施工课设金花路某厂.docx
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施工课设金花路某厂
施工课设金花路某厂
成绩：
土木工程学院2017～2018学年第2学期
课程设计报告
课程名称：
施工组织管理
任课教师：
廖继原
专业班级：
15建工一班
学生姓名：
傅沙
学号：
2
时间：
2018年6月8日
评语：
任课老师签名：
年月日
一、编制依据
1.西安金花路某工厂综合楼工程招标文件。
2.西安金花路某工厂综合楼工程设计施工图。
3.《中华人民共和国建筑法》以及其他有关法律规定。
4.国家现行的工程施工及验收规范，西安市现行有关规定。
5.勘察现场所了解的具体情况。
6.相关的质量保证体系。
7.其他参考资料。
二、工程概况
建筑物概况
本工程为西安某厂综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。
采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。
1.层高及建筑面积：
I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1－2层层高4.8m，3、4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。
总建筑面积7834㎡。
2.绝对标高，±相当于绝对标高。
3.结构方案：
本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。
楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。
墙体为非承重墙，外墙为240mm厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。
施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。
4.楼地面：
水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，宿舍等。
水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。
5.顶棚及墙面：
I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。
其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。
6.外墙面：
为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
7.屋面防水层：
沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。
施工工期要求
基础工程由甲方自己完成。
施工单位由±开始，总工期为8个月。
从2011年3月1日至同年10月30日竣工。
地质及环境条件
由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6－7m。
建筑场地北面和东面均紧邻厂区，以墙为界，西、南为金花路。
气象条件
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。
雨季为9、10两月。
施工技术经济条件
1.本工程由西安市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。
施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。
根据需要可招收部分民工协助工作。
施工用的水、电均从厂区取得。
建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
2.临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
3.可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。
井架，门架等。
汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。
卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
三、施工方案
确定施工流向
对于该，除了要确定其每层平面上的施工流向外，还应确定沿竖向分层的施工流向，本工程的总的施工程序应遵守“先地下、后地上，先结构、后围护、先主体、后装修”的总原则，主体结构自下而上逐层分段流水施工，待主体结构完成后，自上而下逐层进行装修。
划分施工段
基础工程
基础工程已由甲方完成。
主体工程
Ⅰ部主体工程共有五层，Ⅱ部主体工程共有六层，在平面上划分为2个施工段，正好与施工过程数相一致。
可保证流水作业的连续性。
屋面工程
为保证施工的流水进行和主体施工的一致性，屋面工程也采用2个施工段。
装饰工程
室内装饰工程以层为段，每层一个施工段，Ⅰ部主体工程共有五个施工段，Ⅱ部主体工程共有六个施工段。
室外装饰工程自下而上分立面进行施工。
工程量附表
1、I部主体结构工程量（见表1）
2、II部主体结构工程量（见表2）
3、装饰工程量（见表3）
4、临时设施数据（见表4）
表3装修工程量
序号
项目
单位
时间定额
工程量
总工日
Ⅰ部工日
Ⅱ部工日
1
100号混凝土地面垫层
m
2
水磨石地面
m2
3
水泥砂浆地面
m2
0
4
顶墙抹灰
m2
5
钢窗安装
m2
6
木门安装
m2
7
木隔断
m2
8
喷大白粉二道
m2
9
门窗油漆
m2
10
玻璃安装
m2
11
I部楼梯贴白塑料纸
m2
0
12
镀锌铁皮落水管
m2
13
外墙绿色水刷石
m2
14
外墙贴马赛克
m2
15
室外混凝土台阶
m2
16
室外混凝土散水
m2
17
屋面水泥砂浆找平
m
18
水泥蛭石保温层
m3
19
35号炉渣混凝土找坡
m3
20
水泥砂浆找平层
m2
21
冷底子油两道
m2
22
沥青胶涂刷
m2
23
两毡三油一砂
m2
24
脚手架装拆
m2
安
拆
25
塔吊安装与拆除
台
安20工日/台
拆9工日/台
2
40
18
26
井架安装与拆除
台
安15工日/台
拆9工日/台
2
30
18
表4临时设施数据
序号
项目
单位
布置面积
储存量
备注
1
红砖堆场
m2
80
总量24万块储备量1/3
堆（1m2堆1026块砖）
2
生石灰棚
m2
120
总量153t储存量1/4
堆1m（1T=
3
砾石堆场
m2
280
总量2020m3储存量1/3
堆
4
砂石堆场
m2
300
总量1660m3储存量1/3
堆2m
5
水泥库
m2
70
总量200t储存量1/4
堆1m（1t=）
6
门窗堆场
m2
160
160m2
7
脚手杆及板堆场
m2
100
面积100m2
8
木工作业棚
m2
30
30m2
9
钢筋作业棚
m2
160
40m2（作业棚）+120m2（露天堆场）
10
空心板及预制梁
m2
300
300m2
11
茶炉
m2
25
25m2
12
卷扬机
m2
3
每台门架×
13
井架及门架
m2
8
井架2×2m2
2台井架
14
淋灰池
m2
40
每个4×5m2
2个
15
搅拌棚
m2
20
10m2/台
砂浆搅拌机2台
16
沥青熬制场
m2
30
30m2
17
塔吊
m2
30
轨距
2台
18
道路
m2
环形路宽
确定施工顺序
总施工顺序
总的施工顺序为基础工程→主体结构→屋面工程→装饰工程。
分部分项工程施工顺序
（1）基础工程
基础工程已由甲方完成。
（2）主体结构
脚手架→现浇柱（扎筋→支模→浇筑）→吊装梁→现浇梁板（支模→扎筋→浇筑）→现浇楼梯（支模→扎筋→浇筑）吊装板→整浇层→砌砖墙。
（3）屋面工程
屋面水泥砂浆找平→水泥蛭石保温层→35号炉渣混凝土找坡→水泥砂浆找平层→冷底子油两道→沥青胶涂刷→两毡三油防水层→铺绿豆砂。
（4）装饰装修工程
铁皮水管、外墙装饰→顶墙抹灰→门窗安装木隔断→喷大白粉二道→门窗油漆→玻璃安装→水磨石地面、水泥砂浆地面
确定施工方法
基础工程
基础工程已由甲方完成。
主体工程
（1）钢筋工程
钢筋要求：
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
①构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。
在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，钢筋混凝土保护厚度用1:
2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
②梁、板钢筋。
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：
在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
框架梁接头处理：
上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
③楼梯钢筋绑扎。
楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。
④混凝土保护层。
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。
（2）模板工程
模板工程采用竹胶板、九层板与方钢相结合的施工方法。
柱模板安装工艺流程：
弹柱线位置→抹找平层焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→质量检查。
①按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊接钢筋限位，从四面顶柱模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。
②柱模安装完后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差，补齐四角的U形卡，在由下而上按模板设计的规定安装柱箍。
柱箍间距根据模板尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。
对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。
③柱模的固定一般采取设拉杆或用钢管井字支架固定。
柱模板安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况。
最后将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。
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