生产桥施工方案推荐下载.docx

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生产桥施工方案推荐下载

生产桥施工方案

一、土方工程

土方开挖前，先根据施工图纸进行测量放线，放出轮廓线后，采用人工或机械开挖。

基坑底部高程和边坡达到设计要求，表面平整均匀、边线顺直、曲线圆滑美观。

开挖前，应摸清地下管线等障碍物,并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

。

根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖.开挖浅基础，如不放坡时,应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过l。

5m。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处,避免二次搬运。

施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定.回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mrn；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后,随之耙平。

回填上每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯,穷夯相接,行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓”水夯"法。

应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后，再进行上一层的铺土.土方回填时,进行分层回填，分层压实，每层松散土厚度不超过20cm,密实度达到设计要求。

二、浆砌石工程

砌石工程在基础验收及结合面处理检验合格后进行。

砌筑前，先放样立标,然后拉线砌筑。

浆砌块石所用的石料采用质地坚硬、新鲜、不易风化剥落、没有裂纹的块石。

其抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度等符合设计要求.块石洁净无污，表面无污垢和水锈，重量不小于35Kg.外型几何尺寸块大、方整、上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边,中部厚度大于20cm，宽度不小于厚度的两倍，长度不小于厚度的2.5倍。

砌石所用水泥到业主和监理认可的厂家购买，并按有关规定进行抽样检查，其理化指标经检验符合标准方用于工程。

砌石所用砂料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。

砂的细度模数控制在2.4~2。

8之间，其质量按有关规定进行检验，质量必须符合规范要求。

砌筑砂浆的标号采用设计标号,配合比根据现场材料组成经试验确定，试验结果经监理工程师批准后，用于砂浆拌制。

砂浆拌制采用机械拌和,稠度为3—5cm，砂浆应具有良好的保水性和和易性。

砂浆随拌随用，不得过期使用.砂浆强度检验采取现场随机取样，每班一组试件，成型养护后由试验室检验。

浆砌块石，砌筑前，将石料刷洗干净,并保持湿润。

砌筑时，采用座浆法砌筑，分层卧砌上下错缝，内外搭砌，灰缝厚度为2.5cm左右，砂浆饱满无空隙.浆砌体每天砌筑高度不超过1.2cm,砌筑作业过程中，因故临时间断时,留阶梯斜搓，其高度不超过0。

5m。

浆砌石勾缝时保持块石的自然接缝，勾缝沙浆标号高于砌体砂浆标号。

勾缝前清除砌体表面粘结的砂浆，泥浆和杂物，开凿瞎缝,洒水湿润。

砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图的规定,表面偏差不得大于3cm。

施工过程中，派专职质检人员进行跟班检查，发现不合格工程,及时进行返工处理，确保砌体质量符合规范和设计要求.

三、混凝土及钢筋混凝土工程

1、原材料：

（1）水泥

水泥选用经业主和监理认可的正规大厂水泥，产品质量必须符合国家标准，每批进场水泥必须附有出厂合格证和品质试验报告等质量证明文件。

项目经理部按有关规定进行取样送具有资质的检测部门检验，经检验合格，得到监理认可后，方用于施工，不合格水泥坚决不用,并清出现场。

水泥运到施工现场后，按不同标号、不同品牌分别存放,不得混合使用，并采取必要的防雨、通风措施，预防水泥受潮。

（2）砂料

砂料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好、细度模数在2.4—2。

8范围内、含泥量小于3%，且符合《水工砼施工规范》的天然砂.进场砂料按批（每400m为一取样单位）进行质量检验。

（3）粗骨料

粗骨料选用质地坚硬，粒形、级配良好的碎石,不使用未经分级的混合石子，保证质量符合《水工砼施工规范》，并按规定取样检验。

（4）水

砼拌和用水采用清洁、不含杂质和泥土且符合施工用水标准的水源.

2、钢筋：

应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验.钢筋应无老锈及油污。

铁丝：

可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）.控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

工具:

钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。

按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木.按不同规格型号堆放并垫好垫木。

核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否与设计图纸及加工配料单相同。

钢筋砼所用的钢筋种类、钢号、直径等，严格按照设计文件选用。

钢筋的机械性能符合GB1499《钢筋砼用热轧钢筋》的要求。

具有出厂质量保证书。

使用前，按规定作拉力、延伸率、冷弯、焊接工艺试验等。

钢筋使用前，将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清楚干净.钢筋平直，无局部弯折.钢筋的加工及安装严格按照JTJ041—98及有关规范规定进行,保证钢筋数量、位置、保护层厚度等.

3、模板：

（1）模板选用优质钢模，厚度为2.5cm，模板材料质量符合现行国家和水利部标准.模板制作允许偏差符合规范和设计要求.表面光洁平整、接缝严密.

（2）模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净,涂油。

（3）模板安装时，按砼结构物的施工详图测量放样，重点结构多设控制点，以便检查校正.模板安装过程中,经常保持足够的临时固定设施，防止倾复。

（4）拆除模板和支架时，必须征得监理同意，并保证不承重侧面模板，砼强度达到3.5mPa。

且不因拆模损坏砼表面棱角，承重模板,砼强度达到设计强度70%.

4、砼拌和运输：

（1）砼各种配合比由现场材料取样经试验确定，其配合比经监理认可后，按配料单进行配料拌制。

配料时,采用磅秤等计量设备，准确配料，并经常检查。

拌和采用0.4m³拌和机进行拌和，严格控制拌和均匀和塌落度，保证砼质量.

（2）砼运输时,根据具体现场情况，选用合适运输工具，保证砼不发生离析、漏浆等现象。

5、砼现浇：

（1）浇筑前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并作好记录，经验收合格后方可浇筑。

（2）砼按一定厚度、顺序和方向,分层浇筑，浇筑面大致水平。

在下层砼初凝或重塑前浇上层砼，上下层同时浇筑时，前后距离不小于1.5m。

（3）砼浇筑时连续进行,不得中断，如因故中断时间超过允许时间，做好施工缝处理。

（4）采用插入式振捣器振捣，每层砼的浇筑厚度控制在30cm，避免碰撞模板、支架、及砼埋件，保证振捣均匀、密实.

（5）砼浇筑完毕，收浆后，及时覆盖洒水养护,使砼面和模板保持湿润,时间不低于10天.

四、栏杆安装

栏杆在预制厂内进行预制，然后依据设计，人工进行安装。

桥施工方案

一、准备工作

平面坐标放样拟主要采用极坐标放样方法。

放样前，应先根据施工计划提前一天用坐标反复计算出放样数据，并展绘在图纸上,检核数据的正确性。

边长计算时应将边长值归算到测线平均高程面上。

在正式测量前应检查仪器精度与否，在精度满足要求之后将仪器架设在选定的测站上，整理好仪器，量取仪高，照准后视点，将水平度盘置零，然后瞄准校核方向，核对无误后，才可放样,在每个点钉上木桩，并精确点位，在精确点位钉上小针子。

高程放样主要采用水准仪放样法，高程放样前应严格检查i角误差,i角误差应不大于100，前后视距差不宜大于50m，以减弱i角对高程放样的影响。

放样前应认真校核原始数据和放样数据，并且应至少联测一个方向，以校核原始点高程。

前期恢复定线时的中线恢复采用坐标放样，放工过程中听中线恢复根据中线桩的固定进和恢复，施工中被破坏的中线桩采用坐标法重新放样恢复.

因无现成的道路,此桥为独立桥梁,在确定桥轴线的情况下,设置一、三角网，控制桥梁在施工过程中的桥的中轴线和桥梁的长度,另根据本桥的地形图中所给定的两个水准点控制本桥的高程。

二、临时设施的搭设

1.生产设施的搭设

根据施工现场的具体情况，为了施工的方便，在河的右侧设置砂石料的堆放区和砂石料的筛取区,在靠吾同桥台测设置水泥库和发电机房，在水泥库、发电机房和临时生活用房之间设置钢筋、木料和钢筋木料加工区。

3。

临时便桥的搭设

便桥的设置:

在桥台和桥墩基础施工时，在桥的上游侧设置便桥用于桥台和桥墩基础施工时的混凝土运送道路。

二是在梁的浇筑施工时，在桥轴线上游侧升高便桥，作为钢筋和混凝土的运送道路

三、基础开挖

1、围堰的施工

围堰材料采用编织袋,内装砂土，中填粘土隔水。

方法采用人工填装、搬运、码放和人工中填粘土。

利用粘土的渗水量低的性质，起到隔水作用。

围堰上下游长度为24m、左右长度4m（考虑到河床卵石层的结构情况，以及卵石的内摩檫角和基础的开挖深度）.

2、排水

因河床为卵石层，渗水量较大，根据经验资料渗水量达m3/h，而本工程采用的三台3kw的三相抽水机、三台1。

1kw的三相抽水机和一台离心泵，抽水量远小于渗水量,而实际情况也是抽水量小于渗水量，水排不走，在此情况下，在围堰的内圈,挖入河床表面1m，浇筑30cm厚的混凝土帷幕，降低渗水量（以达到小于抽水机的抽水量），随着基坑开挖的深入，逐级浇筑帷幕，本工程浇筑三级帷幕（第一级1m、第二级1.5m、第三级1。

37m）至基岩层.

3、基础开挖

开挖采用人工开挖、除渣.

1、墩基础属于水下开挖,开挖与排水同时进行，分三级台阶开挖，每级分别为1m、1。

5m、1.37m，每开挖一级，做帷幕、排水、开挖,直至岩石，岩石采用人工开挖堪入1m。

1。

桥墩基础混凝土的施工

主要施工机具:

400L强制式搅拌机1台、振动棒2个、手推车15辆。

施工人员：

上料5人、操机1人、运料10人、下料及振捣4人.

运料距离30—40m，因采用的动力设备为15KW的发电机，每小时的出浆量只有3—4立方.

四、桥台基础混凝土的施工

主要施工机具：

350L强制式搅拌机1台、振动棒2个、手推车15辆。

施工人员：

上料5人、操机1人、运料10人、下料及振捣4人。

运料距离30-40m，因采用的动力设备为15KW的发电机,每小时的出浆量只有3-4立方。

五、墩、台身混凝土施工

包括模板工程和混凝土工程

1.模板工程的施工

材料的选用:

模板采用木模，厚度4cm；肋木采用6cm×6cm的方料，间距为80cm。

安装的注意事项：

模板之间的错缝不超过5mm，垂直度不能超过规范所规定的要求，支撑采用三角支撑。

2.混凝土工程的施工

主要施工机具:

400L强制式搅拌机1台、振动棒2个、手推车15辆；

施工人员:

上料5人、操机1人、运料10人、下料及振捣4人；

运料距离30—40m,因采用的动力设备为15KW的发电机，每小时的出浆量只有3—4立方。

六、台帽钢筋混凝土施工

包括模板工程、钢筋工程、混凝土工程

1.模板工程的施工

材料的选用：

模板采用木模,厚度4cm；肋木采用6cm×6cm的方料，间距为80cm。

安装的注意事项：

模板之间的错缝不超过5mm，垂直度不能超过规范所规定的要求，支撑采用三角支撑。

2。

钢筋工程的施工

钢筋的制作、安装符合设计和规范的要求

3、混凝土工程的施工

主要施工机具：

400L强制式搅拌机1