3

焊接钢管

Φ159*6

Q235-A

㎏

10

4

工字钢

І20a

Q235-A

㎏

190

型材煨弯平台

1

工字钢

І30a

Q235-A

M

24

2

钢板

δ=20

Q235-A

㎏

9420

15000×4000×20

3

道木

250×300×2500

根

30

4.2人孔、立柱、角钢圈及拱顶骨架的预制

（1）根据气柜结构，其角钢圈，槽钢圈的分段预制长度不小于5m，不论采用热煨或冷弯，都应按设计直径在来台上放样校正，并检查水平翘曲度，其径向允许偏差为±3mm，水平翘曲度≤5mm。

（2）热煨成型的角钢或槽钢圈不准不过烧变质现象。

（3）气柜钟罩立柱在下料前均应进行调直。

预制好的立柱断面翘曲不得大于2mm，纵向弯曲全长不大于3mm。

（4）钟罩拱形骨架的径向主、次梁在预制的长度偏差不应大于5mm，全长翘曲不应大于10mm。

4.3上下挂圈预制

（1）各塔上下挂圈及角钢圈、槽钢圈的预制，用100T千斤顶在型钢平台上顶制，顶制前按铁皮作好样板，在顶制过程中要勤考查，及时纠正偏差，进行逐根煨制后组装。

（2）上下挂圈可分两段预制，其环行板的弧度偏差用不小于2m的样板，间隙不应大于3mm，两端接口线的夹角要求准确，立板接口与环行底板接口应错开300mm以上。

（3）挂圈预制段弧长总和应大于设计周长150-300mm。

（4）挂圈分段预制组装定位焊后，其上口直径应比设计值大5-7mm，并用型钢点焊支撑，焊接时应将挂圈环行板垫平以防止变形，安装接口处留500-800mm不焊，以便于安装。

4.4螺旋导轨预制

（1）气柜轨道胎具制作

气柜轨道胎具是由刚性底座，胎立筋板，胎具面板，门架活动横梁（千斤顶顶具）等部件组成，根据我工地现有型材，刚性底座采用І30a两根拼成宽700mm，长12000mm的胎具，胎具筋板采用δ8的钢板制作，面板采用δ6的钢板，其制作示意图如下：

钢性底座应焊接牢固，平直度偏差不大于2mm，并与4m*15m平台连成整体，总长度为12米，立筋的高度（各塔不一致）见下表，筋板与刚性底座中心线夹角为45°，夹角方向和各塔轨道升角一致，并垂直于刚性底座面。

面板拼接焊缝抛平，几何尺寸和轨道长度一致并标出中心线和组