人造板工艺学课程设计.docx

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人造板工艺学课程设计

人造板工艺学

课程设计

专业:

木材科学与工程

班级:

姓名:

学号:

指导老师:

目录

一、计条件和设计内容3

（一）设计目的3

（二）设计条件3

（三）设计内容4

二、细木工板的生产工艺流程设计4

（一）生产工艺流程4

（二）主要工序参数4

三、干法中密度纤维板的生产工艺流程设计8

（一）生产工艺流程8

（二）主要设备9

（三）工艺说明9

四、制造刨花板生产工艺流程10

（一）生产工艺流程10

（二）主要设备11

（三）工艺说明11

（四）主要工序的参数12

五、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程设计14

（一）生产工艺流程14

（二）主要设备14

（三）工艺说明15

（四）主要工序参数15

一、计条件和设计内容

（一）设计目的

通过进行人造板生产工艺流程设计，加深所学过的有关人造板生产理论和工艺知识，进一步明确不同种类胶合板，刨花板，纤维板各自不同的生产工艺流程，体现不同的原料要求不同的工艺和设备。

（二）设计条件

1、以杨木为原料制造细木工板的生产工艺流程；

2、以棉杆为原料制造中密度纤维板的生产工艺流程；

3、以枝丫材、小径材和森林采伐剩余物为原料制造刨花板的生产工艺流程；

4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程。

（三）设计内容

1、写出制造细木工板的生产工艺流程、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

2、写出制造干法中密度纤维板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

3、写出制造刨花板的生产工艺流程、画出工艺流程图、注明主要工序所用设备并附带工艺说明。

4、以稻壳为原料模压成型的生产工艺流程、画出工艺流程图并、明主要工序所用设备并附带工艺说明。

二、细木工板的生产工艺流程设计

（一）生产工艺流程

工艺说明：

细木粗刨

刨光

横截

纵截

下脚料

下脚料

下脚料

下脚料

干板材

砂光

热压

串胶排板

细木芯板

细木拼板

调胶

胶黏剂

表板

涂胶

中板

成品检验包装

锯边

修补检验

（二）主要工序参数

（1）细木粗刨：

边条要求无树皮，厚度必须达到1.4cm，无烂板材。

一级要求无虫眼、无腐烂，树皮只允许占单块板材面积的10%以内，但不得单边超过0.5cm，即7cm的材料边角两边合计允许0.5cm以内，5-6cm的允许0.4cm以内，4cm的允许0.4cm以内。

二级要求无虫驻，无腐烂，树皮允许占单块面积的33%以内，但不得单边超过1.5cm，即7cm的板材边角合计允许占2cm以内，6cm的板材边角允许占1.5cm以内，5cm的板材允许占1cm以内，4cm的板材允许占0.8以内。

三级要求无腐烂，树皮允许占单块面积的50%以内，即7cm的板材边角合计允许占3.5cm，6cm的板材允许占3cm，5cm的板材允许占2.5cm，4cm允许占2cm。

等外即树皮占50%以上的板料。

端头不齐的要单独挑出齐头，如有规格尺寸不统一的应分选清楚并按指定堆放，刨好的材料要在每托上做好标识。

细小材、烂板材、刀形板材等的确不能利用的，经管理人员同意后方可当垃圾处理。

细木选料合格率要达到95%以上。

（2）细木拼板：

1、排板员工首先要对产品等级要有一个深刻的认识，避免等级混淆不清。

2、排板时，如有等级混乱的应及时挑出另行排板，等级混杂在5%以上的、未齐头的，根据标识退回上道工序员工重新处理。

每个员工排每片芯板不允许超过两片不同等级的板材。

排板要求每块板材规格统一、紧密，板材与板材之间距离不得超过0.5cm，长度必须在拼板机锯片能锯到边，两端整齐划一，一、二级边条、端头（10cm内）不允许有树皮存在，三级芯板端头（10cm内）允许有1mm以内的树皮，未经允许不得将等级好的板材排在等级差的芯板上，大小头板材、刀形板材、烂板材等不能拼板的板材，能裁断利用的加以利用，不能利用的需经管理人员同意后方可当垃圾材处理，每位排板员工对自己所排的芯板都应做好标识，以便后道工序产品质量分清责任。

刷胶员工根据实际情况按一定比例配制好所用的胶水，做到随配随用，减少辅助材料浪费，当天不得有配制未用的胶水过夜。

做好排板及机拼工作的衔接，尽量不使机器停机待料，并对拼好的芯板有个别未排到位的加以修补。

机手调配本班组的工作，保证机器设备能够正常运转，及时检查芯板的宽度、长度及表面质量，发现问题马上加以处理，对于本班组的质量和生产全面负责。

（3）串胶排板：

串胶员工根据胶水的稀浓程度进行合理的调配胶水，随配随用，不留过夜胶水，每天及时对机器设备的清理工作，确保施胶均匀、干净、到位。

排板员工在排板前应先检查材料是否合格后方可排板，有中板腐烂或穿孔的，有芯板空洞和没修补到位的，宽度不够的，及时挑出另行处理后方可进行排板作业。

排板时，应看清串胶面是否均匀，胶量是否充足，如有胶量不够或串不到位的，应及时补胶，避免热压造成脱胶。

排芯板时，应取两个面为基点对齐，保证中板能够全面覆盖芯板。

在打钉子固定时，应把钉子打在离芯板边角内10cm的位置上，避免锯边锯到钉子上。

（4）热压：

压机表压压力控制在高压在150-190之间，低压在80-120之间，温度在100-120C0之间，中板时间在4-5分钟之间，面板在60-70秒之间。

上压机时，应注意中板是否移位、重叠等现象。

严格控制压机的压力和温度，避免造成脱胶等质量问题。

在取出时，二道中板应翻面卸板料，发现有移位、脱胶、中板覆盖不到位的，返回上道工序重新修补后再重压一道。

（5）砂光：

根据板面质量进行砂光，第一道砂光保证芯板能够均匀砂到，在调机时应多取几片芯板进行测试，原则上这道砂光只允许0.5mm以内。

中板一道砂光应注意整个板面厚度的均匀情况，板面不均匀应及时进行调整，砂光厚度在0.4mm以内。

二道砂光只进行轻砂，把补土部分砂平就可以了。

面板砂光只是要求的是表面光滑度，砂带要用细砂，只要能砂到，不至于把面板砂坏就行了。

（6）锯边：

锯边的质量保证在于成品板的四边的平整度与光滑度。

经常对产品尺寸、角度进行校正，锯片应经常进行更换，机台操作人员应根据板面的边角调整好角度，保证边角能够锯到位，不出现缺边现象，发现确实有缺边的，另行放置处理，对于产品应做好等级标识，轻拿轻放，垫脚应平整、无凸起物，杜绝因操作出现质量问题。

（7）成品检验包装：

着重注意在砂光砂不到位的地方察看，产品是否有出现脱胶、鼓泡、脱层、空洞、缺边、树皮边等现象，并及时进行处理，有大的缺陷应做为次品处理。

在边角缝隙处理上，1mm以上的缝要用木块修补完整。

1mm以内的可用胶土修补并加以砂平，做好等级分类，避免等级混乱。

打包时，四角要包好，打钢带处必需垫牢，外观标识准确，并认真填写产品标签。

三、干法中密度纤维板的生产工艺流程设计

（一）生产工艺流程

木片贮存

削片

棉杆

筛选

热磨

纤维分离

纤维干燥

分级

纤维贮存

板坯预压

板坯铺装

热压

板坯截断

齐边

砂光

等湿处理

纤维板成品

（二）主要设备

削片设备主要是盘式削片机，磨浆设备是热磨机、水洗机，筛选用分选器，纤维贮存料仓。

铺装时铺装机，预压时采用连续式预压机，结构为四对预压辊。

热压时辊式连续热压机。

纤维干燥用闪击式管道干燥机。

（三）工艺说明

纤维板原料必须满足的要求：

1、纤维素含量大于30%；

2、纤维越长，长宽比越大，细胞壁纤维越薄；

3、树皮用量小于10%。

纤维在进行削片前要软化，以提高纤维的塑料，改善纤维质量，减少动力消耗，缩短纤维分离时间。

纤维分离时要完整，纤维分离度要高，纤维分离效率要高，能供应后工段生产。

同时要减少纤维分离的成本，最好能出现分丝帚化。

纤维的初含水率为45%--55%，稍小些好，同时干燥时要合理的选择温度，气流速度的为20—30m/s.送料浓度不宜过大，要合适。

纤维干燥时容易着火，原因是多方面的，所以必需要做好预防措施：

1、改进工艺设备结构。

例如a、采用两级干燥工艺，并采用吸入式风机。

b、采用改良型干燥管道c、采用含氧量控制系统；

2、操作时必须严格遵守工艺操作规程：

a、煤气点火时，应先启动风机，清楚残余煤气，防火防爆。

b、干燥过程中随时注意干燥机中的温度。

c、中途因故障要停车时，要先关热源和停止供料，并让风机转一定时间，防止纤维堆积；

3、采用定点防护系统，在容易着火的地方，放置红外线探测装置。

纤维板生产工艺条件一般为：

P=10—20MPaT=10—25s。

四、制造刨花板生产工艺流程

（一）生产工艺流程

刨花

木片料仓

削片

原料

大块碎片

施胶

合格干刨花

刨花分选

刨花干燥

板坯预压

板坯检验

板坯铺装

加防水剂

检验分等

砂光

裁边

板坯热压

打包入库

（二）主要设备

削片时用盘式削片机，木片刨片时用双鼓轮刨片机，刨花干燥设备是喷气式干燥机，分选时采用旋风分离器，施胶时设备是高速拌胶机，铺装设备为机械式多头铺装机。

预压设备为冷压机，热压设备为钢带平板式连续压机。

（三）工艺说明

刨花板生产的原料要求是材性相同或相近，针阔叶材不宜混用，单一树种最好。

工厂刨花搭配使用，大片刨花板的原料要剥皮或者树皮用量小于10%，且刨花原料的含水率要控制在40%--60%。

三层刨花板的表层含水率控制在4%--6%，芯层控制在2%--4%。

刨花的尺寸，刨花原料的初含水率，干燥剂的进料装置干燥机的外界条件都要严格控制，否则影响刨花干燥的质量。

基于以上原因刨花原料使用前要软化，以控制其含水率，减少单位切削功及细碎刨花的百分比，有利于刨花制备及刨花干燥。

由于材料为不规整材积的材料，所以此工艺采用先削片在刨片，即用削片机将原料加工成削片，然后用双鼓轮刨片机加工成摘长刨花。

其中粗的可作芯层材料，细的可作成表层材料。

必要时可通过打磨机加工表层材料。

该工艺生产效率高，劳动强度低，对原料的适应好，但其刨花质量少差，厚度不均，刨花形态不易控制，所以操作时要务必小心。

生产上希望制得施胶量小而强度高、质量好、成本低的刨花板，因此施胶工序和设备都要严格操作，而且正确选定刨花和胶量的合适比例，以及使胶液均匀的分散到大量的刨花面上。

本工艺中采用摩擦法施胶。

刨花热压之前要预压，可以防止热压时水分冲出损伤板坯，缩短生产周期，防止固化层的出现，还可以增加板子的强度。

（四）主要工序的参数

（1）刨花制备：

工艺过程：

枝丫材、小径材和森林采伐剩余物削片机湿木料仓

双鼓轮刨片机湿刨花料刨花干燥

机械干燥气流分选打磨机

表层细料芯层细料

（2）刨花干燥：

目的:

合理控制刨花含水率；使刨花含水率均匀一致。

要求：

三层结构刨花板：

表层刨花含水率为4~6%；芯层刨花含水率为2~4%。

单层结构刨花板：

含水率为3~5%。

（3）刨花分选：

目的：

将刨花按规格尺寸分开，以利于施胶。

通常先进行机械分选分出大小，再进气流分选分出厚度。

分选方法：

机械分选、气流分选、气流-机械分选。

设备：

机械分选设备：

旋转筛：

可将刨花分为三种规格；振动筛：

平筛；圆筒筛：

效率低；气流分选设备：

单级气流分选机；曲折型（“Z”字形）气流分选机；气流机械分选机。

（4）刨花施胶：

施胶工艺：

a胶后的刨花含水率：

单层板：

9~14%；三层结构：

芯层—9~12%；表层—12~16%。

b用胶量：

单层：

UF—7~10%；PF—4~6%。

三层：

芯层—7~10%；表层—10~13%。

（5）板坯预压：

目的：

是使板坯结构密实，排除板坯中残留的空气，防止热压时空气冲出而损坏板坯，减少板坯厚度。

在冷压机里预压板