WKKL型微机励磁调节装置调试大纲.docx

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WKKL型微机励磁调节装置调试大纲

WKKL-2001微机励磁调节装置

静态调试及现场投运大纲

南京励磁系统工程有限公司

二OO八年十月

第一部分前言

1本报告为电厂号机组编制。

在实际现场调试中，首先需要知道该发电机组的有关参数。

依照这些参数，才能进行相关的数据整定。

2发电机组参数为：

2．1发电机额定电压Vfn=

2．2发电机机端PT变比为：

2．3发电机额定有功PN=

2．4发电机额定无功QN=

2．5发电机额定功率因数COSФN=

2．6发电机定子额定电流IN=

2．7发电机CT变比为：

2．8发电机时间常数Td0‘=

2．9发电机同步电抗Xd=

2．10发电机满载额定转子电压Vfdn=

2．11发电机空载额定转子电压Vfd0=

2．12发电机满载额定转子电流Ifdn=

2．13发电机空载额定转子电流Ifd0=

2．14发电机转子回路分流器变比：

2．15发电机转子励磁CT变比：

2．16发电机满载额定调节器输出电流Iffdn=

2．17发电机空载额定调节器输出电流Iffd0=

2．18发电机满载额定调节器输出电压Vffdn=

2．19发电机空载额定调节器输出电压Vffdn=

2．20励磁调节器输出回路分流器变比：

2．21永磁机频率为：

2．22调节器阳极电压：

3励磁调节装置的限制及保护参数的整定值。

3．1低励限制参数

3．1．1第一点有功（MW）：

3．1．2第二点有功（MW）：

3．1．3第三点有功（MW）：

3．1．4第一二点无功（MVAR）：

3．1．5第三点无功（MVAR）：

3．1．6失励切换无功增量（MVAR）：

3．2伏赫限制参数

3．2．1伏赫限制值：

3．2．2第一点伏赫保护值：

3．2．3第二点伏赫保护值：

3．2．4第一点保护延时时间：

3．2．5第二点保护延时时间：

3．3过流限制参数

3．3．1强励电压限制倍数：

3．3．2瞬时过励保护电流倍数：

3．3．3强励电流倍数：

3．3．4过励保护反时限：

第二部分说明

1控制器

WKKL-2001微机励磁控制器内部印制板的组成及扁平电缆的连接示意图如（图2-1-1）所示：

图2-1-1

控制器面板开关由左向右依次为“中控/就地”、“运行/退出”、“自动/手动”、（“PSS投/PSS退”），还有“置位”、“增磁”、“减磁”、“信号复归”等按钮，面板中部偏右的区域为对液晶显示器进行操作的键盘。

其中，“运行/退出”、“增磁”、“减磁”受控于“中控/就地”开关。

通过串行口可进行试验数据、故障数据、事件记录等的传送。

第三部分静态调试

1装置外观检查

1．1目的：

由于装置出厂经过长途运输，路途中难免发生颠簸，可能造成某些松动。

为使装置能安全运行，对一些松动部件进行紧固。

1．2步骤

1．2．1对继电器及端子排螺丝进行紧固。

1．2．2对可控硅插箱接线逐一检查，有无松动地方，一一将其紧固。

1．2．3对调节装置主回路检查，包括输入输出开关、接线柱、分流器、电流传感器、汇流条等螺丝进行紧固。

1．3结论：

2外回路电缆检查

2．1目的：

为保证调节装置的安全运行，需严格将强弱电电缆分开。

902的开关量输入电缆需用屏蔽电缆，且屏蔽点在调节器侧一点接地。

强电电缆用普通电缆。

2．2步骤

2．2．1检查弱电端子排接线有无从强电端子排转接后，经强电电缆同外界相连，或直接进入强电电缆。

2．2．2检查强电端子排接线有无从弱电端子排转接后，经强电电缆同外界相连，或直接进入强电电缆。

2．2．3检查开关量输入回路到902端子排电缆是否为屏蔽电缆，屏蔽点是否调节器侧一点接地。

2．2．4检查强电电缆是否为普通电缆。

若已用屏蔽电缆且屏蔽点接在调节柜上，应将屏蔽点解开。

2．2．5检查发电机出口断路器辅助接点从开关室到控制室所用电缆应为屏蔽电缆且不能同强电混在一根电缆中。

2．2．6检查发电机灭磁开关辅助接点从灭磁室到控制室所用电缆应为屏蔽电缆，且不能同强电混在一根电缆中。

2．2．7检查发电机量测PT电缆为单独一根电缆。

2．2．8发电机转子电流或调节器输出总电流不能同其它弱电从一根电缆中走线。

2．3结论：

3电源部分检查

3．1试验目的：

检查调节柜内开关电源是否正常。

3．2试验步骤：

3．2．1插入A套电源板，连好电源板与机箱面板间的10芯扁平电缆。

3．2．2给上A套直流电源控制开关，此时A套控制器面板上的指示电源的发光二极管应全亮。

3．2．3在A套控制器背板上测量+5V、±12V、24VI、24VII电源并记录。

3．2．4插入B套电源板，连好电源板与机箱面板间的10芯扁平电缆后参照上面3．2．2~3．2．3做法，对B套进行检查。

3．3试验结果

A套

B套

+5V

+12V

-12V

24VI

24VII

3．4结论：

4开关量输出回路检查

4．1试验目的：

检查外部信号回路接线的正确性及装置内部开关量输出回路的正确性。

4．2试验步骤：

4．2．1

主机板26芯←→面板26芯断电插入A套主机板（A号板）、直流信号处理及脉冲放大板（B号板）、交流信号处理板（C号板）、继电器板（E号板）。

注意，插拔印制板时一定要在断电情况下进行。

4．2．2连接好各扁平电缆。

分别为：

主机板20芯←→面板20芯

继电器板30芯←→面板30芯

4．2．3A套调试：

给A套上电，在液晶中按以下步骤进入“开关量输出试验”界面：

由运行界面通过密码区进入主菜单—→调试状态—→试验—→开关量输出试验。

4．2．4选择“DO1…8输出开关量”，同时按下“↓”、“确认”键则开始试验，试验时按“+”依次输出开关量。

此组开关量的定义如下：

开关量序号

开关量定义

A套就地信号

中控光字或运行灯

DO1

PT熔丝断

DO2

脉冲出错

DO3

V/F限制

DO4

自动切手动

切手动

DO5

过流限制

DO6

低励限制

DO7

起励失败

DO8

调节器故障退出

注：

其中“起励失败”只在自并励或者间接自并励系统中有此开关量光字。

做完此组开关量后，按照同样的方法进行第二组开关量输出试验，即“DO9…16输出开关量”试验，此组开关量的定义如下：

开关量序号

开关量定义

A套就地信号

中控光字或运行灯

DO9

备用（可扩展DEH伏赫动）

DO10

备用（可扩展DEH过流限）

DO11

备用（可扩展DEH过励动）

DO12

3#功率柜退出

DO13

2#功率柜退出

DO14

1#功率柜退出

DO15

AVR跳QF开关

DO16

起励控制

注：

“3#功率柜退出”、“2#功率柜退出”、“1#功率柜退出”仅对自并励系统有用；“起励控制”仅对自并励或者间接自并励系统有用。

因此，应用于其他励磁方式时，控制箱中的继电器板上用于此类功能的二次隔离继电器可能未装。

同样的方法进行第三组开关量输出试验，即“DO17…24输出开关量”试验，此组开关量的定义如下：

开关量序号

开关量定义

A套就地信号（灯）

中控光字或运行灯

DO17

调节器自动运行

（A套）自动运行

A套自动运行

DO18

本套正常

DO19

主从

DO20

备用

DO21

备用

DO22

本套退出

调节器退出

A套退出

DO23

同步50Hz

DO24

调节器手动运行

（A套）手动运行

A套手动运行

注：

DO19的“主从”是用于双柜并联运行时来区分哪一套为主柜用的，对于主从方式运行的两套调节器此开关量无意义；DO23的“同步50Hz”是用于当励磁电源频率不是50Hz时调试可控硅主回路用的。

4．2．5B套调试：

给B套上电，在液晶中按以下步骤进入开关量输出试验界面：

由运行界面通过密码区进入主菜单—→调试状态—→试验—→开关量输出试验。

4．2．6选择“DO1…8输出开关量”，同时按下“↓”、“确认”键则开始试验，试验时按“+”依次输出开关量。

此组开关量的定义如下：

开关量序号

开关量定义

B套就地信号

中控光字或运行灯

DO1

PT熔丝断

DO2

脉冲出错

DO3

V/F限制

DO4

自动切手动

切手动

DO5

过流限制

DO6

低励限制

DO7

起励失败

DO8

调节器故障退出

注：

其中“起励失败”只在自并励或者间接自并励系统中有此开关量光字。

做完此组开关量后，按照同样的方法进行第二组开关量输出试验，即“DO9…16输出开关量”试验，此组开关量的定义如下：

开关量序号

开关量定义

B套就地信号

中控光字或运行灯

DO9

备用（可扩展DEH伏赫动）

DO10

备用（可扩展DEH过流限）

DO11

备用（可扩展DEH过励动）

DO12

3#功率柜退出

DO13

2#功率柜退出

DO14

1#功率柜退出

DO15

AVR跳QF开关

DO16

起励控制

注：

“3#功率柜退出”、“2#功率柜退出”、“1#功率柜退出”仅对自并励系统有用；“起励控制”仅对自并励或者间接自并励系统有用。

因此，应用于其他励磁方式时，控制箱中的继电器板上用于此类功能的二次隔离继电器可能未装。

同样的方法进行第三组开关量输出试验，即“DO17…24输出开关量”试验，此组开关量的定义如下：

开关量序号

开关量定义

B套就地信号（灯）

中控光字或运行灯

DO17

调节器自动运行

（B套）自动运行

B套自动运行

DO18

本套正常

DO19

主从

DO20

备用

DO21

备用

DO22

本套退出

调节器退出

B套退出

DO23

同步50Hz

DO24

调节器手动运行

（B套）手动运行

B套手动运行

注：

4．3结论：

5开关量输入回路检查

5．1试验目的：

检查外部输入回路接线的正确性

5．2试验步骤

5．2．1将调节器A套和B套的液晶显示界面按以下步骤进入“输入开关量”界面：

由运行界面通过密码区进入主菜单—→运行状态—→状态查询—→输入开关量。

5．2．2首先将控制台A、B套控制开关均打至“切除”位置，将就地A、B套控制器面板小开关投于“中控”、“运行”、“自动”等位置。

将控制台A套控制开关AQK由“切除”位置打至“运行”位置，则A套控制器液晶显示界面中的“输入开关量”第I页的“中控运行”应显示“合”，此时A套控制器应处于自动运行状态，再打至“切除”位置则显示“断”，A套控制器应处于退出运行状态；将控制台B套控制开关BQK由“切除”位置打至“运行”位置，则B套控制器液晶显示界面中的“输入开关量”第I页的“中控运行”应显示“合”，此时B套控制器应处于自动运行状态，再打至“切除”位置则显示“断”，此时B套控制器应处于退出运行状态。

结果：

A套运行：

A套切除：

B套运行：

B套切除：

5．2．3将控制台A套控制开关AQK、B套控制开关BQK均投于“运行”位置，将就地A、B套控制器面板小开关投于“中控”、“运行”、“自动”等位置。

在控制台操作“增磁”则A套控制器和B套控制器的液晶显示页面中的“中控增磁”同时显示为“合”，并且控制器面板上“增磁”对应的发光二极管灯应亮，停止操作中控增磁则A、B套控制器的液晶显示页面中的“中控增磁”同时显示为“断”，控制器面板上“增磁”对应的发光二极管灯应熄灭；在控制台操作“减磁”则A套控制器和B套控制器的液晶显示页面中的“中控减磁”同时显示为“合”，并且控制器面板上“减磁”对应的发光二极管灯应亮，停止操作中控减磁则A、B套控制器的液晶显示页面中的“中控减磁”同时显示为“断”，控制器面板上“减磁”对应的发光二极管应熄灭；在控制台按下“置位”（或称作“起励”）按钮，则A套控制器和B套控制器的液晶显示页面中的“中控置位”同时显示为“合”，并且控制器面板上“置位”对应的发光二极管灯应亮，停止操作中控置位（或起励）则A、B套控制器的液晶显示页面中的“中控置位”同时显示为“断”，控制器面板上“置位”对应的发光二极管应熄灭。

结果：

A套增磁：

B套增磁：

A套减磁：

B套减磁：

A套置位：

B套置位：

5．2．4在保护屏模拟保护出口动作，则在A套控制器和B套控制器的液晶显示页面中的“出口保护”同时显示为“合”，断开保护出口节点，则A套控制器和B套控制器的液晶显示页面中的“出口保护”同时显示为“断”。

结果：

A套出口保护：

B套出口保护：

5．2．5对于非无刷励磁系统的机组，模拟灭磁断路器合，则在A套控制器和B套控制器的液晶显示页面中的“灭磁断路器”同时显示为“合”，模拟灭磁断路器分，则在A套控制器和B套控制器的液晶显示页面中的“灭磁断路器”同时显示为“断”。

注：

对于无刷励磁系统的机组，将“调节器属性”中的第4条：

“灭磁断路器节点”选择为“使用常闭节点”；对于其他型式励磁系统的机组，“调节器属性”中的第4条：

“灭磁断路器节点”的选择与实际使用的常开、常闭节点类型对应即可。

结果：

A套灭磁断路器：

B套灭磁断路器：

5．2．6模拟出口断路器合闸，则在A套控制器和B套控制器的液晶显示页面中的“出口断路器”同时显示为“合”，模拟出口断路器分，则在A套控制器和B套控制器的液晶显示页面中的“出口断路器”同时显示为“断”。

注：

“调节器属性”中的第3条：

“出口断路器节点”的选择与实际使用的常开、常闭节点类型对应即可。

结果：

A套出口断路器：

B套出口断路器：

对于有“恒无功调节”和“恒功率因数调节”以及“跟踪系统电压”功能的小机组还有以下检查：

5．2．7将控制台“运行方式切换开关”2QK切至“恒无功调节”位置，则在A套控制器和B套控制器的液晶显示页面中的“恒无功调节”同时显示为“合”，“恒功率因数”显示为“断”；将2QK切至“恒功率因数调节”位置，则在A套控制器和B套控制器的液晶显示页面中的“恒功率因数”同时显示为“合”，“恒无功调节”显示为“断”；将2QK切至中间位置，即“恒电压运行”位置，则在A套控制器和B套控制器的液晶显示页面中的“恒功率因数”和“恒无功调节”均显示为“断”。

结果：

A套恒无功调节：

B套恒无功调节：

A套恒功率因数：

B套恒功率因数：

5．2．8在控制台按下“跟踪系统电压”按纽，则在A套控制器和B套控制器的液晶显示页面中的“跟系统电压”同时显示为“合”；再次按下“跟踪系统电压”按纽，则在A套控制器和B套控制器的液晶显示页面中的“跟系统电压”同时显示为“断”。

注：

检查“跟踪系统电压”开关量输入时，需确认出口断路器”显示为“断”。

结果：

A套跟系统电压：

B套跟系统电压：

对于自并励励磁系统，还有以下检查：

5．2．9模拟1#功率单元风机故障（或功率单元过热），则在A套控制器和B套控制器的液晶显示页面中的“1#风机故障”同时显示为“合”，撤消故障则同时显示为“断”；模拟1#功率单元快熔断，则在A套控制器和B套控制器的液晶显示页面中的“1#快熔断”同时显示为“合”，撤消故障则同时显示为“断”。

同样的方法，分别模拟2#、3#功率单元风机故障（或功率单元过热）和快熔断。

结果：

A套1#风机故障：

B套1#风机故障：

A套1#快熔断：

B套1#快熔断：

A套2#风机故障：

B套2#风机故障：

A套2#快熔断：

B套2#快熔断：

A套3#风机故障：

B套3#风机故障：

A套3#快熔断：

B套3#快熔断：

A套4#风机故障：

B套4#风机故障：

A套4#快熔断：

B套4#快熔断：

5．3结论：

6采样回路检查

6．1试验目的：

检查回路接线的正确性及获取相关数据。

6．2试验步骤：

6．2．1解开各回路与一次侧连线，包括量测PT、仪表PT、CT回路、转子电压、转子电流等。

给装置送上电。

6．2．2首先将“励磁系统额定参数值”中的各项参数整定为该机组的额定参数值。

6．2．3在端子排上用短接线将量测PT与仪表PT短接，并加入额定交流电压。

（对于某些改造的小机组，可能量测PT和仪表PT的额定电压值不一样，则必须分别加入额定电压值进行采样。

）整定控制器液晶界面中的发电机电压显示值与实际所加电压值相符。

注：

具体整定方法如下：

方法一、在加入的电压为额定电压时，将“运行状态”—→“通道参数查询”中的第III页的“采Vf”和“采Vf'”（均为十六进制）的读数分别送入“调试状态”—→“参数查询与修改”—→“额定交流量采样值（HEX）”中的“测量PT采样值”和“仪表PT采样值”中即可；

如果加入的电压不是额定电压，则需通过如下换算得到额定采样值：

按以上公式，分别计算出量测PT额定采样值和仪表PT额定采样值，分别送入“测量PT采样值”和“仪表PT采样值”中即可。

方法二、直接通过十进制数进行修改。

例如：

当前所加电压值为100.00V，则只要将“调试状态”—→“现场电压电流有功无功整定”中的“Vf”和“Vf'”分别修改为100.00V即可。

如所加电压值为80.00V，则将“Vf”和“Vf'”分别修改为80.00V。

即只要将“Vf”和“Vf'”分别修改成所加的实际电压值即可。

（为保证线性度，请尽量在额定值附近整定参数）

6．2．4在CT回路通入三相额定电流，整定控制器液晶显示界面中的发电机电流显示值与实际所加电压值相符，具体整定方法同6．2．3。

CT回路电流的十六进制采样值在“通道参数查询”的第II页的“采If”中得到。

6．2．5在PT回路和CT回路中加入发电机满载额定时对应的电压、电流值以及相应的功率角度，整定控制器液晶显示界面中的发电机有功、无功显示值与发电机额定有功、无功值相符，具体整定方法同6．2．3。

发电机有功、无功的十六进制采样值在“通道参数查询”的第II页的“采P”和“采Q”中得到。

6．2．6读取发电机频率采样值。

6．2．7在端子排的转子电压端子上（注意正、负）加入直流电压，整定控制器液晶显示界面中的转子电压显示值（“通道参数查询”的第I页中的Vfd的读数）与所加电压值一致。

具体整定方法同6．2．3。

发电机转子电压的十六进制采样值在“通道参数查询”的第VI页的“采Vfd”中得到。

6．2．8在端子排的转子电流端子上（注意正、负）加入相当于发电机满载额定时转子电流的毫伏电压mV，整定控制器液晶显示界面中的转子电流显示值（“通道参数查询”的第II页中的Ifdi的读数）与所加电压折算出的转子电流值一致。

具体整定方法同6．2．3。

发电机转子电流的十六进制采样值在“通道参数查询”的第VI页的“采Ifdi”中得到。

对于静止励磁方式中励磁变压器阳极电压超过400V时，转子电流的测量不是通过分流器采样的，而是通过测量励磁CT电流来折算发电机转子电流的。

在端子排励磁CT电流回路中加入相当于发电机满载额定时的励磁CT电流值，整定控制器液晶显示界面中的转子电流显示值（“通道参数查询”的第II页中的Ifdc的读数）与所加电流折算出的转子电流值一致。

具体整定方法同6．2．3。

发电机转子电流的十六进制采样值在“通道参数查询”的第VI页的“采Ifdc”中得到。

6．2．9调节器本柜输出电流和调节器输出总电流的整定，在脉冲回路检查完后进行。

6．3试验结果：

加入三相电压为VAB=（V）

VBC=（V）

VCA=（V）

加入三相电流为IA=（A）

IB=（A）

IC=（A）

COSΦ=

加入转子电压Vfd=（V）

加入转子电流折算成毫伏数为（mV）

加入转子电流折算成励磁CT电流数为（A）

通道定义

A套

B套

Vf（Vf/采Vf）

Va（十进制/十六进制）

Vb（十进制/十六进制）

Vc（十进制/十六进制）

Vf’（Vf’/采Vf’）

Va’（十进制/十六进制）

Vb’（十进制/十六进制）

Vc’（十进制/十六进制）

采If（十进制/十六进制）

Ia（十进制/十六进制）

Ib（十进制/十六进制）

Ic（十进制/十六进制）

P（P/采P）

Q（Q/采Q）

f（f/采f）

Vfd（Vfd/采Vfd）

Ifdi（Ifdi/采Ifdi）

Ifdc（Ifdc/采Ifdc）

本Id（本Id/采本Id）

Id（Id/采Id）

6．4结论：

7脉冲回路检查

7．1试验目的：

检查脉冲回路的正确性及功率单元输出是否正常。

对于三机或两机励磁系统，并核对本柜电流、调节器输出总电流整定的准确性。

7．2试验步骤：

给装置加上同步电源，检查相序正确，断开2QF，合上1QF。

在面板液晶中设置好相应的励磁电源频率。

将装置投入运行，用示波器在背板上检查+A、-C、+B、-A、+C、-B均为双脉冲，并且依次滞后60º，用示波器在脉冲变压器板上亦可测到各相脉冲变压器输出到各可控硅触发极上的脉冲波形为双脉冲。

此时可控硅有输出，装置的输出电压表上有显示，按增磁，用示波器监视可控硅的输出波形正常。

8保护功能检查

8．1试验目的：

检查调节器的保护功能。

8．2试验步骤：

8．2．1调节器上电，加入各交、直流模拟信号。

8．2．2做以下试验，须让调节器处于自动运行状态。

本调节器对各种保护的动作情况均有三种动作方式可供选择，可在调节器属性中加以设置。

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